在蒸發(fā)器中，由于液體在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，由液體變?yōu)闅怏w的過程，由于考慮負(fù)荷的變化，可能會有一部分的制冷劑未全部蒸發(fā)，而會直接進入到壓縮機。由于液體的不可壓縮性，所以在未進入壓縮機之前，首先要通過氣液分離器，以確保進入壓縮機全部為汽體，保證壓縮機能正常的運轉(zhuǎn)。氣液分離器安裝與壓縮機的進口端，主要是防止返回壓縮機的低壓低溫蒸汽攜帶過多的液滴，防止液體制冷劑進入壓縮機氣缸，分離器同時具有過濾、回油、貯液等功能。

　　氣液分離器使用時應(yīng)注意：

　　盡可能靠近壓縮機,廠房降溫設(shè)備；

　　在換向系統(tǒng)中，氣液分離器應(yīng)該安裝在換向閥和壓縮機之間；

　　正確的安裝進口（從蒸發(fā)器來）出口（去壓縮機吸氣口）；

　　必須向上安裝；

　　合適大小的氣液分離器的接口不一定和壓縮機的吸氣口一致。

責(zé)任編輯：風(fēng)聆

　　1 雨水口

　　1.1 設(shè)計要求

　�。�1）雨水口的形式按布置位置及匯水流量確定，道路邊采用偏溝式，非道路邊采用平篦式，均可采用單篦雨水口。

　　（2）雨水口井身均可采用磚砌，道路上的雨水口采用球墨鑄鐵井圈及篦子，非道路上雨水口井圈及篦子采用復(fù)合材料。

　　（3）雨水口大樣圖詳國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集《雨水口》（05S518），其中非道路上的偏溝式雨水口井壁外側(cè)應(yīng)與道路邊平齊，國標(biāo)圖中的地面應(yīng)為道路最終路面和非道路在鋪設(shè)綠化或碎石前的土壤表面。

　�。�4）雨水口深度不宜大于1m.

　　1.2 施工工藝要點

　　（1）雨水口位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計條件，平面尺寸誤差不超過±10mm，高程誤差不超過-10mm.鑄鐵及復(fù)合材料井圈及篦子尺寸誤差不超過±1mm.

　�。�2）雨水口井圈表面高程應(yīng)比該處道路路面低30mm，并與附近路面接順。當(dāng)?shù)缆仿访鏌o路面結(jié)構(gòu)時（土路），應(yīng)在雨水口四周澆筑砼路面，路面做法按道路標(biāo)準(zhǔn)，路面高程及范圍詳國標(biāo)圖。當(dāng)雨水口在綠化或碎石地面時，可不做路面，只需滿足高程及范圍。

　�。�3）砌體砂漿必須飽滿，砌筑不應(yīng)有豎向通縫。磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級要求的磚砌體材料。

　　（4）雨水口管及雨水口的連接管的敷設(shè)、接口、回填土都應(yīng)視同雨水管，按有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工，管口與井內(nèi)墻平。

　　1.3 樣板圖片

　　圖1-1 雨水口效果圖

　　2 檢查井

　　2.1 設(shè)計要求

　�。�1）各類排水系統(tǒng)采用的檢查井應(yīng)與系統(tǒng)相適應(yīng)，雨水排水系統(tǒng)及含油廢水排水系統(tǒng)采用雨水檢查井，生活污水排水系統(tǒng)采用污水檢查井。

　　（2）各類檢查井均可采用磚砌，道路上的檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋及支座，非道路上檢查井采用復(fù)合材料井蓋及支座，井蓋及支座規(guī)格均采用∮700，踏步采用塑鋼踏步。

　　（3）檢查井大樣圖詳國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集《排水檢查井》（02S515），鑄鐵井蓋及蓋座和塑鋼踏步大樣圖詳《井蓋及踏步》（97S501-1），復(fù)合材料井蓋及蓋座由設(shè)備供應(yīng)商提供。

　�。�4）當(dāng)排水管道布置在道路中心線時，檢查井井蓋應(yīng)對應(yīng)布置在道路中心線處。

　　2.2 施工工藝要點

　�。�1）各類檢查的型號、規(guī)格及布置位置必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙要求。

　�。�2）道路上的檢查井井蓋與路面持平，非道路上的井蓋不應(yīng)低于最終綠化或碎石表面。

　�。�3）各類檢查井均應(yīng)設(shè)置流槽，流槽的設(shè)置要求詳《排水檢查井》（02S515）。

　　（4）磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻。壁面處理前必須清除表面污物，浮灰等。蓋板、井蓋安裝時加1：2防水水泥砂漿座漿及抹三角灰。

　�。�5）回填土?xí)r，先將座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據(jù)路面要求而定，但不應(yīng)低于0.9

　　（6）若支管、干管基礎(chǔ)落于井室肥槽中時，肥槽須進行處理，用級配砂石、混凝土或磚填實。

　　2.3 樣板圖片

　　圖2-1 路面檢查井井蓋效果圖

　　圖2-2 場地檢查井井蓋效果圖

　　3 閥門井

　　3.1 設(shè)計要求

　　（1）各類閥門井均可采用磚砌，道路上的閥門井采用重型球墨鑄鐵井蓋及支座，非道路上閥門井采用復(fù)合材料井蓋及支座，井蓋及支座規(guī)格均采用∮700，踏步采用塑鋼踏步。

　�。�2）閥門井大樣圖詳《排水檢查井》（02S515）。鑄鐵井蓋及蓋座和塑鋼踏步大樣圖詳97S501-1，復(fù)合材料井蓋及蓋座由設(shè)備供應(yīng)商提供。

　　3.2 施工工藝要點

　�。�1）各類閥門井的型號及規(guī)格必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求。

　　（2）道路上的閥門井井蓋與路面持平，非道路上的井蓋應(yīng)高出最終綠化或碎石表面50mm.

　�。�3）閥門井必須設(shè)置集水坑，閥門必須設(shè)置支墩，閥門井必須滿足最低深度要求，給水管道在閥門井處局部降低至最低埋深要求。

　�。�4）砼構(gòu)件必須保持表面平整，光滑無蜂窩麻面，制作尺寸誤差±5mm.磚砌砂漿必須飽滿，表面平整，磚縫均勻。壁面處理前，必須清除表面浮物、浮灰等。預(yù)制蓋板之間的縫隙用1：2水泥砂漿填實。

　�。�5）閥門井施工驗收合格后，在其周圍進行回填土，要求均勻?qū)ΨQ回填，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.9

　　4 建筑雨水立管

　　1 設(shè)計要求

　　（1）建筑雨水立管有條件時應(yīng)設(shè)置排出管，排出管有條件時直接排放至雨水口或雨水檢查井，無條件時應(yīng)設(shè)置小方形戶線檢查井，雨水立管排出管排放至戶線檢查井，各戶線檢查井通過連接管匯合后排放至雨水檢查井。

　�。�2）雨水立管設(shè)置排出管時立管底部均應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口離地面高度為1.00m.

　�。�3）小方形戶線檢查井采用500×500磚砌戶線檢查井，井蓋及支座采用復(fù)合材料，規(guī)格采用∮500，大樣圖詳《排水檢查井》（02S515）。

　　2 施工工藝要點

　　（1）雨水立管設(shè)置排出管時，立管底部必須設(shè)置檢查口，不得取消。

　�。�2）戶線檢查井蓋不應(yīng)低于最終綠化或碎石表面。

　　（3）當(dāng)施工有困難時可取消國標(biāo)圖中戶線檢查井的流槽。

　　5 給水機組

　　5.1 設(shè)計要求

　�。�1）生活給水系統(tǒng)二次加壓設(shè)施采用成套設(shè)備，成套設(shè)備為主要由給水泵、水箱、控制屏及保護罩組成的給水機組。應(yīng)注明設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及驗收標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�2）給水機組應(yīng)采用雙層不銹鋼保溫隔熱戶外型設(shè)備。

　　（3）給水機組采用變頻控制，水泵電機采用軟啟動。

　　5.2 施工工藝要點

　�。�1）給水機組殼體應(yīng)采用食品級不銹鋼制造。機組外殼應(yīng)為多層構(gòu)造，多層構(gòu)造主要包括內(nèi)外層不銹鋼、中間層的木工板隔熱層及骨架層。

　�。�2）給水機組應(yīng)設(shè)置PLC控制面板，采用智能控制，實時監(jiān)控管網(wǎng)壓力，運行及保護功能齊全，具有“休眠”及&ldquo,通風(fēng)工程報價;喚醒”功能，用水低峰自動停機，減少電能消耗，延長機組壽命。

　�。�3）給水機組應(yīng)采用微電腦控制技術(shù)，具有較強的電子保護功能和抗干擾功能。

　　（4）安裝前，給水機組每個重要的部件都應(yīng)進行無損檢測。

　　6 雨淋閥

　　6.1 設(shè)計要求

　�。�1）主變水噴霧滅火系統(tǒng)的雨淋閥采用分散和集中相結(jié)合的布置方式，一般采用單臺主變?nèi)�相雨淋閥集中布置為一組，各組相雨淋閥各自布置在對應(yīng)主變附近。

　�。�2）各組雨淋閥均獨立設(shè)置總控制閘閥及過濾器，各臺雨淋閥前后均應(yīng)設(shè)置信號蝶閥，雨淋閥與下游信號蝶閥之間設(shè)置DN50旁通試驗閥及管道。

　　（3）各組雨淋閥獨立設(shè)置防護罩，防護罩由不銹鋼板及方管組裝，板厚度為1.4mm，方管壁厚為2.0mm.防護罩按間隔設(shè)置，每臺雨淋閥布置一個間隔，總控制閥及過濾器布置一個間隔，每個間隔的前后均設(shè)置外開門。做法見圖（圖略，詳見附件）

　　6.2 施工工藝要點

　�。�1）各雨淋閥的立管底部及總控制閘閥均應(yīng)獨立設(shè)置支墩。

　　（2）雨淋防護罩的外形尺寸及構(gòu)件組裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求。

　�。�3）雨淋閥防護罩不銹鋼材料應(yīng)采用啞光不銹鋼材料，安裝后表面應(yīng)平整、光滑無劃痕。標(biāo)識牌采用不銹鋼材料，字體采用紅色噴漆噴涂。

　　6.3 樣板圖片

　　圖6-2 雨淋閥罩效果圖

　　7 合成型泡沫噴霧系統(tǒng)

　　7.1 設(shè)計要求

　�。�1）合成型泡沫噴霧滅火系統(tǒng)主要應(yīng)由以下設(shè)施組成：泡沫儲存罐、合成泡沫滅火劑、啟動源、氮氣動力源、控制閥、水霧噴頭及管網(wǎng)組成。合成泡沫滅火劑應(yīng)為以表面活性劑和適量添加劑為基礎(chǔ)制成的泡沫滅火劑。

　�。�2）各主變（以相為單位）對應(yīng)設(shè)置控制閥，控制閥應(yīng)具有自動、手動和機械應(yīng)急操作三種控制方式。

　�。�3）供液管道濕式部分應(yīng)采用不銹鋼管、干式部分應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管。

　　7.2 施工工藝要點

　　（1）系統(tǒng)各部件的型號、規(guī)格及安裝位置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求。安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　�。�2）系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行嚴(yán)格的水壓強度試驗、水壓嚴(yán)密性試驗和沖洗。

　�。�3）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，噴頭安裝時不得對其進行拆裝、改動和附加任何裝飾途層。

　　8 穿墻管道

　　8.1 設(shè)計要求

　�。�1）管道穿越水池池壁時，預(yù)埋剛性防水套管（A型），做法詳《防水套管》（02S404）圖集。

　　（2）管道穿建筑外墻時，設(shè)置預(yù)留孔或預(yù)埋普通鋼管，采用瀝青油麻柔性封堵材料進行封堵，避免因沉降導(dǎo)致管道開裂滲漏。

　�。�3）材料要求：

　　第一，剛性防水套管采用鋼管；

　　第二，剛性接口水泥宜采用42.5號水泥,廠房通風(fēng)；

　　第三，石棉應(yīng)采用機選4F級溫石棉；

　　第四，油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻；

　　第五，石棉水泥應(yīng)在填打之前拌和，重量比為石棉30％，水泥70％，水灰比不宜超過0.20.

　　（4）防水套管與止水翼環(huán)焊縫必須滿焊嚴(yán)密，套管內(nèi)的填料必須振搗密實。

　　（5）防水套管與大氣接觸的表面，涂防銹底漆2遍（包括樟丹或冷底子油），面漆2遍。

　　（6）池壁外或建筑物內(nèi)外管道穿墻處設(shè)置不銹鋼法蘭封口罩，用膨脹螺栓固定，封口罩與管道及池壁、建筑物外墻等接觸部分用密封膠封堵。

　　（7）穿墻套管施工滿足《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50268-2008）的要求。

　　8.2 施工工藝要點

　　（1）穿墻套管應(yīng)在土建施工時預(yù)埋，不得采用后鑿開孔方式進行穿墻施工。

　�。�2）穿墻套管預(yù)埋及管道安裝時，必須采取措施保證管道的設(shè)置軸線和高程。

　　8.3 樣板圖片（詳見附件）

　　9 水噴霧及合成型泡沫噴霧橫管托架

　　9.1 設(shè)計要求

　�。�1）主變本體周圍的水噴霧及合成泡沫噴霧橫管均應(yīng)設(shè)置托架固定，橫管托架主要包括沿防火墻安裝及鋼管支柱安裝兩種形式。

　　（2）托架鋼材應(yīng)全部采用Q235-B鋼。

　�。�3）金屬構(gòu)件均應(yīng)經(jīng)除銹后防腐，防腐措施采用刷樟丹、灰色調(diào)和面漆各兩道，鋼管支柱及托架調(diào)和面漆均應(yīng)采用灰色。

　�。�4）托架制作局部大樣詳《國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》03S402.

　�。�5）平口管子接口采用水泥砂漿抹帶接口，必須在八字包接頭混凝土澆筑完以后進行抹帶工序。抹帶前洗刷凈接口，并保持濕潤，在接口部位先抹上一層薄薄的水泥漿，分兩層抹壓，第一層為全厚的1/3，表面粗糙，待初凝后再抹第二層，然后用弧形抹子趕光壓實，覆蓋濕草袋，定時澆水養(yǎng)護。設(shè)計如無特殊要求時帶寬如下：管徑小于450mm時，帶寬100mm、高60mm；管徑大于或等于450mm時，帶寬150mm、高80mm.

　�。�6）托架角鋼端部設(shè)置塑料或熱敏材料保護套，避免人員刮傷。

　　更多詳情點擊查看附件：給排水工程施工、安裝工藝技術(shù)要求

責(zé)任編輯：zoe
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