雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作及安裝雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管的制作安裝包含以下步驟：
1、拼版和劃線(xiàn)
劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)按圖紙尺寸，根據(jù)板材規(guī)格的大小等具體情況，合理安排圖形，盡量減少切割和粘縫，又要注意節(jié)省原材料。
2、板材下料、成型
矩形鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整板切3個(gè)90°豁口、2個(gè)45°邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成。
3、合口粘接、貼膠帶
管段組合后，粘接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線(xiàn)偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。
4、法蘭下料粘接、管段打膠
風(fēng)管定型后粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對(duì)角線(xiàn)偏差應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)復(fù)合風(fēng)管組合定型后，風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處，應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物。
5、風(fēng)管加固
風(fēng)管內(nèi)、外支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)量及縱向加固間距見(jiàn)表3.6.1。鋁箔復(fù)合風(fēng)管的法蘭連接處可視為一個(gè)縱（橫）向加固點(diǎn)。

在現(xiàn)代的自動(dòng)化烘干機(jī)設(shè)備中都安裝的有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。兩種風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)配使烘干機(jī)的工程靈活性加大，這種靈活性的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)改善烘干機(jī)內(nèi)部空氣壓，使其內(nèi)部壓力保持在和大氣壓相接近的微負(fù)壓。因?yàn)樨?fù)壓的環(huán)境在烘干機(jī)內(nèi)部操作具有很多優(yōu)點(diǎn)，而且負(fù)壓又可以使空氣漏入烘干機(jī)工程中的可能性減小，避免了因?yàn)槁�氣造成的干燥效率降低的現(xiàn)象，另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，微負(fù)壓操作對(duì)于除塵設(shè)備有很高的灰塵回收率。烘干機(jī)的兩種風(fēng)機(jī)在選購(gòu)時(shí)需要考慮一下幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行選購(gòu)：

根據(jù)烘干機(jī)設(shè)備型號(hào)選擇配套的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)型號(hào)。對(duì)于兩種風(fēng)機(jī)，對(duì)烘干機(jī)和風(fēng)機(jī)做一定的改進(jìn)，使其達(dá)到增產(chǎn)的目的。而在兩種風(fēng)機(jī)的操作中，需要根據(jù)烘干機(jī)的某些特性確定風(fēng)機(jī)的風(fēng)速。在生產(chǎn)過(guò)程中還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)結(jié)合行業(yè)經(jīng)驗(yàn)先制定一個(gè)調(diào)整的方案。注意兩個(gè)風(fēng)機(jī)的溫度變化，做好及時(shí)的應(yīng)對(duì)，防止風(fēng)機(jī)被燒毀。

建議烘干機(jī)的使用者一定要對(duì)烘干機(jī)的各種配件及相關(guān)性能做詳細(xì)的了解。

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高壓鼓風(fēng)機(jī)：

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全風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)：

全風(fēng)風(fēng)機(jī)：

一：塔筒卸車(chē)：塔筒卸車(chē)后，塔筒底部用沙袋墊起
2、機(jī)艙卸車(chē)：使用專(zhuān)用吊具，用1臺(tái)200t汽車(chē)吊，吊帶4根（3.25兩根，3.75兩根）。按廠(chǎng)家吊點(diǎn)位置要求綁扎吊繩。
3、輪轂卸車(chē)：吊裝點(diǎn)在葉片軸承上端螺栓，同時(shí)掛三點(diǎn)。輪轂必須水平放置，便于以后葉片的對(duì)接組裝。輪轂卸車(chē)時(shí)，須核對(duì)產(chǎn)品編號(hào)，和機(jī)艙放在一起的輪轂的產(chǎn)品編號(hào)須一致。
4、葉片卸車(chē)：葉片在卸車(chē)前，仔細(xì)檢查葉片吊裝說(shuō)明。使用200mm寬的尼龍吊帶。葉片的擺放盡量順著當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)向。以免被風(fēng)刮傷。
5、鋪設(shè)塔筒電纜，安裝吊具。每節(jié)塔筒的大端在12點(diǎn)鐘位置安裝一個(gè)吊耳，小端在3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置安裝一個(gè)吊耳。
6、將控制柜吊入基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)，正面對(duì)著塔筒門(mén)的方向,負(fù)壓風(fēng)機(jī)參數(shù)，控制柜上應(yīng)用帆布遮蓋防止雨水或其它。
7、塔筒法蘭上的連接螺栓、電動(dòng)力矩扳手、支撐扳手、密封膠、潤(rùn)滑脂等放入塔筒平臺(tái)上，且固定牢固。照明燈具安裝完畢。塔筒內(nèi)梯子支架連接螺栓檢查并擰緊。塔筒內(nèi)污物處理完畢，油漆和擦傷部位已修復(fù)。
8、將中段塔筒與上段塔筒連接用的螺栓、墊片、螺母及工具包固定在下段塔筒的上平臺(tái)上。在塔筒下法蘭孔里系上兩根風(fēng)繩,車(chē)間通風(fēng)設(shè)備；清潔法蘭表面清潔。
9、塔筒起吊1m左右時(shí)，主吊車(chē)緩慢豎直塔筒，輔助吊車(chē)緩慢下鉤，使吊車(chē)豎直。
10、拆下大端吊具，并清潔下法蘭面。當(dāng)塔筒置于基礎(chǔ)法蘭上1.5m時(shí)，在基礎(chǔ)法蘭外緣打一圈密封膠。下段塔筒法蘭面與基礎(chǔ)環(huán)法蘭面距10mm左右時(shí)，用一只定位銷(xiāo)在塔筒門(mén)與基礎(chǔ)法蘭的標(biāo)記處定位，另一只定位銷(xiāo)在約120°處定位，將螺桿由下向上穿，并帶上螺母。先上緊十字對(duì)角位置的二十顆螺栓，再依次交叉上緊其它螺栓。連接基礎(chǔ)環(huán)和塔筒間的接地線(xiàn)。[NextPage]
二：塔筒下段吊裝施工技術(shù)措施
a、吊裝前必須先對(duì)塔筒表面及各連接法蘭進(jìn)行清潔。
b、檢查清潔基礎(chǔ)環(huán)法蘭和塔筒下法蘭面，法蘭面上一圈呈S狀涂抹玻璃膠，并將基礎(chǔ)環(huán)法蘭連接螺栓涂抹潤(rùn)滑脂，擺放在相應(yīng)螺栓孔位置，其中還包括雙墊片與螺母。
c、在塔筒下段上法蘭對(duì)角安裝2個(gè)“塔筒下段吊具”。塔筒下法蘭安裝1個(gè)“塔筒輔助吊具”。
d、將塔筒中法蘭安裝螺栓放到塔筒中下平臺(tái)上，固定好。
e、吊車(chē)緩緩提起下段塔筒。
f、直至塔筒完全成豎直狀態(tài)后，拆下“塔筒輔助吊具”。
g、移動(dòng)至高于基礎(chǔ)環(huán)上方1厘米處（需特別注意塔筒移動(dòng)時(shí)不能碰撞電控柜）。
h、用導(dǎo)向棒調(diào)整相互為止，注意對(duì)準(zhǔn)法蘭標(biāo)記位置，確保塔筒門(mén)的朝向正確。
i、對(duì)稱(chēng)裝上幾個(gè)螺栓，放下塔筒，使底法蘭相接觸擔(dān)保持吊繩處于受力狀態(tài)，裝上所有螺栓，并用電動(dòng)扳手預(yù)緊。
j、吊車(chē)脫鉤并拆除吊具，調(diào)整好液壓扳手的力矩，對(duì)角線(xiàn)方向緊固下法蘭螺栓，分三次緊固到規(guī)定力矩。
三、塔筒中段吊裝施工技術(shù)措施
a、吊裝方法與塔筒下段類(lèi)同。
b、清潔塔筒表面及兩端法蘭表面。
c、在塔筒中段上法蘭安裝1個(gè)”塔筒輔助吊具“，塔筒中段上法蘭對(duì)角安裝2個(gè)“塔筒上段吊具”。
d、將與上段塔筒連接螺栓放在平臺(tái)上，準(zhǔn)備好連接工具。
e、兩到三人站在塔筒中下平臺(tái)做好準(zhǔn)備，并用對(duì)講機(jī)指揮吊車(chē)司機(jī)。
f、吊車(chē)緩緩提起塔筒中段至豎直狀態(tài)，拆下“塔筒輔助吊具”，吊起移至塔筒下段上方。
g、按照在中下平臺(tái)上工作人員的指揮，吊車(chē)緩緩放下塔筒中段；按塔筒下段上法蘭對(duì)接標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)塔筒中段，用導(dǎo)向棒找正，對(duì)稱(chēng)裝上8個(gè)螺栓。
h、緩慢放下塔筒中段，但保持吊繩處于受力狀態(tài)，裝上所有螺栓，并用電動(dòng)扳手預(yù)緊。
i、對(duì)角線(xiàn)方向按規(guī)定力矩分3次緊固法蘭螺栓，直至規(guī)定力矩,通風(fēng)降溫公司。
j、連接好平臺(tái)處的梯架。二人上到中上平臺(tái)，拆除吊具，準(zhǔn)備吊裝塔筒上段。
五、塔筒上段吊裝施工技術(shù)措施[NextPage]
a、吊裝方法與塔筒中段吊裝方法類(lèi)同。
b、值得注意的是要將動(dòng)力電纜以及塔筒與機(jī)艙連接螺栓擺放在塔筒平臺(tái)上。
七、塔筒門(mén)梯子固定
固定塔筒門(mén)內(nèi)、外梯子。需注意塔底平臺(tái)四周的花紋鋼板在塔筒就位后安裝，塔底平臺(tái)與塔門(mén)的相對(duì)位置。
五：葉片與輪轂連接
1、組裝在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。組裝前安裝點(diǎn)應(yīng)清理干凈、相對(duì)平坦，墊木、葉片支架及吊帶、工具、油料均應(yīng)備齊到現(xiàn)場(chǎng)，風(fēng)輪風(fēng)轂、葉片均已去處外包裝、防銹內(nèi)包裝，工作表面擦拭干凈。
2、按手冊(cè)在相關(guān)零件表面涂密封膠或MoS2油脂。
3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形正確擺放輪轂位置，并將輪轂抬高至一定高度（約1.5m，場(chǎng)地不同高度略有不同）。清理變漿齒圈的法蘭面，安裝上三個(gè)楔型盤(pán)。
4、將葉片運(yùn)至工作現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)整葉片與輪轂的對(duì)接點(diǎn)，準(zhǔn)備墊葉片的物品（如沙袋、枕木等）。
5、起吊對(duì)接葉片，當(dāng)使用單臺(tái)吊車(chē)起吊時(shí)，使用2m橫擔(dān)保證葉片上兩吊點(diǎn)不移位，使用與5t手拉葫蘆調(diào)整葉片水平度。當(dāng)使用雙臺(tái)吊車(chē)抬吊時(shí)，則不用12m橫擔(dān)與5t手拉葫蘆。
6、當(dāng)葉片吊起離地面一定高度時(shí)，拆除葉片支架。當(dāng)葉根螺栓穿入楔型盤(pán)后，使用開(kāi)口扳手手動(dòng)把緊螺母。
八：
a、用清洗劑清除輪箍法蘭面上的防銹油，使用鋼絲刷、紗布清除法蘭連接面的鐵銹或雜物。
b、用絲錐將輪轂上的羅紋孔清理一遍，以便安裝。
c、在輪箍與葉片安裝法蘭涂抹潤(rùn)滑脂。
d、在葉片后緣放置葉片護(hù)具，用吊帶兜住葉片與輪轂基本對(duì)接（注意：①輪箍零刻度與葉片刻度牌應(yīng)對(duì)應(yīng)，只有唯一且合適的位置；②防止葉尖油管被碰傷或擠傷）。
e、葉尖與輪轂相對(duì)應(yīng)位置找準(zhǔn)后，將螺栓預(yù)先涂抹潤(rùn)滑脂，帶上墊圈，從輪轂內(nèi)側(cè)穿過(guò)輪轂與葉片連接法蘭旋入葉片中，不需全部旋入，同時(shí)將葉片安裝角調(diào)整專(zhuān)用工具安裝在法蘭上。
f、此時(shí)調(diào)整專(zhuān)用工具，使葉片安裝角與規(guī)定安裝角完全相同（這里將有生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)人員在場(chǎng)并測(cè)量角度）。
g、按對(duì)角順序分3次均勻緊固至規(guī)定力矩。如發(fā)現(xiàn)松的螺栓，重新檢查整個(gè)法蘭的螺栓。
九：機(jī)艙組裝
1、先將彈性軸承安裝于殼體吊掛上，然后抬起殼體吊掛擺放于主機(jī)架頂部，并用螺栓把緊。
2.使用3個(gè)螺栓安裝安裝前部避雷針，避雷針底板與罩子接觸面應(yīng)涂抹密封膠。將罩子內(nèi)部接地線(xiàn)（兩根）固定于螺栓上。
3.機(jī)艙吊至塔筒頂法蘭處時(shí)，確定齒輪箱法蘭面對(duì)準(zhǔn)主風(fēng)向，并作好對(duì)接標(biāo)記，一個(gè)定位銷(xiāo)安裝在標(biāo)記處，另一個(gè)安裝在離標(biāo)記（大約是塔筒頂法蘭直徑）1/3處。利用定位銷(xiāo)將機(jī)艙定位，確保所有螺栓都帶上后，將定位銷(xiāo)拆除。將機(jī)艙完全落下（吊車(chē)不需吃力，但不能脫鉤），把緊所有螺栓。用電動(dòng)扳手按十字方向（每個(gè)方向4-5顆螺栓）把緊螺栓，然后順序把緊所有螺栓后，將吊車(chē)脫鉤，卸掉吊具（包括主機(jī)架上的4個(gè)吊環(huán)）。

將機(jī)艙專(zhuān)用鋼絲繩安裝在機(jī)艙的四個(gè)吊點(diǎn)上，掛上吊溝；同時(shí)將安裝葉輪的工具和標(biāo)準(zhǔn)件以及控制電纜預(yù)先放置在機(jī)艙中，準(zhǔn)備工作完成后，人員離開(kāi)機(jī)艙。
c、兩到三名工作人員在上平臺(tái)上準(zhǔn)備，一人負(fù)責(zé)與吊車(chē)司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，其他人員清潔法蘭面，清除銹跡毛刺，并在法蘭上端面成S狀涂抹玻璃膠，螺栓上涂抹潤(rùn)滑脂。
d、使吊鉤吃緊，但機(jī)艙不離開(kāi)地面，此時(shí)拆掉運(yùn)輸支架，然后吊起機(jī)艙約1.7米，檢查偏航軸承及偏航剎車(chē)的情況。
e、起吊機(jī)艙時(shí)機(jī)艙縱軸線(xiàn)應(yīng)處于偏離主風(fēng)向90°的位置，以便于葉輪的安裝。
f、吊車(chē)司機(jī)按照位于上平臺(tái)安裝人員的指揮將機(jī)艙吊至上法蘭約1厘米處，安裝人員用導(dǎo)正棒調(diào)整機(jī)艙的相對(duì)位置，同時(shí)指揮吊車(chē)緩慢下落機(jī)艙，擰上連接螺栓，按對(duì)角線(xiàn)順序均勻的緊固上法蘭與偏航軸承連接螺栓，分3次緊固至規(guī)定力矩。
g、安裝人員此時(shí)方可進(jìn)入機(jī)艙，卸開(kāi)吊具，準(zhǔn)備葉輪吊裝。

高壓鼓風(fēng)機(jī)在工業(yè)爐冶金行業(yè)產(chǎn)品的需求主要是為工業(yè)爐爐送風(fēng)、引風(fēng)。保證爐內(nèi)煤炭的充分燃燒。冶金行業(yè)對(duì)高壓鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的要求是能耐高溫，介質(zhì)氣體溫度一般在200～11500℃左右。
它將在今后冶金工業(yè)的發(fā)展中扮演重要角要。
以下介紹了工業(yè)高壓鼓風(fēng)機(jī)選型注意事項(xiàng)：
1：需要確定使用冶金專(zhuān)用高壓鼓風(fēng)機(jī)的功能、是吸還是吹，找準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)壓力—流量曲線(xiàn)
如果選擇出錯(cuò)將會(huì)選擇的產(chǎn)品不能正常使用。
2：在高壓鼓風(fēng)機(jī)曲線(xiàn)圖上找準(zhǔn)滿(mǎn)足的壓力流量工作曲線(xiàn)，最好和專(zhuān)業(yè)的銷(xiāo)售溝通，選準(zhǔn)高壓鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)。

鋒速達(dá)是水簾生產(chǎn)廠(chǎng)家|環(huán)�？照{(diào)生產(chǎn)廠(chǎng)家|屋頂風(fēng)機(jī)廠(chǎng)家|，鋒速達(dá)承接規(guī)劃：豬場(chǎng)降溫|車(chē)間降溫|廠(chǎng)房降溫|豬場(chǎng)通風(fēng)|車(chē)間通風(fēng)|廠(chǎng)房通風(fēng)|屋頂排風(fēng)機(jī)|屋頂排熱|廠(chǎng)房通風(fēng)降溫|車(chē)間通風(fēng)降溫|通風(fēng)換氣排熱降溫工程|屋頂風(fēng)機(jī)安裝|負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝|水簾安裝|環(huán)�？照{(diào)安裝|通風(fēng)設(shè)備安裝|通風(fēng)降溫設(shè)備|通風(fēng)系統(tǒng)安裝案例|通風(fēng)降溫系統(tǒng)|屋頂通風(fēng)機(jī)|屋頂排風(fēng)系統(tǒng)
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