濕簾冷風機_冷風機選型以及注意事項壓風機維修時需注意的幾個事
機則效果更好。冷風通過風道風口吹向電氣設備,以降低室內(nèi)溫度。同時,還可以增加軸流風機,強迫空氣循環(huán),從而使制冷效果更好。選擇整體式冷風機時應注意:在出、回風管道的任何部位的截面積不能小于冷風機上的出、回風口的面積,并且保留冷風機上的出、回風口面積的比例關系,即回風口面積是出風口面積的1.25倍左右。如果回風管道的某一部位為軟管,則軟管需加適當支撐,以免因負壓造成回風管道截面積減小。出、回風管道的任何部位的截面積的減小均會對壓縮機和冷凝器造成不良影響。
冷風機的布置需要注意以下幾方面:
(1)安裝的位置要便于維修和檢查;
(2)起重機司機室冷風機的制冷裝置要安裝在通風較好處;
(3)安裝位置要有足夠的空間以便拆卸空氣過濾器;
(4)安裝位置不應直接受熱輻射影響;
(5)用于提供空氣的管道要盡量短些,尤其是夾鉗起重機(均熱爐的夾鉗起重機等),否則空氣過
濾器的溫度很容易升高;
(6)排出和吸入的空氣不應該混合;
(7)必要的情況下冷風機應配有冷凝水收集管路、水箱,并便于及時排放冷凝水。
4結(jié)束語
通過計算可以較準確地算出冷風機的制冷功率。從而解決了由于冷風機容量選擇過小,導致電氣設備溫升過高,影響使用壽命;同時也避免了因選擇的冷風機容量過大造成浪費及存在潛伏性危險。
壓風機維修時需注意的事項:
1、首先停電、驗電、上鎖;
2、放凈機器內(nèi)的壓力;
3、不可以用扁鏟、沖子等硬物做記號,應當使用記號筆;
4、應盡量使用套筒扳手或梅花扳手,少用活扳手,以免將螺栓的六方扳壞、扳圓;
5、空氣濾芯應盡量更換,實在沒有時,可以吹一下再用;
6、油濾芯應堅決更換新的,舊的不可以再用;
7、保養(yǎng)時,應更換所以易損件及密封件,不要湊合不換;
8、要根據(jù)電腦顯示,及時保養(yǎng)(注意:保養(yǎng)不是維修,保養(yǎng)能避免不規(guī)則的故障,防止對生產(chǎn)受到影響,能保證能耗效率,并能有效的延長機組的使用壽命。),保養(yǎng)的目的在于防止和減少故障而不進行緊急修復;
礦用除塵高壓風機使用注意事項:
礦用高壓風機風筒末端風量要大于礦用除塵風機的風量,保證礦用除塵風機不循環(huán),并且礦用除塵風機和壓入式風機交叉段巷道有明顯風向,不存在瓦斯超限、積聚。
要加強礦用除塵高壓風機吸入瓦斯?jié)舛鹊臋z查,每班至少檢查三次以上,當?shù)V用除塵高壓風機吸入瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.5%時,要停止抽出式風機運轉(zhuǎn)。
礦用除塵高壓風機停電及出現(xiàn)故障等原因停止運轉(zhuǎn)時,要立即將壓入式風機至工作面的備用風筒連接使用,保證工作面有足夠風量。
為充分發(fā)揮設備效能,延長設備使用壽命,必須加強對風機的維護和正確使用,并注意以下事項:
一、經(jīng)常注意風機的運轉(zhuǎn)情況,各部位是否有異,F(xiàn)象(如排氣溫度、油位、電器控制線路等),如有異,F(xiàn)象應立即停車檢查排除。
二、根據(jù)工作負荷變化隨時調(diào)節(jié)風量,使風機處于最良好的運行狀態(tài)。
三、風機運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃,表面溫度不得高于80℃。定期檢查油位。引風機不應在排氣溫度高于200℃情況下運行。排氣溫度過高應調(diào)整鍋爐的燃燒工程。
四、在開、停及運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時排除,嚴禁在風機運轉(zhuǎn)時對風機進行檢查和修理。
五、定期清除風機內(nèi)部的積灰和附著雜物。4?6個月更換一次潤滑油,每次檢修也須檢查更換一次,油位應保持在規(guī)定高度。
六、風機發(fā)生下列現(xiàn)象時要緊急停車,查明原因及時排除。
㈠風機有劇烈振動、碰擊、異常躁聲等不正常現(xiàn)象;
㈡軸承箱有劇烈振動,軸承溫度急劇上升;
㈢電機電流過大,溫升過高;
㈣皮帶有破裂抽打聲;
七、風機啟動前需做如下檢查:
㈠調(diào)節(jié)門是否關閉;
㈡?zhèn)鲃硬糠质欠耢`活,螺栓是否松動;
㈢潤滑油是否清潔、充足;
㈣電器儀表等是否靈敏有效;
㈤啟動中注意機組情況,無異常后方可正式啟動運行;
八、風機的定期維護:
㈠連續(xù)運行3?6個月檢查滾動軸承有無損傷;
㈡連續(xù)運行3?6個月檢查潤滑油,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或不清潔時應更換;
㈢葉輪長期運行發(fā)生劇烈振動時應及時檢修或更換,用戶自行修理時須做靜平衡和動平衡校驗,合格后方可安裝使用,否則會出現(xiàn)惡性事故;
㈤較長時間停用或備用的風機,每隔一定時間,應將葉輪旋轉(zhuǎn)1800,以防主軸靜態(tài)變形彎曲;
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