市場(chǎng)的觀點(diǎn)似乎強(qiáng)調(diào)了著名的中國(guó)球迷仍然產(chǎn)能過(guò)剩和價(jià)格及其對(duì)風(fēng)扇的負(fù)面影響。不過(guò)，我們認(rèn)為，短期影響這一觀點(diǎn)過(guò)于強(qiáng)調(diào)，我們更關(guān)注長(zhǎng)遠(yuǎn)前景樂(lè)觀。

我們預(yù)計(jì)2010年下半年將出現(xiàn)的監(jiān)管改革，以促進(jìn)貿(mào)易一體化。目前，工業(yè)部風(fēng)機(jī)已就“風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始，”在征求公眾意見(jiàn)的草案。重點(diǎn)包括：

（1）風(fēng)機(jī)制造商需要有至少1億千瓦，5年大型機(jī)電行業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，年產(chǎn)能力;

（2）風(fēng)機(jī)制造商必須生產(chǎn)2.5兆瓦或以上的獨(dú)立能力;

（三）需要索取優(yōu)質(zhì)品種/環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，新風(fēng)機(jī)制造商引進(jìn)國(guó)外技術(shù)生產(chǎn)的2.5兆瓦這些球迷將嚴(yán)格限制。

我們認(rèn)為，如果“風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造行業(yè)排煙風(fēng)機(jī)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)”正式實(shí)施前，2010年年底，將提高產(chǎn)業(yè)素質(zhì)鞏固和（有利于提高出口信貸）發(fā)揮了積極作用。

我們認(rèn)為，強(qiáng)大的研發(fā)能力和企業(yè)的穩(wěn)定服務(wù)，將享受的好處。目前我們認(rèn)為，在80多個(gè)風(fēng)扇只有一小部分的研究和制造企業(yè)的發(fā)展有一定的實(shí)力和生產(chǎn)規(guī)模，許多制造商甚至還沒(méi)有開(kāi)始生產(chǎn)。一旦高兆瓦（如2兆瓦及以上）風(fēng)機(jī)成為主流產(chǎn)品，進(jìn)入市場(chǎng)和規(guī)模效益的技術(shù)壁壘將成為更重要的是，我們期望在未來(lái)幾年，也許不超過(guò)5個(gè)大渦輪機(jī)制造商之中。

因此，我們預(yù)計(jì)產(chǎn)品價(jià)格將風(fēng)扇轉(zhuǎn)速減慢，這些企業(yè)的盈利能力將更加穩(wěn)定。

我們的行業(yè)和公司的研究報(bào)告顯示，由于產(chǎn)能過(guò)剩的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)和零部件的價(jià)格在下降：2008年比2009年合同價(jià)格16％以上下降。金風(fēng)科技（002202，股吧）最新公布的合同也表明。但是，隨著行業(yè)加速整合，產(chǎn)品和零件制造商的生存球屋頂風(fēng)機(jī)迷顯然是一個(gè)更穩(wěn)定的平均價(jià)格。

具體到投資，我們需要提醒的是，預(yù)期市盈率從2010年來(lái)看，東方電氣（600875，股吧）：（甲股）和金風(fēng)（A股）的估值沒(méi)有吸引力，即使他們?cè)趶?qiáng)風(fēng)電力工業(yè)。

對(duì)于制造工藝的介紹一般都是從原材料的入廠控制（檢驗(yàn)）、再是過(guò)程控制，最后是達(dá)到的要求（或最終檢驗(yàn)結(jié)果）。在介紹過(guò)程中盡量已點(diǎn)蓋面，即把我公司很少使用的先進(jìn)方法當(dāng)常規(guī)方法推廣。具體的介紹由各人的喜好和習(xí)慣去講，以下是部分可供參考的說(shuō)明。
（1）對(duì)于板焊件的介紹：從原材料入廠開(kāi)始，實(shí)施全過(guò)程控制。首先，原材料按照《金屬板材超聲波探傷方法》實(shí)施100%超聲波探傷，合格后按《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》及《金屬拉伸試驗(yàn)方法》對(duì)板材進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，只有完成理化試驗(yàn)且合格的原材料才能進(jìn)入下料工序。組焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定工作，為了盡可能的減小焊接應(yīng)力和變形。對(duì)于各靜止件的特殊處理，在上節(jié)各部件的功用中都有所提及。,
（2）對(duì)于葉輪的介紹：除一般板焊件的介紹外，每個(gè)葉片都進(jìn)行稱重記錄，然后分組配對(duì)，接著找正、修磨，焊接，焊接采用開(kāi)坡口焊接。焊縫幾何尺寸100%檢查、20%著色檢查并對(duì)大型葉輪環(huán)形焊縫進(jìn)行拍片探傷。同時(shí)為了消除焊后內(nèi)應(yīng)力，按《鋼件的正火與退火》安排整體退火。葉輪套工藝軸后進(jìn)行靜、動(dòng)平衡校正。動(dòng)平衡校正在18T動(dòng)平衡機(jī)上完成，對(duì)平衡塊的質(zhì)量焊縫有嚴(yán)格要求（如進(jìn)行100%焊縫著色探傷或拍片探傷等），并對(duì)葉輪的固有頻率進(jìn)行測(cè)試。
（3）對(duì)于主軸等鍛打件的介紹：軸料應(yīng)鍛打而成后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，按《大型碳鋼和合金鋼緞件》檢查緞件坯件并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析。理化試驗(yàn)合格后進(jìn)入粗車工序，然后按《鋼鍛件超聲波探傷方法》對(duì)軸探傷，并安排進(jìn)入調(diào)質(zhì)工序，調(diào)質(zhì)結(jié)束后通過(guò)硬度的測(cè)量控制其機(jī)械性能，再進(jìn)入半精車，精車，銑鍵，磨軸徑工序。并進(jìn)行的嚴(yán)格的尺寸公差和形位公差的檢驗(yàn)。主軸的鍛打、粗加工工序委外由鍛件廠家完成，我公司監(jiān)控毛坯的原材料的冶煉工藝及成分、鍛打工藝、熱處理工藝以及探傷檢驗(yàn)等。主軸的精加工在我公司內(nèi)完成，包括精車、磨削、軸頸鍍鉻以及最后上油入庫(kù)。
（4）對(duì)于軸承箱等鑄件的接受：軸承箱首先按《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件》和《風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》對(duì)軸承座坯件嚴(yán)格檢查，然后上龍門刨床或龍門銑床進(jìn)行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工時(shí)應(yīng)成對(duì)進(jìn)行，上、下結(jié)合面表面粗糙度不低于Ra1.6，結(jié)合面在螺栓擰緊后不允許有大于0.04mm的間隙存在和通過(guò)；內(nèi)孔的加工應(yīng)在鏜床上一次完成，不允許調(diào)頭，防止不同心問(wèn)題的存在。

河北負(fù)壓風(fēng)機(jī)
通風(fēng)除塵
降溫設(shè)備

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