鋒速達通風(fēng)降溫系統(tǒng)
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閥門的采購方法和技巧通風(fēng)空調(diào)施工工藝_負壓風(fēng)機工程
�、匍y門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
4、閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m.
5、閥門啟閉程度的顯示盤
4、閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
六、閥門的出廠說明書：
2、閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：
附加下載：通風(fēng)空調(diào)施工工藝
�、壑甘颈P針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
3、箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。
�、陂y軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
3、閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
�、儆捎诠芫W(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
2、閥桿材質(zhì)：力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
4、傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。
�、匍y門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
�、谥甘颈P針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
2、由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
五、閥門的性能檢測：
4、閥桿襯套材質(zhì)：其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
1、閥門材質(zhì)：由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
6、閥軸填料：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
太原XXX站房工程包含通風(fēng)與空調(diào)分部工程，空調(diào)水系統(tǒng)管徑≥DN70采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接,PVC水簾廠家，管徑≤DN50采用鍍鋅鋼管，螺紋連接；空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，采用螺紋連接。
本工藝手冊編制主要依據(jù)：《建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（北京建工第三版）》、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002》、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002》、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（山西建筑工程集團總公司編制）》設(shè)計文件及相關(guān)資料。
閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格，型號，工作壓力，制造標(biāo)準(zhǔn)，閥體材質(zhì)，閥桿材質(zhì)，密封材質(zhì)，閥軸填料材質(zhì)，閥桿軸套材質(zhì)，內(nèi)外防腐材質(zhì)，操作啟動方向，轉(zhuǎn)數(shù)，工壓狀況下啟閉力矩，制造廠廠名，出廠日期,負壓風(fēng)機工程，出廠編號，重量，連接法蘭盤的孔徑，孔數(shù)，中心孔距，以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸，閥門流阻系數(shù)，有效啟閉次數(shù)，閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項。
①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
二、閥門材質(zhì)：
三、通用要求：
以下是選購閥門時總結(jié)出來的幾點注意事項，僅提供給有需要的廠家參考、借鑒
七、閥門包裝運輸：
�、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3、閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
2、箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
�、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
1、閥體（包括變速傳動箱體）內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0？3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
四、閥門的操作機構(gòu)：
八、閥門的內(nèi)外防腐：
通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，板厚按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002》中有關(guān)規(guī)定。空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管采用鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管，單面鋁箔，另一面鍍鋅鋼板。管道、配件及風(fēng)機等均采用不燃材料制作,車間負壓通風(fēng)降溫設(shè)計，但接觸腐蝕性介質(zhì)的風(fēng)管和柔性接頭，可用難燃材料制作。
1、閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
1、閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
�、谠诠籂顩r下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
6、若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
5、密封面的材質(zhì)：
6、箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護。
2、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機關(guān)的檢測報告�；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
一、變速傳動箱：
2、中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。
1、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。
3、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
3、螺母材質(zhì)：采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
2、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
1、閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
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