VB3000、VB7000系列電動三通調(diào)節(jié)閥用于空氣調(diào)節(jié)、熱通風、熱處理廠的工業(yè)和工行業(yè)的流體控制�？照{(diào)、供暖、通風、生活熱水等民用系統(tǒng)及化工、石油冶金和流體自動控制。

　　電動三通調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品特點：

　　1.執(zhí)行器選用鑄鋁支架及塑料外殼，體積小、重量輕。

　　2.選用永磁同步電機，并帶有磁滯離合機構(gòu)，具有可靠的自我保護功能。

　　3.適合多種控制信號：增量（浮點）、電壓（0~10V）、電流（4~20MA）。

　　4.具有0~10V或4~20MA反饋信號（選配）。

　　5.傳動齒輪采用金屬齒輪，大大提高了驅(qū)動器的使用壽命。

　　6.功耗低、輸出力大、噪音小。

　　7.閥體有鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵多種材質(zhì)可供選擇，以適合不同工作介質(zhì)及溫度的要求。

　　8.閥體有螺紋連接和法蘭連接兩種，安裝方便。

　　9.閥體結(jié)構(gòu)形式有：三通合流閥、三通分流閥。

責任編輯：風聆

　　4、質(zhì)量標準

　　主控項目

　　4.1管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；

　　2、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；

　　3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。

　　檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。

　　4.2補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。

　　4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。

　　4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。

　　4.5方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.6方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　一般項目

　　4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。

　　4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

　　4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。

　　檢驗方法：現(xiàn)場觀察。

　　4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。

　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。

　　4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。

　　檢驗方法：觀察和查驗進料單。

　　4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4,廠房降溫設(shè)備.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

　　4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。

　　4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。

　　表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次　項目　允許偏差　檢驗方法　1　橫管道縱、橫方向
彎曲（mm）　每1m　管徑≤100mm　L　用水平尺、直尺、拉線和
尺量檢查　管徑＞100mm　1.5　全長（25m以上）　管徑≤100mm　≯13　管徑＞100mm　≯25　2　立管垂直度（mm）　每1m　2　吊線和
尺量檢查　全長（5m以上）　≯10　3　彎管　橢圓率　管徑≤100mm　10%　用外卡鉗
和尺量檢查　管徑＞100mm　18%　褶皺不平度（mm）　管徑≤100mm　4　管徑＞100mm　3　

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。

　　5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

　　5.3管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。

　　6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時,車間通風，不吊線而造成。

　　6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。

　　6.4套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。

　　6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

　　6.6試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。

　　7.2材料設(shè)備進場檢驗記錄。

　　7.3散熱器組對試壓記錄。

　　7.4采暖干管的預(yù)檢記錄。

　　7.5采暖立管預(yù)檢記錄。

　　7.6采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。

　　7.7采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄。

　　7.8采暖管道的單項試壓記錄。

　　7.9采暖管道隱蔽檢查記錄。

　　7.10采暖系統(tǒng)試壓記錄。

　　7.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄。

　　7.12采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

　　8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

　　8.4.所有移動電具,工廠降溫設(shè)備，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

　　8.5.各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：采暖管道安裝施工工藝

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