摘要：通風空調(diào)安裝工程是建筑工程中一個關(guān)系到使用功能的重要的分部工程，在安裝過程中一定要按設計和規(guī)范施工，要嚴把五關(guān)，堅持三檢制度，作好五要素的管理，同時要控制好各關(guān)鍵技術(shù)點。
  ,通風除塵;  關(guān)鍵詞：通風空調(diào) 安裝質(zhì)量關(guān)鍵 要點
 
　　通風空調(diào)安裝工程是建筑工程中一個重要的分部工程，通風空調(diào)安裝應嚴格按規(guī)范和驗評標準要求，采用必要的技術(shù)手段和安裝工藝，對各分項、系統(tǒng)進行安裝和調(diào)試，經(jīng)過試運行考核是否能滿足預期的功能需要。本人結(jié)合多年的施工經(jīng)驗，提出以下幾點建議，僅供參考。
 
　　1. 作好各項施工準備，嚴把五關(guān)。即:圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴格按圖施工關(guān)、材料進場檢驗關(guān)、施工人員素質(zhì)關(guān)
 
　　1.1 施工前工長、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員首先必須組織有關(guān)人員對圖紙進行認真會審，掌握圖紙的設計意圖，同時要做到發(fā)現(xiàn)圖紙的錯、漏、不合理問題，及時解決問題，這是確保質(zhì)量和施工進度的一個重要因素。
 
　　1.2 根據(jù)施工合同，嚴格按設計圖紙施工，不要隨意更改設計，如不能隨意將射流風口改為球形噴口而影響使用效果；有問題及時與設計人員溝通并辦理變更洽商手續(xù)。
 
　　1.3 作業(yè)前做好細致的施工方案和技術(shù)交底，明確各工序的施工準備、施工工藝、質(zhì)量標準、成品保護、應注意的質(zhì)量等問題;關(guān)鍵部位和特殊做法要繪出精細的大樣圖，作好樣板引路，實行安裝樣板制。
 
　　1.4 選用具有良好素質(zhì)的勞務施工隊，自身具有很好的管理水平施工技能和同類施工經(jīng)驗，做到操作人員持證上崗。
 
　　1.5 設備材料的采購必須依據(jù)設計圖紙的規(guī)格，由預算員提出材料計劃，由材料員統(tǒng)一購買。做到貨比三家、質(zhì)優(yōu)價廉。所采購的設備及材料必須有出廠合格證和檢驗試驗報告，不合格的產(chǎn)品不許采購，任何材料及設備經(jīng)檢驗或試驗合格并報驗監(jiān)理批準后方可使用。
 
　　2. 切實作好工序交接的三檢制
 
　　狠抓企業(yè)自檢。施工企業(yè)應認真做好工序交接的自檢、互檢、交接檢檢查。加強班組互相檢查和交接檢。應認真履行工程質(zhì)量控制職能，做好施工階段事前、事中、事后的各項質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作。特別要注意認真檢查施工單位的質(zhì)量自我保證體系是否健全和完善，并嚴格監(jiān)督、檢查其執(zhí)行情況。
 
　　3. 加強五要素(人、料、機、法、環(huán))控制
 
　　3.1 對實施關(guān)鍵技術(shù)的操作人員的技能技術(shù)檢查、評價、指導、調(diào)整，對不適應的人員及時糾正或調(diào)換。
 
　　3.2 對機具進行能力檢查、鑒定、控制，并對施工機具的使用、維護、保養(yǎng)進行檢查控制。
 
　　3.3 控制材料的出廠資料、進場驗收、使用標記和必要的追朔等活動。
 
　　3.4 主要控制關(guān)鍵技術(shù)采用的方法、工藝的分析確定、評價、試驗、改進、實施、檢查等活動。
 
　　3.5 對施工環(huán)境、儲存環(huán)境、作業(yè)環(huán)境實施控制。
 
　　4. 主要分項工程質(zhì)，控制關(guān)鍵點
 
　　4.1 管道預洞或預埋套管的施工
 
　　4.1.1 地下室管道穿防水外墻，應隨結(jié)構(gòu)預埋剛性或柔性防水套管。
 
　　4.1.2 管道穿墻處、穿樓板處、穿屋面處應隨結(jié)構(gòu)預留洞，待結(jié)構(gòu)施工完畢后再進行套管埋設，穿墻預留套管時兩端一定要用膠布等密封好。
 
　　4.1.3 穿越人防樓板、人防墻體及人防擴散室處的管道及測壓管應隨結(jié)構(gòu)預埋密閉套管。
 
　　4.1.4 排煙閥(口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。
 
　　4.1.5 住宅工程中空調(diào)冷凝水管及室外機連接管一定要提前預埋，做法參照88J2-4-W17。
 
　　4.1.6 風管預留的孔洞一般按比風管實際截面每邊尺寸大100 mm。
 
　　4.2 風管制作及安裝
 
　　4.2.1 風管加工的劃線方法可用直角線法。展開方法采用平行線法。根據(jù)大樣圖風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。
 
　　4.2.2 風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5 mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6 mm，緊貼法蘭；風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性；矩形風管邊長大于630 mm保溫風管大于800 mm時應有加固措施，角鋼加固筋應排列整齊、均勻?qū)ΨQ固定牢固。

4.2.3 風管直角彎頭或邊長大于500 mm時應在彎頭處增加導流片，使氣流能夠順利通過，降低風阻。
 
　　4.2.4 先按設計圖紙?zhí)崆胺藕冒惭b線，支、吊架的標高必須正確，支、吊架膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應去除油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。
 
　　4.2.5 風管與部件和設備的連接主要用軟管連接，材質(zhì)應為不燃或阻燃材料。風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可整體吊裝也可以分節(jié)吊裝;一般安裝順序是先干管后支管，豎風管的安裝一般由下至上進行。
 
　　4.2.6 防火閥的安裝方向、位置應正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630 mm時，宜設獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥，檢視孔能便于觀測、檢修、拆卸，距墻表面不應大于200 mm.
 
　　4.2.7 在風管穿過防火墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1. 6 mm,風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
 
　　4.3 豎井內(nèi)管道的安裝
 
　　空調(diào)冷凍和空調(diào)熱水向高層供水的立管主要集中于幾個管道豎井內(nèi)，因此施工前應進行認真圖紙紙面放樣，進行調(diào)整，以便于安裝各工序的完成(管線防腐、管線試驗又管線保溫等工序)，也為將來業(yè)主進行維護管理創(chuàng)造條件。因豎井內(nèi)管道較多，其配管安裝工作比一般豎井內(nèi)管道的安裝要復雜，安裝前應認真做好紙面放樣和實地放線排列工序，以確保安裝工作的順利進行。豎井內(nèi)立管安裝應在井口設型鋼支架，上下統(tǒng)一吊線安裝卡架，暗裝支管應畫線定位，并將預制好的支管敷設在預定位置，找正位置后用勾釘固定。管道的支架應進行核算和重新設計，并在土建專業(yè)支模時將預埋件埋設就緒。由于空調(diào)冷凍水等的立管長度較長，雖然溫差不太大，但管道直線長度較長，為保證系統(tǒng)運行安全，按設計要求在管道豎井中設置伸縮節(jié)和固定支架。
 
　　4.4 風機盤管等設備的安裝
 
　　4.4.1 風機盤管進場前應進行進場驗收，做單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。臥式機組應由支吊架固定，并應便于拆卸和維修；排水管坡度要符合設計要求，冷凝水應暢通地流到設計指定位置，供回水閥及水過慮器(宜設置以防堵塞)應靠近風機盤管機組安裝。風機盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)連接，其耐壓值應高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應牢靠、不應有強扭或癟管。設備出廠前翅片的殘油應清理干凈，否則容易造成冷凝水不能順暢的排人積水盤而產(chǎn)生“冒煙”現(xiàn)象。
 
　　4.4.2 空調(diào)(新風)機組新風人口應設電動風閥并與風機連鎖，以防止冬天因溫度太低而凍壞換熱器，機組進、出水管道前(尤其有電動閥時)應設旁通支路以便運行使用前沖洗管路及維修管路用;積水盤必須嚴密不漏水；換熱器應律意要設有凍壞后可檢修的空間。
 
　　4.4.3 兩臺冷卻塔并聯(lián)時集水盤中間最好設一根均壓管，管徑與進水管相同，中間設閥門。水泵的供、回水之間最好也設一根連通管，中間設止回閥。否則容易出現(xiàn)兩塔運行時出現(xiàn)一塔溢水一塔不停補水的現(xiàn)象。
 
　　4.4.4 主機等設備的減震基礎一定要做好，并保證水平度等在允許偏差之內(nèi)。否則容易出現(xiàn)機組運行時震動或噪音過大的現(xiàn)象。
 
　　4.5 管道的沖洗試驗
 
　　空調(diào)水管道按規(guī)定坡度安裝好后，使用前的沖洗應以系統(tǒng)最大的流量進行，要求沖洗的出水口水質(zhì)透明度與進水口一致。沖水前應將管道安裝好的流量孔板、過濾網(wǎng)等拆除，各機組人口前設旁通管路直接連通，待沖洗合格后再安裝好。不得用試壓水排放做沖洗試驗，沖洗應分系統(tǒng)、分段進行。機組沖洗干凈后應打開頂部放氣閥把水全部泄凈以防冬季存水凍裂換熱器。沖洗試驗是壓力管道和設備為試運行前的防止堵塞保證水質(zhì)、保證功能和使用安全的前提條件，必須認真執(zhí)行，否則容易出現(xiàn)冷水機組、表冷器、全程水處理器等存有一定的焊渣等雜質(zhì)從而對設備的正常運行造成一定的影響。

4.6 風管檢測
 
　　風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合規(guī)范要求。低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率作漏風量測試;中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗在漏光檢驗合格后，選用專用漏風測試儀做漏風量抽檢;高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗均需做漏風量試驗。
 
　　4.7 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
 
　　4.7.1 風管系統(tǒng)的風量平衡
 
　　系統(tǒng)各部位的風量均應調(diào)整到設計要求的數(shù)值，可用調(diào)節(jié)閥改變風量進行調(diào)整。調(diào)試時可從系統(tǒng)的末端開始，即由距風機最遠的分支管開始，逐步調(diào)整到風機，使各分支管的實際風量達到或接近設計風量。最后當將風機的風量調(diào)整到設計值時，系統(tǒng)各部分的風量仍能滿足要求。即系統(tǒng)風量調(diào)平衡后，應達到：①風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10%；②風量與回風量之和應近似等于總的送風量或各送風量之和；③總的送風量應略大于回風量與排風量之和。通風系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2 h。
 
　　4.7.2 負壓通風系統(tǒng)的測試
 
　　負壓通風系統(tǒng)主要由風管、新風調(diào)節(jié)閥和新風處理機等組成。其測試方法與送風系統(tǒng)相同，在調(diào)整新風量時，一定要符合設計要求，否則可能產(chǎn)生種種弊端。如果新風量太多，會增加制冷壓縮機的熱負荷，影響室內(nèi)的空調(diào)效果;如果新風量太少，則不符合國家的衛(wèi)生標準，使人感到悶氣、不舒服，因此，要保證室內(nèi)的正壓或負壓，新風量的調(diào)節(jié)一定要合適。
 
　　4.7.3 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試
 
　　冷水系統(tǒng)的管路長且復雜，系統(tǒng)內(nèi)的清潔度要求高，因此，在管清洗時要求嚴格、認真。在清洗之前先關(guān)閉風機盤管等設備的進水閥。開啟旁通閥，使清洗過程中管內(nèi)的雜質(zhì)，通過旁通閥最后排出管外。
 
　　冷水系統(tǒng)的清洗工作，屬封閉式的循環(huán)清洗，每1一2h排水一次，反復多次，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開啟制冷機蒸發(fā)器、風柜和風機盤管的進水閥，關(guān)閉旁通閥，進行冷凍水系統(tǒng)管路的充水工作。由于整個系統(tǒng)是封閉的，因此，在充水時要注意管內(nèi)氣體的排放工作。排氣的方法，可在系統(tǒng)的各個最高點安裝普通的或自動的排氣閥，進行排氣。如果管內(nèi)的氣體排放不干凈，將直接影響制冷效果。
 
　　4.7.4 空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8h。在試運轉(zhuǎn)時應考慮到各種因素，如建筑裝修材料是否干燥，室內(nèi)的熱濕負荷是否符合設計條件等。同時，在無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，一般能排除的影響因素應盡可能排除，如室溫達不到要求，應檢查盤管的過濾網(wǎng)是否堵塞，新風過濾器的集塵量是否超過要求，或者制冷量達不到要求。檢查出的問題由施工、設計及建設單位共同商定改進措施。如運轉(zhuǎn)情況良好，試運轉(zhuǎn)工作即告結(jié)束。
 
　　4.8 工程資料：工程資料是反映工程在施工過程控制的重要資料和原始記錄。內(nèi)業(yè)資料應真實、及時。內(nèi)業(yè)資料是控制工程質(zhì)量的依據(jù)，任何人不得無據(jù)涂改或撤換，有的施工單位未進行工程質(zhì)量檢查，或只檢查了少部分，工程完后，為應付驗收則請人憑空編制內(nèi)業(yè)資料，形式上各道檢查人員簽字齊全。如管道水壓試驗記錄、系統(tǒng)調(diào)試記錄等不及時檢查認證、按需填寫，這樣是不能體現(xiàn)工程的真實質(zhì)量情況的。

1。振動（可從下述幾個方面進行檢查）；  
A。葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程中風機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。  
b，貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導致主軸變形；電機固定螺旋松動；  
c風機底腳螺栓未固緊。  
2。發(fā)熱：常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成；  
a系統(tǒng)阻力過大或風機選配一不合理導致電機超負荷運行，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。  
b電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；  
c電機斷相運行或接線錯誤；  
d電源電壓過低。

    中國風機產(chǎn)業(yè)網(wǎng)  環(huán)形高壓風機。專屬的NSK/SKF軸承，鋼性更出眾，更適合長期不停機運行，一臺機頂國產(chǎn)兩臺機使用；產(chǎn)業(yè)高壓風機最佳角度的葉片設計，讓我們的風量更大、風壓更高；臺灣高壓人道化的獨立的風葉連接盤，讓您即使在直接抽取廢物的時候，也可以避免直接傷害到軸承。

    高壓鼓風機采用德國空氣回力技術(shù)，即使出風受到擠壓也能運轉(zhuǎn)自如，徹底拜托符合運行時風量風壓小的局面；獨特進風口消音棉設計，讓我們的風機運行更加安靜！

    產(chǎn)業(yè)高壓精彩的電腦動平衡校正系統(tǒng)，讓我們的風機葉輪即使4000轉(zhuǎn)時也能運轉(zhuǎn)自如；特殊隔熱裝置，電機加長軸耐高溫處理，讓我們的風機承受溫度躍升至200度；

    臺灣高壓鼓風機對于有防爆要求的客戶，我們同樣能知足您的要求，我們?yōu)槟�配備了專業(yè)的防爆電機，讓您輕松應對高危險場合；專業(yè)離心高壓風機我們我們期待與客戶建立長期、友好、雙贏的合作關(guān)系，并竭誠為客戶提供最好的服務和最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

    環(huán)形高壓風機特點：高壓、大風量、低噪音、輕量化；采用鋁合金材質(zhì)、大幅降低重量，達到輕量化的目的；馬達為IEC設計，全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適合長時間使用；

    留意事項：

    全閉時會發(fā)生過負荷現(xiàn)象(RB系列)。

    全開時會發(fā)生過負荷現(xiàn)象(CX、TB、HTB、CS、PF、MS系列)此時使用電流表確認電流大小、緩沖器調(diào)整之，通常在定格電流內(nèi)使用。

    開關(guān)在一分鐘內(nèi)返反復開與關(guān)，會引起馬達過熱，應加以避免。

    變頻器控制-使用變頻器時電源波形歪曲，馬達聲音大，震驚亦較大。如使用變頻器運轉(zhuǎn)，而溫度上升或震驚大時，請休止運轉(zhuǎn)。一般請在下列前提下使用。

    最大周波數(shù)值(回轉(zhuǎn)數(shù))--須為標示上所定周波數(shù)之內(nèi)，并在定格電流之內(nèi)。

    最小周波數(shù)(回轉(zhuǎn)數(shù))--在30赫茲(Hz)以上，并于定格電流之內(nèi)。

    單相馬達不能作變頻器運轉(zhuǎn)。

 

風機是一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、給予氣體能量的機械，它是火電廠中不可少的機械設備，主要有送風機、引風機、一次風機、密封風機和排粉機等，消耗電能約占發(fā)電廠發(fā)電量的1．5％～3．0％。在火電廠的實際運行中，風機，特別是引風機由于運行條件較惡劣，故障率較高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，引風機平均每年發(fā)生故障為2次，送風機平均每年發(fā)生故障為0．4次，從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。雖然風機的故障類型繁多，原因也很復雜，但根據(jù)調(diào)查電廠實際運行中風機故障較多的是：軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。   
1　風機軸承振動超標  
　　風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。  
1．1　不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動  
　　這類缺陷常見于鍋爐引風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風機振動增大。  
　　在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過研究，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。在機殼喉舌處（A點，徑向?qū)χ�葉輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負荷后停單側(cè)風機，在停風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。  
1．2　不停爐處理葉片磨損引起的振動  
　　磨損是風機中最常見的現(xiàn)象，風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對風機進行動平衡試驗工作。  
　　1）在機殼喉舌徑向?qū)χ�葉輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200 mm多，人站在風機外面，用手可以進行內(nèi)部操　　作。風機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。  
　　2）振動發(fā)生后將風機停下（單側(cè)停風機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。  
　　3）找完平衡后，計算應加的重量和位置,負壓風機價格，對葉輪進行焊接工作。  
在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為  
    P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g）  
　　為了盡快找到應加的重量和位置，應根據(jù)平時的數(shù)據(jù)多總結(jié)經(jīng)驗。根據(jù)經(jīng)驗，Y4－73－11－22D的風機振動0．10 mm時不平衡重量為2 000 g；M5－29－11－18D的排粉機振動0．10 mm時不平衡重量120 g；軸流ASN2125／1250型引風機振動為0．10 mm時不平衡重量只有80 g左右。為了達到不停爐處理葉片磨損引起的振動問題的目的，平時須加強對風門擋板的維護，減少風門擋板的漏風，在單側(cè)風機停運時能防止熱風從停運的送風機處漏出以維持良好的工作環(huán)境。




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