故障名稱 產(chǎn)生原因 排除方法 風(fēng)量不足 1、管道內(nèi)閥門未打開。
2、吸風(fēng)管不夠大或風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口未安裝變接口。
3、皮帶松馳。
4、電源電壓低或接反。
5、吸風(fēng)管過長(zhǎng)，彎頭多或配用風(fēng)機(jī)風(fēng)量過小。
6、葉輪油污過多。
7、風(fēng)管連接口漏氣。 1、打開閥門。
2、更換吸風(fēng)管及安裝變接口。
3、調(diào)整皮帶輪中心距，張緊皮帶。
4、檢查電源調(diào)換兩相接線。
5、更換風(fēng)量大的風(fēng)機(jī)。
6、清洗葉輪。
7、用膠片或玻璃膠封好接口。 風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈 1、葉輪變形或不平衡。
2、軸承重磨損，葉輪同軸度偏差過大。
3、基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，引起共振。
4、葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動(dòng)。 1、更換葉輪。
2、更換軸承，調(diào)整同軸度。
3、緊固地腳螺栓。
4、緊固定位螺栓或夾輪螺栓。 電動(dòng)機(jī)溫度過高 1、風(fēng)機(jī)輸送汽體密度過大，使壓力增加，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷,水簾生產(chǎn)廠家。
2、輸入電壓過高或過低。
3、流量過大或負(fù)壓過高。
4、供電線路電線平方截面過小。 1、增大電動(dòng)機(jī)功率。
2、裝設(shè)過載保護(hù)裝置,水簾廠家。
3、重新設(shè)計(jì)安裝風(fēng)管。
4、更換供電線路電線。 軸承溫度過高 1、潤(rùn)滑油脂變質(zhì)或缺油。
2、軸與軸承不同心，安裝歪斜。
3、軸承磨損嚴(yán)重。 1、清洗軸承更換油脂。
2、調(diào)整軸承提高同軸度,車間房頂通風(fēng)設(shè)備。
3、更換軸承。 皮帶跳動(dòng)及打滑 1、皮帶過松弛。
2、兩皮帶輪位置偏斜不在同一直線上。 1、調(diào)整皮帶輪距離以張緊皮帶。
2、調(diào)整皮帶輪位置，使其在同一直線上。

　　一、軸流風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：開箱檢查風(fēng)機(jī)各部件是否齊全，機(jī)殼外部有否碰傷，特別要注意頭部整流器是否有碰傷變形，各部件聯(lián)接是否緊密，葉片電機(jī)有無損傷，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以修理及調(diào)整。檢查風(fēng)機(jī)的安裝基礎(chǔ)，它必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證能承受風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷，同時(shí)檢查基礎(chǔ)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)接尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。二、軸流風(fēng)機(jī)的安裝：1、風(fēng)機(jī)臥地式安裝將減振器通過聯(lián)接螺栓固定于風(fēng)機(jī)機(jī)座，用中心高調(diào)整墊板調(diào)節(jié)各減振器水平高度，用固定螺栓將風(fēng)機(jī)固于已焊接在基礎(chǔ)上的聯(lián)接鋼板上，如風(fēng)機(jī)由于抗震等原因無需減振器，則將風(fēng)機(jī)機(jī)座上的螺孔與基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓直接聯(lián)接即可。2、側(cè)墻臥式安裝風(fēng)機(jī)安裝的基本要求與臥地式安裝相同，只是安裝托架做成斜臂支撐式，托架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，10#以上風(fēng)機(jī)不宜采用此種安裝方式。3、懸掛式安裝先將減振器與風(fēng)機(jī)用螺栓聯(lián)接成一體，減振器對(duì)稱安裝，布置于風(fēng)機(jī)重心兩側(cè)，直接將風(fēng)機(jī)提升插入安裝于懸掛支架，懸掛支架的高度，視實(shí)際空間距離由用戶自定，16#以上風(fēng)機(jī)一般不采用此種安裝型式。4、立式安裝風(fēng)機(jī)立式安裝方法與臥地式安裝一致，對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的強(qiáng)度與剛度要求更嚴(yán)格。風(fēng)機(jī)與兩端管道的聯(lián)接必須采用撓性接頭，以隔離振動(dòng)和保護(hù)風(fēng)機(jī)。

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