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風(fēng)機安裝與維護

屋頂風(fēng)機_電力線載波通信的誘導(dǎo)風(fēng)機控制系統(tǒng)設(shè)計射頻通信一次風(fēng)


    煙霧檢測信號放大電路如圖5所示。煙霧檢測采用一對紅外發(fā)射/接收管,并且安裝在暗室內(nèi),兩管成鈍角處于相對狀態(tài)。當(dāng)需要進行煙霧檢測時,通過PO.6口開啟紅外線發(fā)射管。如果沒有發(fā)生火災(zāi)險情(無煙霧),紅外光不能到達紅外接收管;當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)險情(有煙霧)時,紅外光在煙霧顆粒表面產(chǎn)生漫反射和折射而進入紅外接收管,煙霧越大紅外光漫反射及折射越強,紅外光接收管信號越強。紅外接收管接收到的微弱信號經(jīng)TLC27L2兩級放大后送入到LPC2200進行A/D轉(zhuǎn)換,控制器通過A/D轉(zhuǎn)換值的大小來判斷是否需要進行火災(zāi)聲光報警及關(guān)斷風(fēng)機操作。


    C0檢測采用電化學(xué)元件ME3-CO,該元件得到與C0氣體濃度成正比的微弱電流信號,該信號必須進行放大后才能進行A/D轉(zhuǎn)換,信號調(diào)理電路如圖6所示。調(diào)理電路運算放大器采用AD8572,其中UA、R5~R7、C1構(gòu)成恒定電位電路,使得C、R兩極及與W極之間電位保持一定;UB、R1~R4、C2構(gòu)成信號放大電路,用來檢測CO傳感器中氣體電解時產(chǎn)生的電流,把傳感器的微弱信號加以放大,并且具有低通濾波功能,可以濾除檢測信號中的高頻干擾信號。放大后的檢測信號輸入到LPC2200進行A/D轉(zhuǎn)換,控制器通過A/D轉(zhuǎn)換值的大小來判斷當(dāng)前區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量流通情況,并對風(fēng)機加以控制。

3 電力線通信誘導(dǎo)通風(fēng)控制器軟
3.1 控制器誘導(dǎo)風(fēng)機控制流程
    控制器在上電后,首先要對相關(guān)軟件模塊進行初始化,包括時鐘芯片、LCD顯示、A/D轉(zhuǎn)換、外部中斷、看門狗復(fù)位等;初始化完成后,進行相關(guān)參數(shù)設(shè)定,并將參數(shù)寫入到I2C存儲器中加以保存,需要設(shè)定的參數(shù)如表1所列。


    控制器對煙霧及C0進行檢測,若煙霧檢測值超過了預(yù)設(shè)值(煙霧閾值通過實驗標(biāo)定后固定在程序中),控制器發(fā)出聲光報警,并設(shè)置火警標(biāo)志位,由主控制器停止所有風(fēng)機,從“火警狀態(tài)”中恢復(fù)過來的延時長短由“火警后系統(tǒng)重啟延時”參數(shù)決定。主控制器間隔5s查詢各從控制器工作狀態(tài),當(dāng)檢測到某區(qū)域發(fā)生火災(zāi),控制停止所有風(fēng)機,從控制器修改當(dāng)前工作狀態(tài)?刂破鲗φT導(dǎo)風(fēng)機的程序控制流程如圖7所示?刂破髟诠ぷ髦酗@示風(fēng)機當(dāng)前狀態(tài)、煙霧及CO檢測值、是否出現(xiàn)火災(zāi)、是否CO超標(biāo)、系統(tǒng)工作狀態(tài)(各主要部件工作狀態(tài),如時鐘芯片操作、A/D轉(zhuǎn)換、通信)等信息。



一次風(fēng)機跳閘故障處理
    

現(xiàn)象
1、一次'>一次風(fēng)機'>風(fēng)機A跳閘。
2、RB動作。
3、2E(2C)、2D磨煤機跳閘。
處理
RB動作正常應(yīng)按下述步驟自動進行
1、跳閘一次'>一次風(fēng)機'>風(fēng)機出口擋板自動封閉;
2、跳閘一次風(fēng)機進口導(dǎo)向擋板自動封閉,運行一次風(fēng)機進口導(dǎo)向擋板自動開大;
3、各層的點火油槍自動投進;
4、2E(2C)、2D磨煤機跳閘,磨煤機跳閘后熱風(fēng)、冷風(fēng)關(guān)斷插板自動封閉;
5、協(xié)調(diào)解除,機組轉(zhuǎn)進機跟蹤。鍋爐主控30S內(nèi)將指令強制跟蹤到47.6,對應(yīng)燃料指令120T/H;
6、給水自動根據(jù)燃料指令降低給水量自1050T/H左右;
7、送風(fēng)量根據(jù)燃料指令自動調(diào)整,氧量調(diào)整在4.2左右;
8、如控制系統(tǒng)設(shè)置理想的情況下,RB動作后爐膛不滅火,控制系統(tǒng)經(jīng)過不超過3個周期的擾動,負(fù)荷能維持在350MW左右,主汽壓力12Mpa左右、主蒸汽溫度、爐膛負(fù)壓、氧量基本穩(wěn)定。


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收錄時間:2011年02月21日 17:43:45 來源:中國電力資料網(wǎng) 作者:



工業(yè)風(fēng)機的特點和用途
    


            工業(yè)風(fēng)機并不是一個確切的風(fēng)機概念。風(fēng)機以使用的范圍不同來劃分,可以分成是小型家用風(fēng)機、商用風(fēng)機和工業(yè)風(fēng)機,因此我們可以將工業(yè)風(fēng)機看作是排除了小型家用風(fēng)機和商用風(fēng)機以外的其他風(fēng)機。


            工業(yè)風(fēng)機包括離心壓縮機、離心通風(fēng)機、軸流通風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、屋頂風(fēng)機、排塵風(fēng)機、高溫風(fēng)機、空調(diào)風(fēng)機、電站風(fēng)機、消防風(fēng)機、礦井風(fēng)機、污水處理風(fēng)機、煙草風(fēng)機、糧食風(fēng)機、船用風(fēng)機、鍋爐鼓引風(fēng)機等類型。


    ,廠房通風(fēng);        工業(yè)風(fēng)機的特點


            工業(yè)風(fēng)機多應(yīng)用在各種高負(fù)荷工作環(huán)境中,因此工業(yè)風(fēng)機的設(shè)計必須以其使用壽命、運行安全可靠性為重點,制造時也會采用尺寸、厚度較好的材質(zhì)原料,因此工業(yè)風(fēng)機與商用風(fēng)機、家用風(fēng)機相比,在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和使用壽命上都有決定性的優(yōu)勢。


            工業(yè)風(fēng)機在使用過程中,通常處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài),這對工業(yè)風(fēng)機的軸承提出了很高的要求。一般來說,工業(yè)風(fēng)機所采用的軸承要特別優(yōu)于其他兩種風(fēng)機軸承,在強度、耐磨性和耐溫性方面都有更好表現(xiàn),可在復(fù)雜、不易維護的環(huán)境下長期工作。


            工業(yè)風(fēng)機的用途


            工業(yè)風(fēng)機主要應(yīng)用于各種情況復(fù)雜、運行負(fù)荷高的工作環(huán)境,如隧道和地下建筑通風(fēng),冶金生產(chǎn)廠和礦場等場所的消防高溫排煙等。除此以外,工業(yè)風(fēng)機也按照用戶使用需要,經(jīng)特殊設(shè)計后用于各種高溫、潮濕、腐蝕和磨損環(huán)境。


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收錄時間:2011年03月26日 05:12:43 來源:無憂備件網(wǎng) 作者:


風(fēng)機運行中常見故障原因分析及排除措施
         風(fēng)機'>風(fēng)機是一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、給予氣體能量的機械,它是火電廠'>火電廠中不可少的機械設(shè)備,主要有送風(fēng)機'>風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機和排粉機等,消耗電能約占發(fā)電廠發(fā)電量的1.5%~3.0%。在火電廠'>火電廠的實際運行中,風(fēng)機,特別是引風(fēng)機由于運行條件較惡劣,故障率較高,占有關(guān)統(tǒng)計資料,引風(fēng)機均勻每年發(fā)生故障為2次,送風(fēng)機均勻每年發(fā)生故障為0.4次,從而導(dǎo)致機組非計劃停運或減負(fù)荷運行。因此,迅速判定風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因,采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。固然風(fēng)機的故障類型繁多,原因也很復(fù)雜,但根據(jù)調(diào)查電廠實際運行中風(fēng)機故障較多的是:軸承振動'>軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。 
1 風(fēng)機軸承振動'>軸承振動超標(biāo)
  風(fēng)機軸承振動是運行中常見的故障,風(fēng)機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障,嚴(yán)重危及風(fēng)機的安全運行。風(fēng)機軸承振動超標(biāo)的原因較多,如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法,往往能起到事半功倍的效果。
1.1 不停爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動
   這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機,現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機在運行中振動忽然上升。這是由于當(dāng)氣體進進葉輪時,與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度,根據(jù)流體力學(xué)原 理,氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生,于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉 輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致,聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步,結(jié)果由于葉片的積灰不均勻?qū)?nbsp;致葉輪質(zhì)量分布不平衡,從而使風(fēng)機振動增大。
   在這種情況下,通常只需把葉片上的積灰鏟除,葉輪又將重新達到平衡,從而減少風(fēng)機的振動。在實際工作中,通常的處理方法是臨時停爐后打開風(fēng)機機殼的人孔 門,檢驗職員進進機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣,存在不安全因素,而且造成機組的非計劃停運,檢驗時間長,勞動強度大。經(jīng)過研究,提出了一個 經(jīng)實際證實行之有效的處理方法。如圖1所示,在機殼喉舌處(A點,徑向?qū)χ~輪)加裝一排噴嘴(4~5個), 將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連,將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì),降低負(fù)荷后停單側(cè)風(fēng)機,在停風(fēng)機的瞬間迅速打開閥門,利用葉輪的慣性作用噴洗 葉片上的非工作面,打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風(fēng)機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì),和用蒸汽和壓縮空氣相比,具 有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。
1.2 不停爐處理葉片磨損引起的振動
  磨損是風(fēng)機中最常見的現(xiàn)象,風(fēng)機在運行中振動緩慢上升,一般是由于葉片磨損,平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機振動的題目一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風(fēng)機的特點,經(jīng)過多次實踐,總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對風(fēng)機進行動平衡試驗工作。
  1)在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處(如圖1)加裝一個手孔門,由于此處離葉輪外圓邊沿間隔最近,只有200 mm多,人站在風(fēng)機外面,用手可以進行內(nèi)部操  作。風(fēng)機正常運行的情況下手孔門封閉。
  2)振動發(fā)生后將風(fēng)機停下(單側(cè)停風(fēng)機),將手孔門打開,在機殼外對葉輪進行試加重量。
  3)找完平衡后,計算應(yīng)加的重量和位置,對葉輪進行焊接工作。在實際工作中,用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為
    P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)
  為了盡快找到應(yīng)加的重量和位置,應(yīng)根據(jù)平時的數(shù)據(jù)多總結(jié)經(jīng)驗。根據(jù)經(jīng)驗,Y4-73-11-22D的風(fēng)機振動0.10 mm時不平衡重量為2 000 g;M5-29-11-18D的排粉機振動0.10 mm時不平衡重量120 g;軸流ASN2125/1250型引風(fēng)機振動為0.10 mm時不平衡重量只有80 g左右。為了達到不停爐處理葉片磨損引起的振動題目的目的,平時須加強對風(fēng)門擋板的維護,減少風(fēng)門擋板的漏風(fēng),在單側(cè)風(fēng)機停運時能防止熱風(fēng)從停運的送風(fēng)機處漏出以維持良好的工作環(huán)境。
1.3 空預(yù)器的腐蝕導(dǎo)致風(fēng)機振動中斷性超標(biāo)
   這種情況通常發(fā)生在燃油鍋爐上。燃油鍋爐引風(fēng)機前一般沒有電除塵,煙、風(fēng)道較短,空預(yù)器的波紋板和定位板由于低溫腐蝕,波紋板腐蝕成小薄鋼片,小薄鋼片 隨煙氣一起直接打擊在風(fēng)機葉片上,一方面造成風(fēng)機的受迫振動,另一方面一些小薄鋼片鑲嵌在葉片上,由于葉片的動不平衡使風(fēng)機振動。這種現(xiàn)象是筆者在長期的 實際生產(chǎn)中觀察到的結(jié)果。處理方法是及時更換腐蝕的波紋板,采用方法防止空預(yù)器的低溫腐蝕,進步排煙溫度和進風(fēng)溫度(一般應(yīng)高于60℃以避開露點),波紋板也可使用耐腐蝕的考登鋼或金屬搪瓷。
1.4 風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機的振動
  煙、風(fēng)道的振動通常會引起風(fēng)機的受迫振動。這是生產(chǎn)中輕易出現(xiàn)而又輕易忽視的情況。風(fēng)機出口擴散筒隨負(fù)荷的增大,進、出風(fēng)量增大,振動也會隨之改變,而一般擴散筒的下部只有4個支點,如圖2所示,另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭,這樣一來整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。從圖中可以看出軸承座的振動直接與擴散筒有關(guān),故負(fù)荷越大,軸承產(chǎn)生振動越大。針對這種狀況,在擴散筒出口端下面增加一個活支點(如圖3),可升可降可移動。當(dāng)機組負(fù)荷變化時,只需微調(diào)該支點,即可消除振動。經(jīng)過現(xiàn)場實踐效果非常明顯。該種情況在風(fēng)道較短的情況下更輕易出現(xiàn)。
1.5 動、靜部分相碰引起風(fēng)機振動
    在生產(chǎn)實際中引起動、靜部分相碰的主要原因:
    (1)葉輪和進風(fēng)口(集流器)不在同一軸線上。
    (2)運行時間長后進風(fēng)口損壞、變形。
    (3)葉輪松動使葉輪晃動度大。
    (4)軸與軸承松動。
    (5)軸承損壞,車間降溫設(shè)備
    (6)主軸彎曲。
   根據(jù)不同情況采取不同的處理方法。引起風(fēng)機振動的原因很多,其它如連軸器中心偏差大、基礎(chǔ)或機座剛性不夠、原動機振動引起等等,有時是多方面的原因造成 的結(jié)果。實際工作中應(yīng)認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗,多積累數(shù)據(jù),把握設(shè)備的狀態(tài),摸清設(shè)備劣化的規(guī)律,出現(xiàn)題目就能有的放矢地采取相應(yīng)措施解決。 
2 軸承溫度高
   風(fēng)機軸承溫度異常升高的原因有三類:潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風(fēng)機軸承置于風(fēng)機外,若是由于軸承疲憊磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫 度升高,一般可以通過聽軸承聲音和丈量振動等方法來判定,如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較輕易判定的。而軸流風(fēng)機的軸承集中于軸承箱內(nèi),置于進氣室的 下方,當(dāng)發(fā)生軸承溫度高時,由于風(fēng)機在運行,很難判定是軸承有題目還是潤滑、冷卻的題目。實際工作中應(yīng)先從以下幾個方面解決題目。
 。1)加油是否恰當(dāng)。應(yīng)當(dāng)按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況,主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升,車間降溫水簾,到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變,然后會逐漸下降。
 。2)冷卻風(fēng)機小,冷卻風(fēng)量不足。引風(fēng)機處的煙溫在120℃~140℃,軸承箱假如沒有有效的冷卻,軸承溫度會升高。比較簡單同時又節(jié)約廠用電的解決方法是在輪轂側(cè)軸承設(shè)置壓縮空氣冷卻。當(dāng)溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻,溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。
 。3)確認(rèn)不存在上述題目后再檢查軸承箱。 
3 動葉卡澀
   軸流風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)是通過傳動機構(gòu)帶動滑閥改變液壓缸兩側(cè)油壓差實現(xiàn)的。在軸流風(fēng)機的運行中,有時會出現(xiàn)動葉調(diào)節(jié)困難或完全不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象 通常會以為是風(fēng)機調(diào)節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)節(jié)機構(gòu)損壞等。但在實際中通常是另外一種原因:在風(fēng)機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調(diào)節(jié),但 不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙造成動葉調(diào)節(jié)困難。動葉卡澀的現(xiàn)象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍,解決的措檀越要有
  (1)盡量使燃油或煤燃燒充分,減少碳黑,適當(dāng)進步排煙溫度和進風(fēng)溫度,避免煙氣中的硫在空預(yù)器中的結(jié)露。
  (2)在葉輪進口設(shè)置蒸汽吹掃管道,當(dāng)風(fēng)機停機時對葉輪進行清掃,保持葉輪清潔,蒸汽壓力<=0.2MPa,溫度<=200℃。
 。3)適時調(diào)整動葉開度,防止葉片長時間在一個開度造成結(jié)垢,風(fēng)機停運后動葉應(yīng)中斷地在0~55°活動。
    (4)經(jīng)常檢查動葉傳動機構(gòu),適當(dāng)加潤滑油。 
4 旋轉(zhuǎn)失速和喘振
   旋轉(zhuǎn)失速是氣流沖角達到臨界值四周時,氣流會離開葉片凸面,發(fā)生邊界層分離從而產(chǎn)生大量區(qū)域的渦流造成風(fēng)機風(fēng)壓下降的現(xiàn)象。喘振是由于風(fēng)機處在不穩(wěn)定的 工作區(qū)運行出現(xiàn)流量、風(fēng)壓大幅度波動的現(xiàn)象。這兩種不正常工況是不同的,但是它們又有一定的關(guān)系。風(fēng)機在喘振時一般會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流,但旋轉(zhuǎn)失速的發(fā)生只決 定于葉輪本身結(jié)構(gòu)性能、氣流情況等因素,與風(fēng)煙道系統(tǒng)的容量和外形無關(guān),喘振則風(fēng)機本身與風(fēng)煙道都有關(guān)系。旋轉(zhuǎn)失速用失速探針來檢測,喘振用U形管取樣,兩者都是壓差信號驅(qū)動差壓開關(guān)報警或跳機。但在實際運行中有兩種原因使差壓開關(guān)輕易出現(xiàn)誤動作:1)煙氣中的灰塵堵塞失速探針的丈量孔和U形管輕易堵塞;2)現(xiàn)場條件振動大。該保護的可靠性較差。由于風(fēng)機發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速和喘振時,爐膛風(fēng)壓和風(fēng)機振動都會發(fā)生較大的變化,在風(fēng)機調(diào)試時通過動葉安裝角度的改變使風(fēng)機正常工作點闊別風(fēng)機的不穩(wěn)定區(qū),隨著目前風(fēng)機設(shè)計制造水平的進步,可以將風(fēng)機跳閘保護中喘振保護取消,改為“發(fā)訊”,當(dāng)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)失速或喘振信號后運行職員通過調(diào)節(jié)動葉開度使風(fēng)機脫離旋轉(zhuǎn)脫流區(qū)或喘振區(qū)而保持風(fēng)機連續(xù)穩(wěn)定運行,從而減少風(fēng)機的意外停運。 
5 結(jié)束語
  隨著中國風(fēng)機制造水平的進步,風(fēng)機的效率和可靠性不斷進步,但風(fēng)機在實際運用中故障的情況仍較多,完善系統(tǒng)設(shè)計、做好定期維護工作是進步風(fēng)機可靠性的關(guān)鍵,總結(jié)經(jīng)驗,針對不同的故障采用針對性的方法對減少風(fēng)機非計劃停運也非常重要。

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收錄時間:2011年02月16日 19:53:21 來源:北極星電力論文網(wǎng) 作者:


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