摘要：通過對煤氣鼓風(fēng)機運行工況的分析，為解決“大馬拉小車”的問題，應(yīng)用變頻調(diào)速裝置和PLC構(gòu)成風(fēng)壓閉環(huán)控制工程，實現(xiàn)對煤氣鼓風(fēng)機風(fēng)量的自動控制，解決了“大馬拉小車”的問題，達到了節(jié)能降耗的目的。
敘詞：可遍程序控制器變頻調(diào)速節(jié)能鼓風(fēng)工程
1引言
在電氣拖動設(shè)備的運行過程中，經(jīng)常遇到這樣的問題，即拖動設(shè)備的負(fù)荷變化較大，而動力源電機的轉(zhuǎn)速卻不變，也就是說輸出功率的變化不能隨負(fù)荷的變化而變化。在實際中這種“大馬拉小車”的現(xiàn)象較為普遍，浪費能源。在許多生產(chǎn)過程中采用變頻調(diào)速實現(xiàn)電動機的變速運行，不僅可以滿足生產(chǎn)的需要，而且還能降低電能消耗，延長設(shè)備的使用壽命。這里介紹的煤氣鼓風(fēng)機工程采用變頻調(diào)，并應(yīng)用PLC構(gòu)成風(fēng)壓閉環(huán)自動控工程，實現(xiàn)了電機負(fù)荷的變化變速運行自動調(diào)節(jié)風(fēng)量，即滿足了生產(chǎn)需要，又達到了節(jié)能降耗的目的。
2工況分析
鼓風(fēng)機工程構(gòu)成如下。
（1）風(fēng)機型號：9-26，風(fēng)量：8588~10735m3/h，風(fēng)壓：10020~9630Pa。
（2）電機型號：Y225M-2，功率：45kW，電壓：380V，電流：83.9A，頻率：50Hz，功率因數(shù)：0.89，效率：2970r/min。
鼓風(fēng)機的特性曲線如圖1所示。
@gas_1.jpg

通過對鼓風(fēng)機幾年來的恒速運動實際情況的記錄分析，鼓風(fēng)機工程運行規(guī)律如下：最大負(fù)荷時的風(fēng)量為1600m3/h，電機的電流為38A，運行時間1個月；一般負(fù)荷的風(fēng)量為950m3/h，電機的電流為36A，運行時間9個月；最低負(fù)荷時的風(fēng)量為500m3/h，電機的電流為18A，運行時間2個月。由此可以看出，對于該鼓風(fēng)機來說，最大負(fù)荷也不到額定負(fù)荷的一半，當(dāng)風(fēng)量下降時，用調(diào)節(jié)管道風(fēng)門的方法來改變風(fēng)道阻力，使功率下降不多，耗能仍很大，這由圖1可以看出。
圖1中曲線1為風(fēng)機在恒速下調(diào)節(jié)風(fēng)門時的風(fēng)壓-風(fēng)量（H-Q）特性，曲線2為恒速下調(diào)節(jié)風(fēng)門時的功率-風(fēng)量（P-Q）特性，曲線3為管網(wǎng)風(fēng)阻（R-Q）特性。假設(shè)風(fēng)機在設(shè)計時工作在A點效率最高，輸出風(fēng)量Q1100%。此時，軸功率P1與Q1、H1的乘積面積AH1OQ1成正比（AH1OQ1為耗能），根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，當(dāng)風(fēng)量需從Q1減少到Q2（例如50%風(fēng)量）時，如采用調(diào)節(jié)風(fēng)門的方法調(diào)整風(fēng)量，相當(dāng)于增加了管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性由曲線3變到曲線4，工程由原來的工況點A變到新的工況點B運行，盡管此時風(fēng)量由Q1減小到Q2，但風(fēng)壓反而由H1增加到H2，軸功率P2與Q2、H2的乘積面積BH2OQ2成正比，功率的減少并不多，可見耗能仍然很大。
采用電氣傳動調(diào)速裝置來調(diào)節(jié)風(fēng)機電動機的轉(zhuǎn)速是實現(xiàn)經(jīng)濟地調(diào)節(jié)風(fēng)量、有效節(jié)能的最佳方法。我們選用變頻調(diào)速裝置對原煤氣鼓風(fēng)機工程進行了改造，將電機恒速運行改為按負(fù)荷變化的變速運行，得到風(fēng)機合適的功率輸出，達到了節(jié)能降耗的目的。
3風(fēng)機變頻調(diào)速節(jié)能原理
交流異步電動機的轉(zhuǎn)速公式為
n=60f/p(1-s)（1）
由式（1）可以看出，電源頻率f與轉(zhuǎn)速n成正比。即改變頻率可改變電機的轉(zhuǎn)速。當(dāng)改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，由額定轉(zhuǎn)速n1調(diào)整到某一轉(zhuǎn)速n2時，理論上風(fēng)量、風(fēng)壓及軸功率變化的關(guān)系如下：Q2=Q1(n2/n1)，H2=H1(n2/n1)2，P2=P1(n2/n1)3�？梢�，風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。由圖1可以看出當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速由n1降到n2，根據(jù)風(fēng)機參數(shù)的比例定律，在轉(zhuǎn)速n2下的風(fēng)壓-風(fēng)量特性如曲線5所示。可見，在滿足同樣風(fēng)量Q2的情況下，風(fēng)壓H3大幅度降低，功率P3（相當(dāng)于面積CH3OQ2）明顯減小，節(jié)省的功率損耗DP=P1-P2與面積BH2H3C成正比，節(jié)能效果十分明顯。所以，采用改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方法對風(fēng)量和風(fēng)壓進行控制是最合理和經(jīng)濟的。
4工程構(gòu)成
對原有煤氣鼓風(fēng)機加裝變頻調(diào)速裝置，并且在鼓風(fēng)機工程出口的管道上安裝壓力變送器，測定管道的風(fēng)量變化，通過PLC對管道壓力信號的變換和處理，為變頻調(diào)速裝置提供參變量，實現(xiàn)對頻率的自動調(diào)整，也就是說對電機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，以達到根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)整輸出功率，節(jié)能降耗的目的。
經(jīng)過比較，我們選用日本富士變頻器FRN45P9S-4，德國西門子公司可編程序控制器S7-200，組成風(fēng)壓變頻調(diào)速自動控制裝置，對原鼓風(fēng)機工程進行改造。
4.1硬件組成
工程構(gòu)成框圖如圖2所示。
@gas_2.jpg

各部分主要功能分述如下
（1）操作臺。實現(xiàn)工程操作控制及參數(shù)的設(shè)定與顯示。
（2）可編程序控制器。選用S7-200可編程序控制器及EM235模擬量I/O模塊，完成風(fēng)壓信號和操作信號可輸入以及PLC的控制輸出。
（3）變頻器。選用FRN45P9S-4變頻器，具有手動和自動調(diào)速功能。
（4）切換裝置。由繼電器、接觸器，開關(guān)等組成，實現(xiàn)1臺變頻器控制3臺鼓風(fēng)機的切換，以及在變頻器故障時鼓風(fēng)機的旁路工頻運行。
（5）壓力變送器。選用CECY型電容器式變送器，測定管道的風(fēng)量變化。
4.2軟件框圖
PLC軟件采用梯形圖語言，實現(xiàn)各種邏輯順序控制，風(fēng)壓閉環(huán)控制等，程序框圖如圖3所示。
@gas_3.jpg

在軟件設(shè)計中利用PLC定時中斷功能完成數(shù)據(jù)采樣，數(shù)字濾波，PID運算及控制輸出。
5運行結(jié)果
變頻調(diào)速裝置安裝投入運行后，風(fēng)門全部打開，在壓力為2200Pa，風(fēng)量為600m3/h，即可滿足生產(chǎn)要求。此時測得的工程參數(shù)如下：變頻器輸出頻率為25Hz，電壓為189V，電流為20V；電機轉(zhuǎn)速為1485r/min。實際運行工況在以下幾個方面有了明顯改善：?噪聲由80dB降為40dB左右；?風(fēng)量（壓力）控制自動化，降低勞動強度，故障率降低；?運行參數(shù)觀測直觀，可同時顯示壓力、頻率、轉(zhuǎn)速、電壓、電流、轉(zhuǎn)矩等運行參數(shù)；?管道閥門全部打開，節(jié)門損失大大降低。
6節(jié)約電能計算
采用變頻調(diào)速前全年總耗能為1.511×105kW·h，變頻調(diào)速后全年總耗能為4.53×104kW·h。采用變頻調(diào)速后全年節(jié)約電能為10.58×104kW·h。
另外在投運變頻調(diào)速裝置后，根據(jù)運行工況測算，可延長修周期1～2年，每年可節(jié)約大修費用約2萬元。
7結(jié)論
實踐證明，在煤氣鼓風(fēng)機工程中采用變頻調(diào)速運行方式，可以根據(jù)負(fù)荷的變化自動調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，解決了“大馬拉小車”的問題，為降低生產(chǎn)成本，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)能降耗，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境開創(chuàng)了新的途徑。

摘要：蓄能空調(diào)工程的應(yīng)用與電力工程的政策是密不可分的，主要原因就是蓄能工程具有巨大的社會效益。蓄能工程能夠轉(zhuǎn)移電力高峰用電量，平衡電網(wǎng)峰谷差，因此可以減少新建電廠投資，提高現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備和輸變電設(shè)備的使用率，同時，可以減少能源使用（特別是對于火力發(fā)電）引起的環(huán)境污染，充分利用有限的不可再生資源，有利于生態(tài)平衡。
關(guān)鍵詞：蓄能 空調(diào)工程 特點

1 社會效益

　　蓄能空調(diào)工程的應(yīng)用與電力工程的政策是密不可分的，主要原因就是蓄能工程具有巨大的社會效益。蓄能工程能夠轉(zhuǎn)移電力高峰用電量，平衡電網(wǎng)峰谷差，因此可以減少新建電廠投資，提高現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備和輸變電設(shè)備的使用率，同時，可以減少能源使用（特別是對于火力發(fā)電）引起的環(huán)境污染，充分利用有限的不可再生資源，有利于生態(tài)平衡。

　　電網(wǎng)的峰谷差是現(xiàn)代電網(wǎng)的一大特點，而且隨著經(jīng)濟發(fā)展有加劇的趨勢。隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，雖然國家電力部門耗用大量的財力物力建設(shè)電廠，但仍然滿足不了每年用電量以5－7%增長的需要。特別是近年來隨著城市化進程的不斷發(fā)展，城市建筑能耗呈現(xiàn)加速增長的趨勢。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)部分大城市的高峰用電量中空調(diào)用電就占了30%以上，這樣使得電力工程峰谷差急劇增加，電網(wǎng)負(fù)荷率明顯下降，這極大影響了發(fā)電的成本和電網(wǎng)的安全運行。

　　由于電能本身不易儲存，因此通常在電用戶方面考慮辦法�？照{(diào)用電在電網(wǎng)中，特別是民用電中的比例越來越大。據(jù)統(tǒng)計，一般寫字樓空調(diào)用電占1/3多一些，而商場建筑中空調(diào)用電占50~60%，從空調(diào)用電入手解決電網(wǎng)峰谷差問題無疑是最有效的，而且蓄能空調(diào)包括蓄冷（冰或水）和蓄熱（供暖和生活熱水）等應(yīng)用面相當(dāng)寬，同時空調(diào)用能一般具有如下特點，也非常適合蓄能使用：首先，大多數(shù)空調(diào)與供暖工程可以間歇使用，如上班時供應(yīng)、下班時關(guān)閉，使工程本身有可能利用原有設(shè)備在間歇期（夜間電力低谷期）進行能量蓄存，為第二天空調(diào)運行供能或補充。第二，空調(diào)用能多為7/12℃冷水或40/50~50/60℃熱水，屬于低品位能量，而電能是高品位能源，可以轉(zhuǎn)化為任意低品位的能源，而且利用制冷機或熱泵的工作，每使用1kW電能可以獲得3~6kW的熱能，電能轉(zhuǎn)化利用率非常高，而且蓄存使用也比較方便。

　　移峰填谷和節(jié)約用電，統(tǒng)稱為用電需求側(cè)管理，英文縮寫為DSM。美國在70年代開始用電需求側(cè)管理工作，在三十年時間里，政府陸續(xù)出臺了鼓勵用電需求側(cè)管理項目的一系列優(yōu)惠政策，包括直接提供經(jīng)費、提供各種低息或無息貸款、鼓勵各行業(yè)投資此類項目并給予電價政策回收投資、提供購買蓄能節(jié)能設(shè)備的價格折扣等。在亞洲，泰國、菲律賓、斯里蘭卡等發(fā)展中國家都開展了需求側(cè)管理工作，也收到了巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。在國外，工廠車間、辦公樓、商場、醫(yī)院、學(xué)校甚至居民住宅等建筑物都可以看到蓄能技術(shù)的應(yīng)用，使用范圍非常廣闊，可以說前途光明。

　　我國電力行業(yè)的技術(shù)裝備和管理水平經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)躍上了一個新的臺階，電網(wǎng)建設(shè)和改造也取得了重大進展。但是，電網(wǎng)負(fù)荷率低、峰谷差大的特點使電力供應(yīng)仍很緊張。例如華北電網(wǎng)的最大峰谷差別達到最大負(fù)荷的40%，而1999年電網(wǎng)負(fù)荷率在95%以上的只有12天，而實際每天達到最高負(fù)荷的僅持續(xù)1~2小時。國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委協(xié)同國家電力公司歷經(jīng)數(shù)次研究，先后出臺了一系列指令性或指導(dǎo)性的計劃下達至各地方經(jīng)委和電力公司，要以經(jīng)濟手段推動電力“削峰填谷”的實現(xiàn)。目前絕大多數(shù)地方電力公司均推出了峰谷分時電價政策，特別是制訂了針對蓄能空調(diào)技術(shù)推廣使用的各種優(yōu)惠政策，為蓄能空調(diào)的廣泛推廣帶來了契機。

　　2 用戶收益

　　蓄能工程在帶來巨大的社會效益的同時，也具有良好的經(jīng)濟效益，如推遲或減少發(fā)電裝機容量，減少環(huán)境污染治理費用，減少電網(wǎng)調(diào)峰次數(shù)、降低發(fā)電成本等。對用戶來說，實實在在的經(jīng)濟效益和運行管理的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下方面：

　　首先，利用分時電價政策，可以大幅節(jié)省運行費用。就象炒股票一樣，蓄能工程的用電策略也是“高拋低吸”，即在電價高時少用或不用電，把蓄存的能量釋放出來使用，而在電價低時多用電，把制得的冷或熱量儲存起來。一般情況下，峰谷時段的電價比可達3:1或4:1，因此每年節(jié)省的運行電費是相當(dāng)可觀的。

　　其次，可以減少制冷主機裝機容量和功率達30~50%，相應(yīng)地，減少冷卻塔和水泵等的裝機容量和功率。由于在空調(diào)負(fù)荷高峰時，可以依靠融冰來供冷，因此主機的裝機制冷容量可以減少，而不必象常規(guī)空調(diào)工程那樣按高峰負(fù)荷配備設(shè)備。相應(yīng)地，設(shè)備滿負(fù)荷運行比例增大，可充分提高設(shè)備利用率，而且設(shè)備運行效率也較高。

　　第三，減少一次電力初投資費用。由于制冷工程設(shè)備裝機功率下降，電貼費、變壓器和高低壓配電柜等費用均可減少。另外，由于電力工程的優(yōu)惠政策，蓄能工程可以爭取到電貼費減免的額外優(yōu)惠。

　　另外，蓄冷工程可作為應(yīng)急冷源，停電時可利用自備電力啟動水泵融冰供冷；蓄熱工程減少了粉塵煙塵的污染，減少或免除了消防措施等。因此，蓄能工程在運行管理上具有更大的靈活性和更廣的適應(yīng)性。

　　以某地建筑面積22000m2的辦公大樓為例，夏天設(shè)計日空調(diào)的尖峰負(fù)荷2616kW，空調(diào)使用時間為8:00~18:00，年使用時間為135天，冰蓄冷空調(diào)與常規(guī)電制冷空調(diào)工程的經(jīng)濟性分析如表1所示。

　　　表1 冰蓄冷空調(diào)工程與常規(guī)電制冷空調(diào)工程經(jīng)濟分析表

序號名稱 冰蓄冷空調(diào)工程 常規(guī)電制冷空調(diào)工程規(guī)格電功率(kW)價格 (萬元)規(guī)格電功率 (kW)價格 (萬元)1螺桿式冷水機組810kW2x1602x65870kW3x1753x702制冷輔助設(shè)備冰蓄冷專用設(shè)備441604配電設(shè)施53243 初投資費用總計 398萬元 344萬元 年運行電費 30.6萬元 49.3萬元

　　可以看出，冰蓄冷空調(diào)工程比常規(guī)電制冷空調(diào)工程初投資增加16%，而年運行費用減少38%，初投資增加費用的投資回收周期約為3年。因此，冰蓄冷空調(diào)工程具有良好的推廣意義。

　　3 工程設(shè)計

　　蓄能工程的方案設(shè)計需要依據(jù)當(dāng)?shù)仉娏φ�策、建筑物實際使用情況和蓄能設(shè)備的性能進行工程形式和設(shè)備容量的優(yōu)化設(shè)計。一般情況下，商業(yè)、民用和工業(yè)建筑用空調(diào)均為非全日空調(diào)，即每天空調(diào)工程只需運行10~14小時，而且?guī)缀醵荚诜菨M負(fù)荷下工作。下圖中A部分為某建筑典型設(shè)計日空調(diào)冷負(fù)荷：

廠房降溫風(fēng)機
安徽負(fù)壓風(fēng)機
養(yǎng)殖廠排風(fēng)機

鋒速達是水簾生產(chǎn)廠家|環(huán)�？照{(diào)生產(chǎn)廠家|屋頂風(fēng)機廠家|，鋒速達承接規(guī)劃：豬場降溫|車間降溫|廠房降溫|豬場通風(fēng)|車間通風(fēng)|廠房通風(fēng)|屋頂排風(fēng)機|屋頂排熱|廠房通風(fēng)降溫|車間通風(fēng)降溫|通風(fēng)換氣排熱降溫工程|屋頂風(fēng)機安裝|負(fù)壓風(fēng)機安裝|水簾安裝|環(huán)�？照{(diào)安裝|通風(fēng)設(shè)備安裝|通風(fēng)降溫設(shè)備|通風(fēng)系統(tǒng)安裝案例|通風(fēng)降溫系統(tǒng)|屋頂通風(fēng)機|屋頂排風(fēng)系統(tǒng)
相關(guān)的主題文章:

• http://www.resound247.com/ask/fjaz/5324.html