1、 概述

　　為進一步提高貯運廠2000m3C5球罐的焊接質(zhì)量及焊接速度，將采用CO2氣體保護參與C5球罐焊接。

　　2、 CO2氣體保護焊的主要特點

　　2.1、焊縫成型美觀，焊縫焊接成型后無需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻一致。

　　2.2、焊接飛濺少，藥芯焊絲在其藥芯中加入了穩(wěn)弧劑，電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴呈滴狀均勻過度，故焊接時飛濺很少，且飛濺顆粒細小，冷卻速度快，一般在球殼板上很難粘住，清除較容易。

　　2.3、焊縫收縮變形小，由于其焊接熱量輸入集中，熱影響區(qū)小，因此焊接收縮變形小，焊接殘余應(yīng)力小。

　　2.4、焊接效率高，細絲自動焊的高電流密度，決定了其較高的熔填速度，從而產(chǎn)生較高的焊接速度，且自動焊過程省去了手工焊中頻繁更換焊條的時間。

　　3、 焊前準備

　　3.1焊接坡口：

　　3.1.1、 焊縫坡口為X型坡口。

　　3.1.2、 焊接坡口應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規(guī)定。

　　3.1.3、 坡口表面及兩側(cè)各50mm焊前應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。

　　3.1.4、 焊縫組對間隙宜為3±1mm.

　　3.2、 焊接位置：赤道帶和上、下溫帶縱縫。

　　3.3、 焊接材料：CO2氣體保護自動焊采用φ1.2的林肯E712C焊絲，保護氣體采用CO2.

　　3.4、 焊絲管理：

　　3.4.1、施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學成份及機械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。

　　3.4.2、焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封,負壓風機，以免在空氣中受潮。

　　3.4.3、焊接材料設(shè)專人負責保管、發(fā)放和回收。

　　3.4.4、焊材庫必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內(nèi)的溫度不低于10℃。

　　3.5、 焊工資格：

　　焊工必須持有勞動局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，合格項目如下：

　　3.5.1、氣體保護自動焊：RZ2-5、RZ2-6、RZ2-7、RZ2-8.

　　3.5.2、氣體保護半自動焊：Rb2-5、Rb2-6、Rb2-7、Rb2-8.

　　3.5.3、焊工合格證中施焊鋼種應(yīng)為16MnR.

　　3.6、 焊接設(shè)備：

　　氣體保護焊選用DC-400電源、LN-9GMA送絲機及Bug-o自動小車。

　　4、 氣體保護焊焊接一般要求：

　　4.1、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采用有效防護措施，否則停止焊接：

　　4.1.1、風速大于2m/s；

　　4.1.2、相對濕度大于90%；

　　4.1.3、雨天及雪天；

　　4.1.4、環(huán)境濕度在-5℃以下。

　　4.2、焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面500mm處測量，每隔2~4h測量并記錄一次。

　　4.3、施焊應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。

　　4.4、地線、電纜線、焊鉗、焊槍必須接觸良好，防止與球殼板誤引弧。

　　4.5、焊接施工情況應(yīng)有專人負責記錄環(huán)境溫度及焊接施工記錄。

　　5、 焊接施工工藝：

　　5.1、焊接工藝：

　　5.1.1、焊接施工必須嚴格按照焊接工藝和焊接程序進行。

　　5.1.2、施焊時先焊大坡口一側(cè)、后焊小坡口一側(cè)，并且全部對接焊縫的焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。

　　5.1.3、CO2氣體保護自動焊焊接縱縫，五臺焊機必須對稱進行，且保持同步。

　　5.1.4、焊接工藝參數(shù)：

　　5.1.5、多層焊時，每層焊道引弧點應(yīng)依次錯開50mm以上，終端應(yīng)將弧坑填滿，如有弧坑缺陷，應(yīng)用砂輪清除。

　　5.1.6、環(huán)焊縫焊接時，接頭必須和縱焊縫錯開，焊縫接頭要打磨。

　　5.1.7、每條焊縫單側(cè)應(yīng)盡可能一次焊完。

　　5,車間降溫水簾.1.8、焊縫丁字交叉部位的焊接應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈，以去除焊縫終端缺陷。

　　5.2、清根工藝：

　　5.2.1、焊縫背面清根采用碳弧氣刨；

　　5.2.2、清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽，磨除碳層。

　　5.2.3、清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致，清根深度應(yīng)適當，并完全清除根部缺陷，清根后坡口表面經(jīng)滲透探傷合格后方可施焊。

　　6、 CO2氣體保護焊焊接注意事項

　　6.1、焊接操作時應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強道（層）間除渣。

　　6.2、一臺焊機宜使用一只CO2氣瓶，以保證CO2供應(yīng)。

　　6.3、嚴格控制CO2含水量。新充裝的CO2氣瓶宜將氣瓶倒置24h，使用前打開閥門，放去其中的積水，當瓶內(nèi)壓力小于2.0Mpa時，應(yīng)更換新瓶。

　　6.4、縱縫端部施焊時，焊接操作應(yīng)特別小心。縱縫端部多余焊肉刨去后，應(yīng)對表面作仔細的修磨，以達到平整、連續(xù)、便于環(huán)縫焊接。

　　6.5、提高球罐組對質(zhì)量，使焊縫對口間隙盡量趨于一致。

　　現(xiàn)除塵器的新技術(shù)主要有：余熱利用降溫、增設(shè)WESP、機電多復(fù)式雙區(qū)、高頻電源、零風速關(guān)斷振打、煙氣調(diào)質(zhì)、電凝聚�，F(xiàn)將使用較多的四種除塵器技術(shù)從工作原理、除塵效果及工況適用性加以分析說明。

　　一、低低溫除塵器技術(shù)：

　　1.調(diào)溫原理：采用汽機冷凝水與熱煙氣換熱降溫，除塵煙溫由通常的120160℃降為90110℃低低溫狀態(tài)。

　　2.電除塵器提效原理：煙溫降低，煙塵比電阻降低至108～1010Ω&dot；cm；煙溫降低煙氣量降低、電場風速也得以降低；煙溫降低，電場擊穿電壓升高；煙溫降低，氣體粘滯性降低。主要特點：余熱利用，降低發(fā)電煤耗1.03.5克∕每度電，降低煙塵比電阻、降低電場風速，電降塵效率高；換熱面采用膜式+復(fù)合翅片/銷釘管排專利技術(shù)，煙溫調(diào)節(jié)及余熱利用效果好；三氧化硫去除率高，其被高質(zhì)量濃度粉塵顆粒包裹吸附后被電除塵捕集，有效解決三氧化硫腐蝕難題。

　　二、旋轉(zhuǎn)極板除塵器技術(shù)：

　　將電場原固定極板改為轉(zhuǎn)動極板，轉(zhuǎn)動極板一般設(shè)在電除塵器末級電場。極板平行煙氣布置，鏈條傳動，極板清灰不是依靠振打，而是憑借設(shè)置在極板下端的清灰刷。當極板旋轉(zhuǎn)到電場下端時，清灰刷在遠離氣流的位置對板面的粘灰實行刷除。作用：

　　1.轉(zhuǎn)動極板可以消除二次揚塵；

　　2.轉(zhuǎn)動極板可以避免反電暈，反電暈現(xiàn)象往往會造成末級電場功能喪失，由于轉(zhuǎn)動極板可以清灰徹底，極板表面潔凈，在同一極板兩次刷灰的時間間隔里，極板表面不會形成厚的連續(xù)的粉塵層，便徹底消除了由于氣隙擊穿所引發(fā)的反電暈，這對提高除塵效率起到了決定性作用；

　　3.轉(zhuǎn)動極板可以獲得更優(yōu)良的電場環(huán)境，由于轉(zhuǎn)動極板采用了大平板結(jié)構(gòu)，與常規(guī)電除塵器的波形極板相比,大型屋頂風機，可以創(chuàng)建更均勻的電場環(huán)境，減少紊流影響，這樣的電場和氣流環(huán)境能加速灰塵驅(qū)極，提高收塵效率。

　　工況適應(yīng)性：轉(zhuǎn)動極板除塵器是常規(guī)靜電除塵器的技術(shù)延伸，保留了傳統(tǒng)電除塵器耐高溫、耐高濕、抗腐蝕，運行費用低等諸多優(yōu)點。

責任編輯：風聆
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