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廠房通風(fēng):鑄造車間負壓除塵系統(tǒng)鑄造廠除塵器安裝

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鑄造車間負壓除塵系統(tǒng)的設(shè)計

1．處理氣量Q：2600m3/h；
2．空氣密度ρ：1.29kg/m3；
3．粉塵密度&rho,負壓除塵風(fēng)機;c：1960kg/m3；
4．空氣黏度μ：1.8?10-5P.s。
5．處理氣量Q：2600m3/h；

 

粉塵是人類健康的大敵，因為它帶著許多細菌病毒和蟲卵到處飛揚，傳播疾病。. 工業(yè)粉塵、纖塵能使工人患上各種難以治愈的職業(yè)病，過多的灰塵還會造成環(huán)境污染，影響人們的正常生活和工作，誘發(fā)人類呼吸道疾病等等。除塵器是在車間降溫必不可少。
利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從空氣中分離出來的一種干式凈化設(shè)備，成為旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器應(yīng)用最為廣泛，，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率較高，操作簡單，價格低廉。旋風(fēng)除塵器對于大于10μm的較粗粉塵，凈化效率很高。但對于5~10μm以下的細顆粒粉塵凈化效率較低，所以旋風(fēng)除塵器多用于粗顆粒粉塵的凈化，或多用于多級凈化的初步處理。適用于鑄造車間除塵。
負壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機之前。
其特點： ①由于除塵器設(shè)置在通風(fēng)機之前，流過通風(fēng)機的氣體已經(jīng)經(jīng)過除塵，含塵量低。通風(fēng)機受磨損大大減低，運行壽命長，處理初濃度高的含塵氣體時，一般采用負壓除塵系統(tǒng)。②除塵器和管道處于通風(fēng)機的負壓階段，容易吸入空氣，產(chǎn)生漏風(fēng)。負壓除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率為5%~10%，加大了通風(fēng)機的風(fēng)量，增加了電耗。③在負壓除塵系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)采用措施盡可能的減少除塵器和管道的漏風(fēng)，以保證除塵器的良好運行。
關(guān)鍵詞： 鑄造 旋風(fēng)除塵器 負壓除塵

 

 鑄造車間粉塵污染嚴重。針對這種情況分別制作了兩種除塵器，分別是：砂處理技術(shù)、沖天爐除塵器。

砂處理除塵器：鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要是：打箱落砂、回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分、冷卻、提升入庫、混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達59——150%，并伴有大量水蒸汽。

1、采用離線脈沖反吹布袋除塵器，能否及時、有效吹落粘在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些部位所用除塵器發(fā)揮作用的關(guān)鍵；

2、砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能；

3、砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房通風(fēng)降溫內(nèi)，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設(shè)備有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟取?/span>

沖天爐除塵器

沖天爐的粉塵主要是在熔化及打爐時從煙囪噴出的煙塵、爐灰、焦炭等固體顆粒。自制的SL5T——720濕法沖天爐除塵器是將沖天爐煙囪全封閉，利用引風(fēng)機的負壓作用，將沖天爐煙氣吸入除塵系統(tǒng)，經(jīng)沉降箱去除煙塵中較大顆粒后進入第二級濕法除塵，高溫爐氣和粉塵與噴淋水混合后沖擊水面，使粉塵沉降于水池內(nèi)，SO2氣體與噴淋水溶合經(jīng)石灰石層反應(yīng)后得到過濾，進入第三級旋風(fēng)式除塵使煙塵和水汽被分離、凈化后經(jīng)風(fēng)機和煙囪排空。

 

 

 ,車間降溫水簾;

 

鑄造廠除塵器安裝注意事項

 

鑄造廠除塵器安裝注意事項
 

1）水泥廠除塵器排灰系統(tǒng) 
輸送機中間采用吊瓦聯(lián)接2個螺旋短軸,使用中經(jīng)常出現(xiàn):

①   在除塵器回灰量較大時,常發(fā)生堵料,

②   聯(lián)接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易松動或被剪斷,

③   吊瓦中間軸因工作在粉塵環(huán)境中,中間軸磨損快,

④   螺旋輸送機安裝在灰斗內(nèi),出現(xiàn)故障時維修時間長,作業(yè)環(huán)境差.

2)鑄造廠除塵器花板

花板在氣箱脈沖袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：

①   設(shè)計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形。脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫，

②   花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，

③   花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。

30鑄造廠除塵器袋籠

袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止除塵濾袋在過濾含塵氣體時受負壓過度收縮，從而失去過濾作用。

其主要缺陷有：

①   配套袋籠袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋，

②>   袋籠鋼絲骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形，

③   袋籠骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。

4）鑄造廠除塵器濾袋

 安裝、使用過程中存在的問題有：

①   在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時，表現(xiàn)更為明顯，

②   安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內(nèi)或濾袋被溥衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用，

③   制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質(zhì)量，

④   花板設(shè)計不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，

⑤   由于經(jīng)驗不足，經(jīng)常將濾袋用水清洗后在使用，造成除塵布袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用減弱，阻力增加，

5）鑄造廠除塵器漏風(fēng)

該除塵器的漏風(fēng)點有：

①   上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導(dǎo)致大量外界氣體進入，

②   凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，

③   進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。

6）壓縮空氣及壓縮空氣管路

該系統(tǒng)常見的故障：

①   儲氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣，

②   儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，

③   壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達不到保障

7）鑄造廠除塵器提升閥

常見的故障

①   提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙，

②   提升閥動作行程過大，導(dǎo)致閥板變形，

③ ,廠房通風(fēng);  閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運動后，松動脫落，

④   閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴，除塵器噴吹效果降低，

⑤   提升氣缸設(shè)計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。

8）鑄造廠除塵器清灰控制

除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個循環(huán)幾個室輪流下來時間間隔很長,由于小循環(huán)的1個周期和每個大循環(huán)之間的間隔都過長,對除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響.

3鑄造廠除塵器解決措施

1)   鑄造廠除塵器排灰系統(tǒng)

用FU270×10500鏈式輸送機替代原除塵器的螺旋輸送作為布袋除塵器的排灰系統(tǒng),輸送能力,能夠滿足生產(chǎn)需要.改造后,設(shè)備易損件少,運行可靠,維修工作量少,因FU鏈式輸送機置于除塵器灰斗外部,檢查維護方便,

2)   鑄造廠除塵器花板,

更新花板,采用厚度的鋼板,沖壓成型壓延滾壓工藝制作,去除飛邊毛刺,保證花板的平面度,表面粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板的剛性,在每室花板底部寬度方向均布加強筋.在加強筋焊接,花板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱變形,均采用了細焊條,小電流焊接工藝,同時保證焊接的氣密性及花板的平面度.

3)   鑄造廠除塵器袋籠

重新設(shè)計改裝袋口,作用在袋籠上的力由袋籠架口傳遞給花板,由花板受,濾袋不在受力的作用,不易被踩落,同時,袋籠型的封閉,將袋口保護在內(nèi),使袋口不被燙傷,踩折或被其他尖銳物品損傷,保護了濾袋,并對袋籠表面的凸起部位進行了打磨修整,達到了良好的效果.

4)   濾袋

①   為防止濾袋被踩壓,劃折,要求每安裝好一個濾袋,就裝一個袋籠,

②   避免殼體局部漏風(fēng),造成在負壓作用下的高速氣流被濾袋產(chǎn)生沖刷而損壞該處的濾袋,

③   必須適時更換破損的濾袋

④   濾袋長期使用后,濾料層內(nèi)積聚的細微粉塵會使其透氣性降低,當(dāng)影響系統(tǒng)用風(fēng)時,也應(yīng)更換新濾袋,

⑤   對于備用濾袋應(yīng)保證質(zhì)量,在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深,并嚴格要求安裝濾袋,濾袋口捏成凹狀放入.

5)   密封裝置

①   在除塵器的非標準件結(jié)合處做好密封,盡量采用焊接,在可拆卸結(jié)合面做好密封,采用密封膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的密封膠加固材料的密封辦法,具有良好的密封效果,在選用密封膠時,要注意選擇化學(xué)穩(wěn)定性好,耐高溫,抗老化,干性可剝離和使用方便的產(chǎn)品,

②   加強管理和對除塵器的日常維護,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點及時處理.

6)   壓縮空氣及壓縮管路

對壓縮空氣管路接頭處的密封采用纏麻,纏繞生料帶或涂抹泰螺紋鎖固膠等措施,保證管路接頭不漏氣.對除塵器使用的壓縮空氣做到:

①   氣體壓力在規(guī)定值,

②   壓縮空氣凈化處理.在除塵器儲氣罐到各脈沖閥,提升氣缸的管路上加裝氣源三聯(lián)體并定期放水,以分離壓縮空氣中的油和水,保證脈沖閥的噴吹壓力在規(guī)定值,

③   在整個收塵系統(tǒng)中另外加裝儲氣罐,以保證壓縮空氣的用量和穩(wěn)定均衡的壓力.

7)   脈沖閥,提升閥

可通過調(diào)整提升閥來實現(xiàn)對閥板動作位置調(diào)整.電磁氣缸為緩沖式,要求在閥板關(guān)閉到達閉合位置時，氣缸應(yīng)進入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)才時間不大于2S，最好1S以內(nèi)，開啟時間可適當(dāng)調(diào)慢些。通過調(diào)整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化。

在使用過程中脈沖閥雙膜片應(yīng)保證壓縮空氣的質(zhì)量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對于脈沖閥，電磁閥不動作時還應(yīng)考慮電磁線圈是否燒壞。

8）清灰控制：

  針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序?qū)Τ龎m器的影響，重新調(diào)整了清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序，改進后除塵器各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個袋室進行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個循環(huán)開始的時間間隔為3min，清灰時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利于整個除塵系統(tǒng)的工況的改善及穩(wěn)定。

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