在改造后輸出風壓風量均高于原數(shù)據的工況條件下進行數(shù)據對比，電流仍有較大的下降，節(jié)電效果明顯，達到預期目標。改造前后的電流、電量和防喘閥開度對比：改造前一周的平均電流為376A，平均風壓為0.252MPa。高爐鼓風機自動工程的改造，主要有以下幾點優(yōu)勢：1.風機軟件升級改造后，風機最大輸出壓力得到了發(fā)揮，發(fā)揮出了風機應有的潛力。2.供風壓力提高，風壓波動幅度減小，為高爐的生產提供了更加穩(wěn)定的環(huán)境。3.節(jié)約能源消耗，平均日節(jié)約電能8000kWh以上，降低了生產成本，創(chuàng)造了經濟效益。4.便于崗位工操作，油冷式電動滾筒爐況允許的情況下還可以實現(xiàn)定風量、定風壓自動操作。5,鋒速達是蕪湖負壓風機生產廠家.此項改造用時短、費用低，8小時可以完成改造，為用戶利用檢修時間改造提供了方便，改造費用約為30萬元左右，短期內就可以收回投資成本。基于以上情況，為了降低能源消耗，降低生產成本，高爐鼓風機自控工程的升級改造技術值得廣泛推廣應用。

風機運行后，廠家技術人員跟蹤服務72小時，根據運行情況和操作習慣要求對軟件進行了微調，風機自控工程改造一次投入使用成功。據數(shù)據統(tǒng)計，改造升級后風機耗能明顯下降，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經濟效益和社會效益。

淺論鍋爐風機的安裝
[論文摘要]鍋爐燃燒離不開鍋爐的風工程，風工程包括二次風工程、一次風工程、掃描冷卻風工程和爐頂密封風工程。各工程的風均有相應的風機提供。以某熱電有限公司2－300MW機組工程4#鍋爐煙風工程為例分別講述了AN軸流式吸風機、FAF軸流式送風機、離心風機的安裝步驟。
　　該熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風工程安裝按平衡通風設計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側風機故障時單側運行，空預器進出口煙風道上均設有隔離門。送風機采用50%容量的動葉可調軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調軸流風機兩臺，一次風機采用50%容量的定速單吸離心風機兩臺。
　　制粉工程采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封工程采用母管制的密封風工程，每臺爐設2臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態(tài)。
　　根據施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側預熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側應為HB36B建筑塔吊，固側應為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內預熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。
　　　　一、在施工作業(yè)中具體的步驟
　�。ㄒ唬〢N軸流式吸風機作業(yè)方法
　　該類風機安裝的一般性規(guī)律，是以機殼裝配（后導葉和葉輪外殼）為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。
　　其具體安裝順序步驟和要求如下：
　　1.將全部機件存放于基礎附近，清理雜物，除毛刺，準備起吊設施。
　　2.基礎清理干凈，檢查各部分基礎標高、各基礎孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎板與支腿連接后安放好�；�礎板找平，檢查標高。
　　3.將機殼裝配（后導葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致,鋒速達是通風機生產廠家。
　　4.粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。水泥達到規(guī)定硬度后，復查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。
　　5.將擴壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。
　　6.依次聯(lián)接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
　　7.按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。
　　8.安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。
　　9.吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內壁間的徑向間隙尺寸。
　　10.葉輪側半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。
　　11.按圖示安裝電機端聯(lián)軸器（Form01），將電機粗定位于預定位置。論文范文www.qiqi8.cn
12.吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調好高度，盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。
　　13.按AN系列軸流風機轉軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（具體數(shù)據見總裝圖）。應以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內）即可。
　　14.電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次灌漿，達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數(shù)值。
　　15.組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。
　　16.組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。
　　17.進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風機總裝圖）。
　　18.調整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時（即前導葉葉片與主軸中心線平行時）調整和檢查。
　　19.安裝前導葉操作執(zhí)行機構，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應保持一致。
　　20.按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。
　　21.安裝進出口膨脹節(jié)、內外保溫防護層，整個風機與管道工程連接。
　�。ǘ�）軸向預拉量的調整
　　由于該類風機在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時應將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5~5MM。
　　1.設備清點、檢查。在設備到貨的情況下，對設備進行清點檢查,鋒速達是雞場水簾生產廠家。
　　2.基礎劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。
　　3.軸承組安裝。軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調整調平螺栓，緊固地腳螺栓。
　　4.進氣室、擴散器的安裝。進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
　　5.電機找正和連軸器的安裝。風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。
　　6.風機的潤滑（1）油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術要求進行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。
　�。�2）管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復。
　�。�3）對油管路工程進行油沖洗，沖洗化驗合格方可具備試運轉條件。
二、離心風機作業(yè)方法
　�。ㄒ唬┰O備檢查、檢修
　　1.檢查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；
　　2.機殼、轉子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內部耐磨襯板應牢固、平整、無松動現(xiàn)象；
　　3.入口調節(jié)擋板門應零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固；
　　4.軸承冷卻水室水壓實驗應嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水壓試驗；葉輪與軸裝配應裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應符合設計，用壓保險絲法檢測各間隙；風機軸承推力間隙應在0.3～0.4mm之間，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應符合圖紙規(guī)定；安裝時應使軸承縱橫中心偏差=10mm，軸水平度偏差=0.1mm/m；
　　5.拆卸下來的零件
應妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷。
　�。ǘ�）離心風機安裝方法
　　1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間；
　　2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；并伸出機框約20mm；找正后應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
　　3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常揂�、揃號各位一臺，就位前注意區(qū)分與進出口風管的關系、葉輪旋向等；
　　4.將集流器喇叭口插

負壓風機水流過大會產生回流困難，而使水從水槽溢出，水量過大還會造成上框檔板及濕簾毛邊“飛水”現(xiàn)象；過小則使?jié)窈煗裢覆痪�。漏水問題排除發(fā)現(xiàn)有水滴濺離濕簾時，首先檢查供水量是否過大；是否有損壞的濕簾、邊緣出現(xiàn)破損或毛刺（可自行拔掉或塞海綿處理）框架接口處漏水時。在停止供水后，擦干漏水處，加抹防水膠（玻璃膠）干后即可。在剛開通供水、濕簾還未濕透情況下，有短暫“飄水”現(xiàn)象屬正�，F(xiàn)象。
當負壓風機水箱缺水或水位高度不夠時，負壓風機嚴禁通電水泵，否則會造成水泵空轉發(fā)熱而燒壞水泵；由于濕簾蒸發(fā)消耗水量，所以水泵通電時，必須確保水源供水正常（補水水閥處于常開狀態(tài)）。負壓風機水量調節(jié)，濕簾供水應使?jié)窈熅鶆驖裢高_90%以上即可，水流量通過調節(jié)水泵減壓閥的開度，可調節(jié)濕簾總供水量（反比）；而調節(jié)濕簾件進水球閥的開度，鋒速達是負壓風機生產廠家可調節(jié)濕簾件的供水量（正比）。

　羅茨鼓風機的原則，在很大程度上消除了兩片樹葉，葉鼓風機壓力的變化，由于形成的噪聲源的存在和由此產生的脈沖壓縮。輸出空氣清潔，無任何油脂和污垢，風機密封結構合理，使油不能進入機殼，因而空氣清新。羅茨鼓風機葉輪結合新的生產線。密封性能，其較傳統(tǒng)的兩片樹葉，葉式鼓風機是更好的，有效的控制泄漏羅茨鼓風機，鼓風機，較傳統(tǒng)的容積效率大大提高。羅茨鼓風機葉輪采用先進的復合線，由精密數(shù)控機床加工而成。組裝后的葉輪空間均勻，容積效率可以大大提高。羅茨鼓風機使用形進氣口和排氣口，內回流和其他先進的結構設計，減緩了高壓氣體沖擊的回報，有限的風扇噪音減少。圓弧線條，漸開線，擺線針輪減速機是一個羅茨鼓風機葉輪三個基本葉。紙第一葉型線的三個基本方程進行了分析，選擇的跨度的比例，進行了理論分析計算面積的利用率。參數(shù)設計可以大大提高效率的葉輪設計。在分析總結的基礎上，進行基于SolidWorks的參數(shù)化設計研究葉輪參數(shù)化設計方法。建議，以滿足不同的葉輪葉片的想法？參數(shù)化建模，參數(shù)化設計建立了葉輪流量。羅茨鼓風機葉輪結合新的生產線。密封性能，其較傳統(tǒng)的兩片樹葉，葉式鼓風機是更好地漏有效控制，較傳統(tǒng)的羅茨鼓風機容積效率大大提高。羅茨鼓風機葉輪采用先進的復合線，由精密數(shù)控機床加工而成。組裝后的葉輪空間均勻，容積效率可以大大提高。