變頻調(diào)速技術(shù)的高節(jié)能及其在煤礦自備電站的應用，該項技術(shù)在我國的發(fā)展也相當迅猛，各行各業(yè)在促進該項技術(shù)的推廣應用方面都有較大的突破。扎來諾爾煤業(yè)公司各礦井的主扇風機、及其他一些設備上已實現(xiàn)變頻調(diào)速，而且取得了很理想的經(jīng)濟與安全效果。變頻調(diào)速技術(shù)的高節(jié)能特點變頻調(diào)速之所以有如此強大的生命力，是它調(diào)速無級、操作簡單、安全可靠。更主要是它的節(jié)能降耗效果突出。特別在現(xiàn)場需要經(jīng)常調(diào)整流量的風機、水泵設備應用上，節(jié)能效果尤其顯著。為什么會有這樣大的作用這主要是利用改變電機的供電頻率實現(xiàn)調(diào)整轉(zhuǎn)動機械的旋轉(zhuǎn)速度取得的。對風機、水泵這樣的流體機械來說，其自身參數(shù)在理論上存在如下關(guān)系：轉(zhuǎn)動機械的流量是與轉(zhuǎn)速成正比例。產(chǎn)生的壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比例，所消耗的功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比例。這就是說，調(diào)整電機供電的頻率就可使轉(zhuǎn)動機械的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，從而引起流體的流量亦成正比例地變化，消耗功與其立方成正比例變化。從特性曲線理論上分析在實際應用中，風機、水泵設備進行量調(diào)節(jié)，基本上都是采用調(diào)整擋板、閘門的開啟的手段實現(xiàn)的。從上圖可見，這種調(diào)整方法基本上不節(jié)能，因為擋板、閘門限流,水簾生產(chǎn)廠家，在其處產(chǎn)生較高流速，增大了阻力損失，形成了新的管網(wǎng)特性和新的工況點。而變頻調(diào)整不改變原管網(wǎng)特性,濕簾生產(chǎn)廠家，只是原特性平行下移。圖中所示調(diào)節(jié)相同流量的條件下，兩種調(diào)節(jié)方式耗能的差別非常明顯。由此可見利用變頻調(diào)速技術(shù)具有高節(jié)能效果。據(jù)已利用變頻調(diào)速技術(shù)的單位的數(shù)據(jù)表明，對需變動風量（流量）的風機、水泵類設備的節(jié)電率都在35 以上，多的可達50 .
　　2月第卷第期河南冶金刊印安鋼燒結(jié)廠燒結(jié)機節(jié)能降耗的措施付朝云賈紅玉任濱（安陽鋼鐵股份有限公司摘要介紹了安鋼如甘燒結(jié)機近幾年來為降低燒結(jié)能耗所采取的強化管理應用新技術(shù)新工藝的措施及獲得的效果。

　　關(guān)鍵詞燒結(jié)機節(jié)能降耗措施任認占U明盯飛翻叻創(chuàng)周舊九叮陰玩以A嘆刃，比c飯場劫如澎卿如爪叨硯筍m戶政儷釁面W習呂司印加記硒粥耳羅陽行甲前言安鋼燒結(jié)廠新燒系統(tǒng)由一臺90擴和一臺甘燒結(jié)機組成，設計年生產(chǎn)能力為0萬噸，供煉鐵兩座襯高爐和五座0襯高爐部分用料。

　　投產(chǎn)初期，工序能耗較高。

　　燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)中的能耗大戶，其工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的因此實現(xiàn)燒結(jié)節(jié)能對降低燒結(jié)生產(chǎn)成本和噸鋼能耗有著重要的意義。

　　問題及分析風機負壓低新燒結(jié)機選用的是一襯而主抽風機，其設計負壓為起初運行，由于料層透氣性差，風機負壓設計太低，致使生產(chǎn)中風機喘震頻繁，料層厚度低，能耗升高。

　　小球工藝不完善造球運用圓盤造球機和圓筒混合機工藝，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設備結(jié)構(gòu)工藝流程不完善混合料粒級不合理，造成燒結(jié)料層透氣性差，燒結(jié)礦強度差，固耗高。

　　燒結(jié)機漏風國內(nèi)外的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明首尾風箱的端部漏風占總漏風率的燒結(jié)機端部密封裝置安裝于首尾風箱外側(cè)，其密封效果的優(yōu)劣影響到節(jié)能降耗及燒結(jié)過程終點控制。

　　因此，改善端部密封效果，可以顯著降低首尾漏風率，增加通過料層的有效風量。

　　綜合以上分析，致使新燒結(jié)機起初生產(chǎn)中燒結(jié)機工序能耗高達72掩標煤與國內(nèi)同類型機組比能耗指標比較落后。

　　為了進一步充分利用能源，降低能耗，安鋼燒結(jié)廠不斷進行改造和創(chuàng)新，充分挖掘設備潛能，狠抓內(nèi)部操作和管理，采取了一系列切實可行的措施，取得了顯著效果。

　　降低燒結(jié)能耗的措施加強能源創(chuàng)新管理實行標準化操作管理為降低燒結(jié)機能耗，安鋼燒結(jié)廠非常重視生產(chǎn)組織，實行均衡生產(chǎn)，精心制定嚴格可行的標準化操作制度并形成文件張貼于各崗位，使操作工人對標準化作業(yè)的內(nèi)容和目標明確，作業(yè)有制度，爭創(chuàng)有方向，提高配料精度，減少配重誤差，實現(xiàn)均勻給料，對造球加水臺車布料高度煤粉的配加量均規(guī)定了一定的控制范圍，實現(xiàn)水分料層燃料配比三穩(wěn)定從而使燒結(jié)生產(chǎn)實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低耗（見表能耗指標分解管理根據(jù)同類型企業(yè)先進能耗指標及安鋼燒結(jié)廠實際考核指標，為確保各個能源指標的全面完成，在對能源進行層層分解和考核的基礎上，對車間用風機簽定能源目標責任狀對重點崗位工序?qū)嵭袉魏哪繕丝刂坪酮劷饞煦^制，實行舊統(tǒng)計旬分析月獎懲另聯(lián)系人七賈紅玉，高級工程師，河南。

　　安陽5以又安陽鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠收稿日期一河南冶金雙刃年第期表新燒結(jié)機部分崗位作業(yè)標準崗位項目操作標準燒結(jié)機料層燃燒帶厚度機速控制范圍廢氣溫度范圍臺車料面配重誤差皮帶上截取稱重卯矽以刃皿擴如矛廿平整無過熔欠熔配料室稱料時間石灰配比內(nèi)配煤燒結(jié)礦質(zhì)量水分控制瞬時流量拖動皮帶速度勻礦續(xù)士群煤蛋土歲生石灰蛋士就妙返礦鑒土。。

　　留每半小時過料校驗據(jù)高爐分倉樣調(diào)整卯強化小球工藝，改善混合料的粒度組成，減少混合料中小于葬湯西粒級的含量，增加于溉粒級的含量，使混合料粒度趨于均勻，可明顯改善燒結(jié)料層的透氣性，增高料層，改善燒結(jié)礦強度，降低能耗。

　　安鋼燒結(jié)廠為了強化小球工藝，年月對造球系統(tǒng)進行了改造，拆除一臺造球盤，并確定剩余臺造球盤合理的工藝參數(shù)，傾角一轉(zhuǎn)速一而加水量一填充率同時增加一臺奶以X圓筒混合機份又把原設計的奶儀舊刃二次圓筒混合機的傾角由增大到使混合料在筒內(nèi)的停留時間由而減少到而料球被破壞的程度明顯減小表小球粒度組成變化造球盤鑒一、蕊毅調(diào)貽東外，廠成立工藝檢測小組，進行24小時跟蹤檢測，嚴格考核，獎優(yōu)懲劣，極大地調(diào)動了操作人員的責任心和積極性，為提高質(zhì)量，降低能耗打下了堅實的基礎。

　　燃料工藝改造氣應用煤焦混破工藝安鋼燒結(jié)廠使用的固體燃料為洗精煤和自產(chǎn)焦粉。

　　焦粉著火點高，固定碳含量高，燃燒時間長，是較理想的燃料，但其成本高，自產(chǎn)焦粉又供給不足洗精煤著火點低，成本低，但其燃燒時間短，消耗大且含水量大，不易破碎。

　　為此，燒結(jié)廠根據(jù)反復實驗采用了的煤焦混破工藝，解決了單一使用成本高消耗大難破碎的難題。

　　燃料二次分加燃料二次分加，一方面可以使得一部分燃料不被其他原料所包裹，改變了燃料燃燒的動力學條件，產(chǎn)生的熱量被進一步有效利用另一方面，部分燃料在混合料的核心產(chǎn)生的熱量被吸收，有利于核心燒結(jié)礦的礦化反應。

　　安鋼燒結(jié)廠對外加煤實施改造，通過生產(chǎn)實踐，確定了固體燃料在配料室加人，與含鐵原料熔劑和返礦在一次混合機內(nèi)混勻，經(jīng)造球盤生成一小球，進行小球燒結(jié)，另一部分燃料根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)需要進行調(diào)整，在二次混料機前加人，并成功地實現(xiàn)了二次燃料配加系統(tǒng)的自動聯(lián)調(diào)，穩(wěn)定了混合料中的固定碳含量，強化了燒結(jié)過程。

　　強化小球工藝改造前改造后低溫厚料層燒結(jié)在抽風燒結(jié)過程中，燒結(jié)料層提高，固體燃耗將降低，這是由于料層厚度提高，燒結(jié)餅上層受空氣急劇冷卻的影響，結(jié)晶程度差，玻璃質(zhì)含量高，強度差的所古比例相應降低。

　　另外，低碳厚料層燒結(jié)，氧化性氣氛增強，料層中溫度分布均勻，低價氧化物氧化放熱增加，從而也減少燃料用量。

　　此外，厚料層燒結(jié)時，高溫帶寬度相應增加，燒結(jié)速度減慢，礦物結(jié)晶變好，燒結(jié)礦強度上升，蓄熱能力加強，可降低燒結(jié)料中的燃料用量。

　　針對新燒結(jié)機設計負壓低情況，第一提高料層透氣性第二拆除了抽風系統(tǒng)阻力較大造成負壓升高和抽風量降低的出風口消音器，使風量。

　　增加了第三更換了風機轉(zhuǎn)子，選用負壓為價風量為一襯而的風機，使料層厚度由提高到以充分利用燒結(jié)過程的自動蓄熱作用，降低燒結(jié)的燃料配加量，改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量。

　　圖和圖分別為安鋼燒結(jié)廠近年來燃料配加量變化和燒結(jié)礦成品粒度組成。

　　飛。

　　二時間/年注內(nèi)配燃料為年份之間的點為中間月的情況圖安鋼燒結(jié)廠近年來燃料配加量變化入刃年第期河南冶金令一杏今冷。

　　年充分利用這兩部分熱量將會使燒結(jié)工序能耗明顯降低。

　　年一月，安鋼燒結(jié)廠相繼在90甘，甘鼓風帶冷機上安裝了余熱鍋爐，利用高溫熱廢氣產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)汽量分別為余熱的回收和利用，進一步降低了工序能耗。

　　效果分析幾年來，安鋼燒結(jié)廠通過能源創(chuàng)新管理技術(shù)改造和工藝改進，使甘燒結(jié)機取得去明顯效果）l各項指標不斷優(yōu)化產(chǎn)量由年產(chǎn)萬噸提高到萬噸返礦率由降到工序能耗不斷降低，年一月已降到60.

　　標煤固體燃耗降到48掩標煤（如表所表卯八05甘燒結(jié)機近年來的能耗指標對比次、五余沖翅發(fā)器呻腳粒度級別/恤時期年電耗工序能耗掩標煤以84田。5今。4溯繃翻魏圖安鋼燒結(jié)廠燒結(jié)礦成品粒度組成降低電耗改造燒結(jié)機端部密封裝置，降低電耗安鋼燒結(jié)廠結(jié)合國內(nèi)大型燒結(jié)機端部密封裝置的改進經(jīng)驗，根據(jù)燒結(jié)機的設計特點，對原設計的重錘四連桿兩段密封裝置進行了改造，設計出轉(zhuǎn)架式密封裝置。

　　這種密封裝置實現(xiàn)了密封性與可撓性的統(tǒng)一，可使原燒結(jié)機尾的兩組密封裝置改為一組，縮短了密封裝置在燒結(jié)機所占的長度，為擴大燒結(jié)面積提供了條件，大大增加了通過料層的有效風量，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量質(zhì)量，降低了電耗。

　　改造燒結(jié)雙層卻灰閥，降低電耗燒結(jié)機雙層卸灰系統(tǒng)的作用是保證在不漏風的情況下，把臺車底部從風箱漏下的燒結(jié)礦料粒定時排到除塵運輸皮帶上。

　　原雙層卸灰閥選用機械連桿重錘蘑菇頭式，由電動機間歇性地推動連桿，連桿推動錘頭，再靠錘頭的自重開關(guān)卸灰閥。

　　生產(chǎn)中，閥口處經(jīng)常存在著燒結(jié)礦料粒，容易形成卡料，密封性差，蘑菇頭處被料粒不斷沖刷磨損，造成漏風，管道內(nèi)容易形成粘結(jié)和堵塞，清理起來難度大。

　　改為電液插板式雙層卸灰閥后，結(jié)構(gòu)優(yōu)化材性能穩(wěn)定，密封性好，下料通暢，因而燒結(jié)機漏風率降低，電耗降低，備件消耗和材料費用減少，單位面積有效抽風量增大，保證了燒結(jié)機廢氣溫度大對提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量，質(zhì)量起到重要作用,鋼結(jié)構(gòu)屋頂風機。

　　減少大功率設備空轉(zhuǎn)時間，降低電耗燒結(jié)生產(chǎn)中，由于主抽風機等大功率設備占燒結(jié)廠總裝機容量的比重相當大，在設備停機檢修完畢后，為穩(wěn)妥起見，往往提前啟動，造成電能的浪費，據(jù)測算臺儀以時而風機空轉(zhuǎn)小時，要浪費X舊護評左右的電能。

　　因此在生產(chǎn)過程中遇突發(fā)事故或計劃檢修時需較長時間停車，應及時停抽風機當開車生產(chǎn)時，。

　　臺車布料乃再啟動風機既能滿足生產(chǎn)要也節(jié)約了大量電余熱回收利用正常生產(chǎn)時，從燒結(jié)機尾部風箱排出的廢氣溫度達卿咫以上，熱燒結(jié)礦在冷卻機前段用空氣冷卻后也可產(chǎn)生左右的熱廢氣，這兩部分熱廢氣所含熱量占整個燒結(jié)礦熱能消耗一月工印。）混合料粒度明顯改善燒結(jié)混合中粒度由降低到一提高到為燒結(jié)礦產(chǎn)量質(zhì)量的提高及固耗的降低起到了促作用。

　　3）實現(xiàn)厚料層燒結(jié)90擴料層厚度由提高到甘料層厚度由以X提高到砧充分利用燒結(jié)過程的自動蓄熱作用，降低燒結(jié)的燃料量，改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量。

　　結(jié)語能降耗應從能源管理生產(chǎn)工藝設備改造和余熱利用等主要環(huán)節(jié)人手，逐一采取相應的措施。）安鋼燒結(jié)廠近年來在降低燒結(jié)能耗上下功夫，取得了明顯效果，工序能耗（標煤）降低到56.

　　甲且仍有繼續(xù)降低的趨勢。

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