埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表3.4.6.3和表3.4.6.4、表3.4.6.5

　　煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m） 表3.4.6.5

類別走向　煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距　煤氣管與電氣線路的間距　煤氣管與配電盤的距離　煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離　同一平面　≥0.05　≥0.05　≥0.3　≥0.15　不同平面　≥0.01　≥0.02　≥0.3　≥0.15　

　　3.4.7室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。

　　3.4.8管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表3.4.8的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。

　　氣管卡間距（m）表3.4.8

煤氣管管徑（mm）　水平管道　垂直管道　DN25　2.0　3.0　DN32～DN50　3.0　4.0　

　　3.4.9室內(nèi)煤氣管道上的閥門，≥DN65時，一般采用煤氣用閘板閥，管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m.當(dāng)流量≤3m3/h的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量≤20m3/h的煤氣表時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)煤氣用量≤57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增進(jìn)友誼設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。

　　3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。

　　3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

　　3.4.12擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。

　　3.5立管安裝：

　　3.5.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

　　3.5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。少鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

　　3.5.3檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

　　3.5.4燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m.遇有閥門時,車間降溫，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑＞50mm的管道上可不設(shè)活接頭。

　　3.6支管安裝：

　　3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

　　3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

　　3.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。

　　3.7氣表安裝。

　　3.7.1居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。

　　3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

　　3.7.2.1煤氣表有出廠合格書，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；

　　3.7.2.2距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。

　　3.7.2.3無任何明顯損傷。

　　氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表3.7.2.3所列規(guī)定。

　　氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m） 表3.7.2.3

設(shè)施名單　低壓電器　家庭灶　食堂灶　開水灶　金屬煙囪　磚煙囪　水平距離　1.0　0.3　0.7　1.5　0.6　0.3　

　　3.7.4安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

　　3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為：

　　高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

　　中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

　　低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)小于0.15m.

　　3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

　　3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

　　3.7.4.4多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。

　　3.7.4.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。

　　3.7.5公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：

　　3.7.5.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。

　　3.7.5.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

　　3,屋頂負(fù)壓風(fēng)機(jī).7.5.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

　　安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。

　　羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。

　　羅茨表計量需進(jìn)行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫一般設(shè)置在儀表之前。

　　安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異�，F(xiàn)象就可正常工作。

　　附件下載：燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝

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