地基基礎的加固應遵循“安全適用，經(jīng)濟合理，技術(shù)先進”的原則，同時還應考慮加固時施工的難易程度。常用的方法有擴大基礎底面積法，其適用范圍為剛性基礎或擴展基礎。錨桿靜壓樁法，其適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土和人工填土等地基土上。樹根樁法，一般適用于淤泥質(zhì)土、非粘土、粉土、砂土及人工填土等地基土上，作為基礎加固或基坑邊坡穩(wěn)定加固之用。注漿加固法，一般適用于砂土、粉土、粘土、粘性土和人工填土等地基加固。

　　本工程塔吊基礎下臥地基為軟弱地基，屬淤泥質(zhì)土，若要用注漿法，會因為注漿質(zhì)量難于控制而影響加固效果。同樣采用樹根法，由于工序多，施工工期將難以預計而影響整個施工進度，故采用擴大基礎底面積方法。本工程通過在原基礎增設厚80厘米每邊寬1米的新基礎，將使底面積擴大70%，從而大大降低單位面積地基荷載。在此基礎上，通過預留孔處打入錨桿樁。進一步提高基礎荷載的抗載能力，從而使塔吊基礎得到有效加改善。

責任編輯：風聆

　　1 　范圍

　　本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150℃的采暖管道安裝工程。

　　2　 施工準備

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

　　2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。

　　2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。

　　2.1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

　　2.2 主要機具：

　　2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

　　2.2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。

　　2.2.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。

　　2.3 作業(yè)條件

　　2.3.1 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。

　　2.3.2 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。

　　2.3.3 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

　　3 　操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　安裝準備→ 預制加工→ 卡架安裝→ 干管安裝&rarr,車間降溫; 立管安裝→ 支管安裝→ 試壓→ 沖洗→ 防腐→ 保溫→ 調(diào)試

　　3.2 安裝準備：

　　3.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

　　3.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。

　　3.3 干管安裝：

　　3.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

　　3.3.2 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

　　3.3.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件,浙江車間降溫，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

　　3.3.4 制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5 倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。

　　3.3.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。

　　3.3.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm 以下焊2 點，管徑≥70mm 以上點焊3 點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。

圖1-11

　　3.3.7 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。

　　3.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。

　　3.3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

　　3.4 立管安裝：

　　3.4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　　3.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3 扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

　　3.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

　　3.5 支管安裝：

　　3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

　�。ㄉ�熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。

　　3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。

　　3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。

　　3.5.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

　　3.6 通暖：

　　3.6.1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。

　　3.6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。

　　3.6.3 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

　　3.6.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。

　　4 　質(zhì)量標準

　　4.1 保證項目：

　　4.1.1 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。

　　4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。

　　4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。

　　檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。

　　4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：解體檢查。

　　4.1.6 采暖供應系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。

　　檢驗方法：檢查吹洗記錄。

　　4.2 基本項目

　　4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。

　　檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

　　4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3 扣，接口處無外露油麻等缺陷。

　　檢驗方法：觀察或解體檢查。

　　4.2.3 碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

　　檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

　　4,負壓風機廠家.2.4 閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。

　　檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。

　　4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

　　檢驗方法：觀察和手扳檢查。

　　4.2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　4.2.7 管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.3 允許偏差項目：

　　室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。

　　5　 成品保護

　　5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。

　　5.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

　　5.3 管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。

　　6　 應注意的質(zhì)量問題

　　6.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。

　　6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。

　　6.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。

　　6.4 套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。

　　 6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

　　6.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。

　　7 　質(zhì)量記錄

　　7.1 應有材料設備的出廠合格證。

　　7.2 材料設備進場檢驗記錄。

　　7.3 散熱器組對試壓記錄。

　　7.4 采暖干管的預檢記錄。

　　7.5 采暖立管預檢記錄。

　　7.6 采暖管道伸縮器預拉伸記錄。

　　7.7 采暖支管、散熱器預檢記錄。

　　7.8 采暖管道的單項試壓記錄。

　　7.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。

　　7.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄。

　　7.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。

　　7.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。

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