1.適用范圍

　　本機組使用220v交流電源,環(huán)境溫度為-30°C+65°C,海拔不超過4000米。

　　2。機組安裝

　　機組安裝應保持水平,臥式暗裝機組安裝時必須留出維修用檢查口,安裝后如建筑裝修還在施工,外表須加以保護,以防垃圾進入。

　　3。管道安裝及防露措施

　　1)機組安裝時,進出水管應設(shè)閥門,豬場通風降溫,以調(diào)節(jié)水量。管路的最高處應設(shè)放氣閥,最低處應設(shè)放水閥。

　　2)對接進、出水管時,不得直接對機組接管強行施加壓力,必須用軟管(橡膠,不銹鋼)進行連接,以免損壞表冷器而造成漏水。

　　3)管道及閥門應有良好的保溫措施,以防結(jié)露。

　　4)凝結(jié)水管可采用PVC或PPR管,安裝時需要一定的坡度,以利排水。

　　4,電氣接線

　　1)接線時要嚴格按照機組上的接線圖操作,注意:電源零線必須和圖示的黃線連接,機組接線盒內(nèi)有接地螺栓,供安裝時與保護接地連接

　　2)接勿將兩臺以上的機組并聯(lián)使用同一開關(guān),這樣容易會產(chǎn)生影響機組正常運轉(zhuǎn)的回路電流,嚴重時會造成電機損壞。

　　3)電機軸承采用全封閉滾珠軸承,豬場降溫,無需加潤滑油

　　5,供水要求

　　禁止使用蒸氣及100°C以上的熱水,一般使用熱水溫度不超65°C,如超過65°C必須使用軟化水,否則會對管子產(chǎn)生銹蝕而影響傳熱效果6,防凍措施如果外部溫度低于0°C時停止運轉(zhuǎn)循環(huán)泵,管路內(nèi)的水會凍結(jié),引進機組盤管及配管凍裂,所以必須采取以下措施:

　　1)連續(xù)運轉(zhuǎn)循環(huán)泵;

　　2)輸用適當濃度的防凍液。

　　7使用維護

　　1)使用前應先打開機組的放氣閥,將管道內(nèi)的空氣排除,待水流出后再將閥關(guān)閉

　　2)機組運轉(zhuǎn)達前應先轉(zhuǎn)動風機葉輪,如無碰殼,則可通電

　　3)機組應定期檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異物卡進風殼內(nèi),如出現(xiàn)出風不暢或無風,應關(guān)機檢查,電機是否燒壞,風管是否堵塞,

　　4)如有風而不制冷或制熱,應檢查表冷器是否堵塞,或閥門是否開啟

　　5)如發(fā)現(xiàn)漏水,應檢查:1保溫是否良好,豬舍風機,2凝結(jié)水排除是否通暢;3表冷器銅管是否損壞。

　　6)管路中水過濾器一般使用一個月左右清洗一次,對于表冷器則視積灰程度定期清洗。經(jīng)保證換熱效率。

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 高爐鼓風機是煉鐵過程中的核心動力設(shè)備，對于整個鋼鐵企業(yè)而言，鼓風機的運行狀態(tài)與企業(yè)的產(chǎn)量、效益、安全息息相關(guān)，防喘振控制作為高爐風機控制中最重要的一環(huán)，其控制效果完善與否，在很大程度上決定了能否充分發(fā)揮鼓風機的潛能，為高爐提供一個安全、穩(wěn)定、高效的風源，保證高爐達到理想的利用系數(shù)。

一、目前在煉鐵行業(yè)高爐風機防喘振控制技術(shù)中普遍存在的問題

      1．“保風機”與“保高爐”之間的矛盾：在防喘振控制回路中，由于缺少完備的數(shù)學算法，在工況點接近喘振線時，“保風機”和“保高爐”往往成為一對不可調(diào)和的矛盾。防喘振動作的速度主要由調(diào)節(jié)器的增益值來決定，在調(diào)試過程中，往往對增益值如何設(shè)定感到兩為其難：如增大數(shù)值，防喘振閥在動作時打開得過快、過大勢必會產(chǎn)生較大的流量和壓力波動，這種波動是高爐正常生產(chǎn)中無法接受的。如減小數(shù)值，又不能保證在工況點上升較快的情況下保證風機不進入喘振區(qū)。產(chǎn)生這一矛盾根本的原因是防喘振控制回路設(shè)計的出發(fā)點是保護風機本體，對如何在保護風機的同時又保護高爐的正常生產(chǎn)缺少必要的考慮。目前普遍應用的防喘振控制效果的現(xiàn)實情況是：一旦工況點越過防喘振線，防喘振閥進行調(diào)節(jié)動作，工況點在2~3秒鐘內(nèi)由接近喘振區(qū)域被向下拉至距離防喘線以下，風機出口壓力的波動至少會超過40kPa，在高爐憋壓比較突然的情況下，壓力的波動甚至可能達到100~150kPa，這樣幅度的波動遠遠超過了高爐操作所允許的范圍。一般來說，導致來自高爐的阻力增大、風機工況接近喘振線的原因可能是以下幾種：在熱風爐切換的過程中操作不慎、高爐爐料下落、爐頂煤氣壓力控制不穩(wěn)等，這些原因都可能導致爐料料層透氣性下降、高爐工況惡化。從維持高爐工況的角度出發(fā)，在這種情況下，最需要的就是高爐風機能夠保證穩(wěn)定的送風壓力，使高爐工況得以好轉(zhuǎn)，而由于防喘振控制的局限性，往往恰是在這一時候，供風壓力最不穩(wěn)定，導致和加劇了高爐座料，而高爐工況一旦變壞后往往需要幾天的時間才能逐漸恢復，由此給煉鐵企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。
    2．AV系列軸流風機尚未發(fā)揮出最大效益：由于目前普遍應用的防喘振控制過分側(cè)重于風機本身，使AV（靜葉可調(diào)式）系列軸流風機無法在最大工況點上穩(wěn)定工作。工況點一旦達到或越過防喘振線，防喘閥就會在調(diào)節(jié)器的作用下開啟，風機排氣壓力大幅下降，如不進行人工干預，會形成振蕩性的波動，給高爐帶來不良影響。為避免這種情況的發(fā)生，在風機運行中工況點必須與防喘線保持一定的間距，尤其是在高爐工況不太穩(wěn)定時，這個間距更是必須保持得大一些。以AV40-11風機為例，在大靜葉角度下，防喘線基本上趨近于水平線，高度約為0.26Mpa，但實際運行操作中，顧忌到防喘振閥一旦動作可能造成的不良影響，風壓最多加至0.24Mpa后，就不能再繼續(xù)加大靜葉角度，提高風機出力。從理論上說，風機排氣壓力還可再提高0.02Mpa，相當于提高8.3%。由于風機的出力（送風功率）與排氣壓力的平方成正比（風機的流量隨著排氣壓力同時增加），風機的送風功率至少還有17.3%的提升空間。如果能有效加以利用，對充分挖掘高爐的生產(chǎn)潛力，大幅度提高產(chǎn)量將起到很大的促進作用。

二、防喘振控制軟件優(yōu)化后的控制效果
    為解決上述問題，就需要有更加先進的防喘振控制軟件和響應快、精度高的控制系統(tǒng)和防喘振閥，在控制回路的設(shè)計上，必須充分考慮到高爐工藝對防喘振的需要，保證高爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，同時絕對保證機組的安全。由此對防喘振控制的效果提出了兩點新的要求：

    1．工況點在達到防喘振線時的穩(wěn)定性：通過建立與各種型號軸流風機、不同口徑的防喘振閥相匹配的數(shù)學模型，利用合理的計算方法和投運過程中進一步的參數(shù)優(yōu)化，達到穩(wěn)定的控制效果。簡而言之，當工況點達到防喘線后，隨著來自工藝的阻力進一步增加，防喘閥自動增加開度，如來自工藝的阻力降低，則防喘閥自動關(guān)閉，但在這一過程中，無論來自工藝的阻力和防喘振閥開度如何變化，風機工況點始終應被“釘”在防喘振線上，并保持穩(wěn)定，風機排氣壓力沒有上下竄動的振蕩，因而無需人工做任何干預使其工況點必須離開防喘線。

  2．控制響應的敏捷性：為保證軸流風機在各種工作狀態(tài)下的絕對安全，防喘振控制在保證穩(wěn)定的同時，還要保證在工況快速變化時的敏捷性。如果由于某種原因，造成來自工藝管網(wǎng)的送風阻力突然快速增加（例如，在風機正常大負荷送風時高爐誤操作關(guān)閉了一個送風管道上的閥門），防喘振控制必須具備足夠的響應速度確保風機不進入喘振區(qū)。

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