鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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降溫水簾_燃氣管道安裝施工工藝（四）邁式錨桿施工工藝流程圖
3.8室內(nèi)煤氣管道試壓：
3.8.1室內(nèi)煤氣管道應進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。
3.8.2住農(nóng)牧民內(nèi)煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）
3.8.2.1試驗范圍：
耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設備。
3.8.2,水簾風機.2耐壓試驗：
管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。
3.8.2.3嚴密度試驗：
管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.3食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：
3.8.3.1試驗范圍：
自進氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉心門之間的管道。
3.8.3.2耐壓試驗：
低壓管道試驗壓力為0.1MPa，中壓管道試驗壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗壓力也無急劇下降，則為合格。
3.8.3.3嚴密度試驗：
低壓管道系統(tǒng)試驗壓力為1000mm水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm水柱則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗應在管道充氣后3h開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。
3.8.3.4煤氣表嚴密度試驗：
試驗應在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱，觀察5min，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.4液化石油氣管道的試驗：
3.8.4.1試驗范圍：
全系統(tǒng)以減壓器出口轉心門為界，減壓器、集氣管一側為高壓段，另一側為低壓段。
3.8.4.2耐壓試驗：
高壓段只做耐壓試驗，在關閉好減壓器出口轉心門后，打壓到1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。
3.8.4,濕簾冷風機.3嚴密度試驗：
試驗壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。
3.9管道吹洗：吹洗應不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
3.10管道的除銹和防腐：
3.10.1室外管道的防腐處理：
應根據(jù)管道敷設地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結構見表3.10.1.1，材料用量見表3.10.1.2.分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或對于穿越河道，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。
石油瀝青涂層等級與結構 表3.10.1.1
等級 結構 每層瀝青玻璃布厚度（mm） 總厚度（mm） 加強防腐 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布瀝青—外保護層 ≈1.5 ≈6 特加強防腐 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—外保護層 ≈1.5 ≈93.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表清除干凈，露出金屬本色。
3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。
3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。
3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長度為50～80mm,屋頂排風機。玻璃布浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積的空白。
3.10.1.7涂層質(zhì)量檢查：
a外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。
b厚度：按設計防腐等級要求，總厚度應符合表1-28的規(guī)定。
檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應測上、下左、右四個點，并以最薄點為準。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。
c粘結力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50c㎡，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根測一點，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。
d涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算：
U=7840δ1/2
式中U--檢漏電壓（V）；
δ--涂層厚度（取實測數(shù)字的算述平均值）（mm）。
（a）每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。
�。╞）回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，以管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補。
e補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處搭接長50mm以上；補傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時，應按防腐層結構進行補傷，小于100mm時，可用瀝青修補。
f對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。
g對上述各項質(zhì)量標準，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>
3.10.2室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。
3.11居民用灶具安裝：
3.11.1居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa。
3.11.2安裝燃氣灶具的房間應滿足以下條件：
3.11.2.1不應安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當廚房，應設門隔開。廚房應具有自然通風和自然采光，有直接通室外的門窗或排風口，房間高度不低于2.2m.
3.11.2.2耐火等級不低于二級，當達不到此標準時，可在灶上800mm兩側及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。
3.11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負荷指標，一般取580W/m3。
3.11.4民用灶具安裝，應滿足以下條件：
3.11.4.1灶具應水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。
3.11.4.2當灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應裝有話接頭一個。
3.11.4.3灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應穿墻。
3.11.4.4公用廚房內(nèi)當幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應小于500mm。
3.11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應避免穿堂風直吹灶具。
3.12公共建筑用戶灶具安裝：
3.12.1灶具結構分類：
3.12.1.1鋼結構組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應根據(jù)設計位置現(xiàn)場就位，配管即可。
3.12.1.2混合結構灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結構，灶的內(nèi)部按設計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設施，安裝燃燒器并配管。
3.12.1.3磚結構灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒蒸灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。
3.12.2燃燒器前配管：
3.12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖3.12.2.1所示，如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器都是單進氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。
安裝時，應將活接頭放在燃燒器進灶口的外側，閥門與活接頭之間應栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。
附件下載：燃氣管道安裝施工工藝
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