無動力鋒速達是屋頂風機生產(chǎn)廠家的安裝指南及注意事項
無動力鋒速達是屋頂風機生產(chǎn)廠家特點：無須電力，連續(xù)運轉高效節(jié)能，無噪音、無火花、具防爆性。 ②防風雨特性：圓弧形葉片，每一葉片與葉片之間有空隙，旋轉時葉片互相補位把這此空隙填補，大量雨水延著圓的節(jié)線拋出，小量雨水則 延著葉和片流落屋頂，不會流入渦輪里，同時旋轉的渦輪使空氣由葉片間隙流出，阻擋雨水進入。 ③運轉裝置：采用高技術水準的滾珠軸承，這種軸承是完全封閉，而且永遠自我潤滑,使它能在低于3.2Km時速的微風下轉動。 ④防塵：渦輪鋒速達是通風機生產(chǎn)廠家是24小時不停轉，灰塵不易附著，即使需清洗也很方便。 ⑤維修費：旋轉式通風排氣不需維修，也不需要更換零件,提供絕對優(yōu)良品質(zhì)，因此選擇無電機渦輪風機是投資者最佳的保障。 ⑥重量輕盈：渦輪排氣安裝于屋頂上連底座一并算總重量約15Kg/座，相當輕盈，在設計鋼結構荷重時，可以不需考慮。 ⑦采光：葉片與葉片之間有空隙光線會由此進入室內(nèi)，可增加照明度5-10%節(jié)省電費。 ⑧壽命：一般使用壽命在15年以上。
無動力鋒速達是屋頂風機生產(chǎn)廠家安裝指南：
1、排氣機的理想位置盡量靠近屋脊線，安裝時底板上傾邊緣端嵌入屋脊金屬蓋板下的縫隙里。
2、以底板內(nèi)孔為樣板面出洞口輪廓線，用切割機完成割屋面板洞口。
3、嵌入底板，將底板用自攻釘(至少10顆)固定在屋面板上。將底板下傾邊緣端切割成與屋面板相同斷面波形折蓋空隙。
4、裝上底座、用水平測量其底座上端部成水平再用自攻釘將底座及底板固定。
5、排氣機套入底座端部以自攻釘固定排氣機。
6、用玻璃膠將自釘及接合縫填補即完成安裝。
注意：
1、每個排氣機的中心間距不小于3M。
2、避免排氣機安裝于有亂流處，以及和垂直墻相鄰的低屋面外,鋒速達是工廠降溫生產(chǎn)廠家，炎熱區(qū)域需加裝其他排氣機以滿足特殊要求。運轉平穩(wěn)，壽命長；本風機的轉動慣量小，動平衡精度高，運轉平穩(wěn)，且各項性能指標在工廠內(nèi)控標準中的要求均高于風機行業(yè)標準，能確保風機長期穩(wěn)定地運行；適用范圍廣：本風機可根據(jù)使用要求,鋒速達是車間降溫設備生產(chǎn)廠家，制造成防爆型、防腐型，適用于抗老化抽送、排易燃、易爆及有腐蝕性氣體的場合；
德州天宇集團永興玻璃鋼風機加工廠的生產(chǎn)的無動力屋頂風機無須電力，連續(xù)運轉高效節(jié)能，無噪音、無火花、具防爆性等優(yōu)特點。歡迎選購！

風機振動超標，是引起風機故障的主要因素之一。而引起風機振動的原因是多方面的，主要的有：


1、轉子動、靜不平衡引起的振動，這除了與制造、安裝、檢修的質(zhì)量有關外，運行中發(fā)生的不對稱的腐蝕、磨損和葉片不均勻的積灰；轉軸彎曲，轉子原平衡塊位移或脫落花流水，以及雙側進風風機兩側風量不均衡，都有能引起振動。


2、風機、電動機對輪找中心不準，沒能使兩軸線互為平滑的延續(xù)線而產(chǎn)生振動。


3、轉子的緊固件松動或活動部分間隙過大，如輪或聯(lián)軸器與軸松動；軸承間隙過大，滾動軸承固定螺母松動等，都會使振動加劇。


4、基礎不牢固或機座剛度不夠，如基礎澆注質(zhì)量不良或二次灌漿不實，地腳螺栓或墊鐵松動；機座連接不牢或連接螺母松動；機座結構剛度太差等。


5、由煙、風道或空氣預熱器引起的振動，波及到風機，也能使之產(chǎn)生振動。

主扇風機是煤礦的四大件之一，屬一類負荷。該設備的性能、特性的優(yōu)劣，直接影響著礦井的安全生產(chǎn)和正常運行。目前小型礦井，因離心式風機效率高，使用較為普遍。但其缺點是風機能力較小，風量一般在43.8—63.2m3/s;土建及安裝工程量大、占用土地多。對于大中型礦井，普遍采用軸流式風機。由于80年代開發(fā)的62A,2K60,2K58等系列高效節(jié)能主扇，在煤礦應用后的平均效率也只有50%左右�；�于上述情況，冶金工業(yè)部中國有色金屬工業(yè)公司礦上節(jié)能推廣站在90年代初期研制出BDK系列煤礦防爆對旋軸流式主扇風機，在韓城局桑樹坪煤礦作了工業(yè)性運轉試驗,1992年通過了中國統(tǒng)配部煤炭總公司專家技術鑒定。

樂平礦務局沿溝煤礦在對礦井主扇風機改造時，通過調(diào)研、技術論證、方案比選，我們將原設計選用的2K60型軸流風機改為BDK型對旋式風機，達到了預期效果。

1對旋軸流式風機的特點

(1)每臺對旋扇風機由兩臺電機組驅(qū)動，每臺電機軸伸端安裝葉輪，兩組葉輪相對互為反向旋轉。當氣體進入一級葉輪獲得能量后，經(jīng)二級葉輪加速排出，從而達到高效、高壓。

(2)兩級風機葉輪采用不同的葉片扭曲角度、不同的安裝角度;一級葉輪的扭曲角度和安裝角度都較二級葉輪大，一級葉片數(shù)大于二級葉片數(shù)，葉片采用等環(huán)量流型設計，葉片安裝角度可任意調(diào)節(jié)。

(3)對旋風機的輪毅比較大，一般在0.5-0.75之間。

(4)風機效率高，最高可達85%，節(jié)能效果顯著，二級反向效率為75%。

(5)不需另建風機房，只需建電控室，不必施工反風道，風機直接安裝于室外地面，節(jié)省土建投資，安裝簡便，工程量可節(jié)省85%以上，并可任意水平角度安裝。

2選型設計中的幾個問題

(1)風機的選型計算

l)根據(jù)礦井生產(chǎn)實際情況，提出礦井近期(或初期)所需的風量、負壓;根據(jù)礦井生產(chǎn)發(fā)展要求，作出后期風量、負壓的預測。

2)根據(jù)當前風機運行情況，作出目前及后期礦井通風網(wǎng)路阻力曲線，求出較準確的礦井通風網(wǎng)路阻力系數(shù)及網(wǎng)阻曲線方程。

3)一般大型軸流風機優(yōu)先考慮8極電機，尤其是直徑>2m的風機，不宜選用6極電機。

4)設計選型前期，應進行調(diào)研，選擇技術力量強、產(chǎn)品質(zhì)量好、售后服務優(yōu)的廠家。不同的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品其風機性能特性曲線及參數(shù)不同。

5)確定風機直徑及轉速后，根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品特性曲線，作出風路阻力曲線，并根據(jù)風機所需的風量和負壓找出前后期工況點，必須使工況點運行在高效區(qū)，即工程效率在80%左右。如果工況點出現(xiàn)在低效區(qū)，必須調(diào)整風機型號(葉輪直徑或轉速均可作相應調(diào)整)。工況點的葉片工作角度，必須留有一定的余地，使其有一定的富余能力。

6)確定風機電機，如果前后期電機功率變化不大，則按后期選擇。否則應分步選擇，在后期更換電機，但必須保證前后電機采用同一種電壓等級。

(2)電氣控制設計

1)正反轉控制柜的設計，由對旋風機的特點，每臺風機配兩臺電機，并具有反向運轉功能。每臺風機須由兩臺啟動設備控制，在配電設計時，必須考慮電機的正反轉操作和兩臺電機的一致性。每臺風機兩臺電機的正反轉由專門換向柜控制優(yōu)于每臺電機控制柜均設正反轉裝置，有利于防止誤操作。

2)選用功率因數(shù)>0.8的電機，電補器補償容量要足夠。

3)高壓電氣開關選用真空斷路器和真空接觸器。

4)風門絞車的開啟狀態(tài)與電機啟動開關閉鎖。

(3)總平面布置

通過沿溝煤礦風機改造工程的實施，對總平面布置我們總結出如下要點供參考:

1)地面引風道宜采用人字形對稱布置，以保證兩臺風機風路參數(shù)一致。安全出口應布置在風道一側，確保使用安全、便利。

2)在場區(qū)允許情況下，可選用導軌行走輪方式，其特點是移動方便，風機檢查、維護，修理便利。

3)若主扇風機位置地處偏僻山區(qū)，交通不便，應考慮設置起吊梁，便于風機檢修。此時主風機電纜溝宜布置在風機兩側。否則可不設起吊梁，電纜溝在兩風機之間集中布置，由吊車開進場內(nèi)起吊檢修設備。

4)場區(qū)排水不可與電纜溝混合使用。風門絞車房可與引風道聯(lián)合布置，做到防雨防風，美觀實用。

　　主電機通過一級增速機驅(qū)動風機葉輪高速旋轉。本機組潤滑工程的作用是提供潤滑油，以保證機組的正常運行。當工程開機時，采用輔助油泵供油。機組正常工作時由主油泵供油，當油壓低于0.07MPa時 , 經(jīng)電控柜啟動輔助油泵；在輔助油泵發(fā)生故障及交流電失電時，直流事故油泵自啟動以確保軸承可靠潤滑和充分冷卻。輔助油泵、事故油泵出口、主油泵的入口均設有止回閥，以防止各泵單獨運行時因潤滑油回流至油箱而失壓。

2　 機組的安裝、調(diào)整

2.1　 機組的初調(diào)整

　　（1）裝配地腳螺栓之后，安裝鼓風機，以使鼓風機的進氣中心線，鼓風機的排氣中心線和電機的中心線與地基上做的標志的中心線一致。

　�。�2）通過墊鐵調(diào)整，每個方向的調(diào)整平度應在±0.1mm/m之內(nèi) ,鋒速達是水簾生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家, 每個調(diào)整墊表面的接觸面應大于60％(底座的平度應使用具有0.02mm/m精度的水平儀來測量)。

　�。�3）當完成中心和水平度的調(diào)整之后，使用灰漿固定地腳螺栓。注意在灌漿或養(yǎng)生期間不能活動地腳螺栓。

2.2　 轉子按聯(lián)軸器找中心

　　鼓風機大齒輪軸與主電機的軸心對中找正的目的是為了防止各轉子振動，保證鼓風機和電機能夠安全連續(xù)運轉。軸心偏移時將會引起振動，軸承發(fā)熱、燒壞，聯(lián)軸器螺栓剪斷等故障，因此必須保證同軸度和端面平行度。

　　主軸泵結構見圖3，為了保證主油泵軸與大齒輪軸同軸度，兩軸原為整體加工成型。因此，現(xiàn)場采用修復、改造技術方案如下。

　�。�1）重新制作加工轉子。泵的單機試驗應基于日本川崎公司試驗指導書。

　　（2）因轉子受損嚴重，致使主油泵軸出現(xiàn)彎曲變形，其與大齒輪軸的同軸度達￠0.08mm，超過設計要求。為了節(jié)約成本及節(jié)省檢修時間，采取分體式軸系結構進行設計改進。重新加工主油泵軸及對原大齒輪軸做部分改動。根據(jù)國家標準GB5371-85《過盈配合的計算和選用》規(guī)定，兩者聯(lián)接采用較大過盈配合（最大過盈量為0.1mm，最小過盈量為0.06mm），以保證主油泵運行扭矩的傳遞（見圖4）。

3.1.3 　主油泵處理結果

　　經(jīng)上述改進處理，機組運行時主油泵出口壓力為0.245MPa，各潤滑點油壓正常。

3.2 　機組喘振及防控措施

3.2.1 喘振成因及危害

　　出現(xiàn)喘振是由于管網(wǎng)阻力增大，使鼓風機的流量減小，小于鼓風機的最小流量。甚至產(chǎn)生大幅度的氣流脈動，造成氣體倒流。防喘振原理就是針對引起喘振的原因，在喘振將要發(fā)生時，立即設法把鼓風機的流量加大。離心式鼓風機發(fā)生喘振時，典型現(xiàn)象如下。

　�。�1）鼓風機的出口壓力最初先升高，繼而急劇下降，并呈周期性大幅波動。

　�。�2）鼓風機的流量急劇下降，并大幅波動，嚴重時甚至出現(xiàn)空氣倒灌至吸氣管道。

　�。�3）驅(qū)動鼓風機的電機的電流和功率表指示出現(xiàn)不穩(wěn)定，大幅波動。

　�。�4）設備產(chǎn)生強烈的振動，同時發(fā)出異常的氣流噪聲。

　　喘振對鼓風機的危害極大，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

　�。�1）使性能顯著惡化，出口壓力和流量大幅波動，破壞了供風工程的穩(wěn)定性。有可能使冶煉轉爐風眼堵塞，引起嚴重后果。

　�。�2）使機組各部件受到過高的動應力，加速軸承等滑動部件的機械磨損。尤其對推力軸承產(chǎn)生沖擊力，破壞潤滑油膜的穩(wěn)定性，使軸承合金產(chǎn)生疲勞裂紋，甚至燒毀。

　�。�3）鼓風機連續(xù)發(fā)生喘振消耗額定功率近40%，大部分轉變?yōu)闊崃渴蛊鋬?nèi)部結構承受高溫，造成部分零部件燒毀變形、密封元件損壞等，也使振動加劇。

3.2.2 　機組喘振過程

　�。�1）某日17：05風機啟動完成，此時進口導葉開度10％，風機就地防喘振閥、放空閥全開（配套消聲器），送風閥全關（未向冶煉轉爐供風），風機出口壓力為93kPa。運行約1h，開始對風機加載，當進口導葉加載到28％，風機出口壓力為110kPa，當進口導葉開度從28%加載到30%時，鼓風機發(fā)生喘振，手動緊急停車。

　　（2


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