摘要： 風機作為鍋爐輔機的重要部分，關系到整個鍋爐機組的安全與穩(wěn)定運行，但在日常的運行中，火電廠鍋爐機組的重要輔機風機確會經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，其中大部分故障是風機振動導致機組的壓負荷運行，甚至停爐進行處理，嚴重威脅到機組的安全穩(wěn)定運行，針對歷次處理風機故障經(jīng)驗的基礎上，通過分析、現(xiàn)場檢測、診斷，認為除塵器的除塵效率不穩(wěn)定和脫水效率低是造成風機振動的主要原因，通過采用改造除塵器沖灰水管道系統(tǒng)來穩(wěn)定除塵效率和提高除塵器脫水效率的措施順利解決問題。 
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　　關鍵詞： 風機；振動；診斷；處理 
　　中圖分類號：TS737文獻標識碼： A 
　　一、風機振動診斷 
　　1、原因分析 
　　風機振動，一般來說我們首先要判斷出是風機本身在振動，還是因為帶動它的電機震動導致了風機的共振。 
　　如果造成風機振動的原因是因為電機震動而引起的，那么就要從以下幾個方面來檢查電機：是否單相運行引起，可斷電再合閘，如不能起動，則可能有一相斷電；是否是機械摩擦生產(chǎn)振動，包括定子、轉(zhuǎn)子掃膛等；是否滾動軸承缺油或損壞；繞線轉(zhuǎn)子異步電動機轉(zhuǎn)子線圈斷路；動動機是否接線故障；軸是否彎曲；轉(zhuǎn)子或傳動帶是否平衡,車間降溫負壓風機；聯(lián)軸器有無松動；安裝基礎不平或有缺陷等等。 
　　如果造成風機的振動原因來自風機本身，那么就要從以下幾個方面來進行檢查判斷：轉(zhuǎn)動部件（即葉輪）材料的不均勻性；制造加工誤差產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡；安裝、檢修質(zhì)量不良；風機主軸與電機主軸不同心，聯(lián)軸器安裝的不正確；地腳螺栓松動，底座地腳出現(xiàn)裂紋，基礎不牢固；鍋爐負荷變化時風機的運行調(diào)整不到位；轉(zhuǎn)子磨損或損壞，前、后導葉輪磨損、變形；風機變頻轉(zhuǎn)速沒有根據(jù)煙氣量及時進行調(diào)整；軸承及軸承座故障或已損壞；運行中的風機葉輪因煙氣中存在灰份導致掛灰產(chǎn)生不平衡；風機葉輪轉(zhuǎn)速達到臨界轉(zhuǎn)速（共振）引起振動等，都可能導致風機在很小的干擾力作用下產(chǎn)生振動。 
　　大部分的風機振動都是因為葉輪不平衡造成的，葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可大致分為兩種；一是干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因，主要以磨損為主；二濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因，主要以結(jié)垢（掛灰）為主。不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動 。這類缺陷常見于鍋爐引風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風機振動增大。 
　　解決葉輪結(jié)垢的方法很多，其中有噴水除垢方法，將噴水系統(tǒng)裝在引風機的機殼上，利用沖灰水即可對葉輪除垢，但這種方法每次停機除垢的時間較長，且除垢頻繁，影響引風機的正常運行；高壓氣體除垢，該系統(tǒng)采用與噴水系統(tǒng)相似的結(jié)構(gòu)，這種裝置對葉片的除垢是快速有效的，它可以在引風機正常停機的間隙，開啟高壓氣源，僅用數(shù)十秒的時間即可完成除垢，由于操作簡單方便，一天可以進行許多次，不但解決了人工除垢費力、費時的問題，還明顯降低了整個機組的生產(chǎn)成本，但此方法需要有高壓氣源。 
　　煙、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大，進、出風量增大，振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭，這樣一來整個擴散筒的60％重量是懸吊受力。軸承座的振動直接與擴散筒有關，故負荷越大，軸承產(chǎn)生振動越大。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調(diào)該支點,負壓風機外框，即可消除振動。經(jīng)過現(xiàn)場實踐效果非常顯著。該種情況在風道較短的情況下更容易出現(xiàn)。我們在實際工作中需總結(jié)經(jīng)驗，運行人員要勤巡查，密切注意引風機的運行參數(shù)是避免由煙、風道振動引起引風機振動行之有效的方法。 
　　燃油鍋爐引風機前一般沒有電除塵，煙、風道較短，空預器的波紋板和定位板由于低溫腐蝕，波紋板腐蝕成小薄鋼片，小薄鋼片隨煙氣一起直接打擊在風機葉片上，一方面造成風機的受迫振動，另一方面一些小薄鋼片鑲嵌在葉片上，由于葉片的動不平衡使風機振動。這種現(xiàn)象是筆者在長期的實際生產(chǎn)中觀察到的結(jié)果。處理方法是及時更換腐蝕的波紋板，采用方法防止空預器的低溫腐蝕，提高排煙溫度和進風溫度（一般應高于60℃以避開露點），波紋板也可使用耐腐蝕的考登鋼或金屬搪瓷。 
　　2、 現(xiàn)場檢測與診斷 
　　 現(xiàn)場檢測。經(jīng)過對外部的調(diào)整，風機頻繁振動情況無任何好轉(zhuǎn)跡象，對地腳和軸承進行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題。打開風機人孔進行檢查時，發(fā)現(xiàn)風機葉輪上掛灰量可達到12～14mm。且掛灰量分布不均勻。 
　　分析診斷。對風機葉輪上的灰進行徹底清理后，靜態(tài)啟動風機，風機運行正常，軸承振動值為0.06mm，鍋爐帶滿負荷時風機振動值為0.07mm，完全達到了規(guī)定要求。但在鍋爐連續(xù)運行2天后，風機軸承振動值即可超過0.15mm，重復進行風機葉輪清灰后軸承振動值仍可保持在0.06～0.08mm。 
　　可以看出風機振動的主要原因是葉輪掛灰產(chǎn)生不平衡造成的，且葉輪上掛的灰為濕灰。分析風機葉輪掛濕灰的原因，判斷為濕法除塵器除塵的除塵效率和脫水效率低，因此造成了風機葉輪不平衡而產(chǎn)生振動。磨損是風機中最常見的現(xiàn)象，風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損,車間通風設備，平衡破壞后造成的。此時處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。 
　　診斷結(jié)論。由以上分析、故障處理經(jīng)驗和現(xiàn)場檢測證明，因除塵器除塵和脫水效率低致使風機葉輪掛灰是風機產(chǎn)生振動的主要原因。 
　　二、 風機振動的處理 
　　考慮到到新改建的濕法除塵器主要的除塵段為文丘里除塵、脫水段為副塔的環(huán)行集水槽。對除塵器進行檢查發(fā)現(xiàn)，文丘里除塵器就地壓力在0.15～0.3MPa之間經(jīng)常發(fā)生后變動，原因是沖灰水系統(tǒng)采用的單母管制，有多處用水點在同一系統(tǒng)中，其中有水力噴射器等不穩(wěn)定用水點，其根據(jù)要求不定時啟動，造成了整個沖灰水系統(tǒng)壓力的波動，沖灰水母管壓力在0.45～0.8Mpa范圍內(nèi)進行波動，從而影響到了文丘里就地壓力（文丘里除塵器就地工作水壓要求≥0.25Mpa），對副塔集水槽進行檢查時發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)堵塞嚴重，排水不利，這就造成了內(nèi)部積水不能及時排除從而被帶入風機。 
　　為保證文丘里的除塵效率，對沖灰水系統(tǒng)進行改造，設一文丘里除塵專用沖灰水母管，由一臺沖灰泵進行獨立供水，以保證文丘里工作壓力要求和穩(wěn)定性�？刂聘彼�集水槽內(nèi)環(huán)形噴水管壓力為0.1～0.2Mpa，將環(huán)形管上噴水孔由3mm改為φ12mm，以保證槽內(nèi)水流的平緩，避免水流在集水槽內(nèi)發(fā)生飛濺，并保證適當?shù)乃�量能及時帶走沉積的灰水。 
　　 結(jié)束語 
　　經(jīng)過對除塵器沖灰水系統(tǒng)的改造和副塔環(huán)形管噴水孔的擴大后，風機運行情況穩(wěn)定，沒有再次發(fā)生振動而影響到鍋爐機組的正常運行。此次處理成功解決了風機因為掛灰而產(chǎn)生振動的問題，保障了鍋爐機組的安全與經(jīng)濟運行。 
　　參考文獻： 
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