一、先看需要的流量需求，如果風流量需求不大，可選轉速低點的，如1400rpm；如果流量需求大的，選轉速高的,如2900rpm。
二、看環(huán)境，如果工作環(huán)境溫度高，應選絕緣等級高的，如F級或H級。A級、E級、B級、F級、H級對應最高允許溫度（℃）：105、120、130、155、180。
三、環(huán)境工況，工況惡劣的，選防護等級（IP表示防護等級）高的，可查有關資料。
四、環(huán)境如有易燃易爆物質的，還應選用防爆電機。

玻璃鋼離心風機常用型號有4-72-11型玻璃鋼離心風機、DFW-84-1(11)型玻璃鋼離心屋頂風機、BWS-85-6型玻璃鋼離心式屋頂風機、BDW-87-4型玻璃鋼離心式屋頂風機。

4-72-11型玻璃鋼離心風機說明：
B4-72、F4-72型系列防爆風機，分鋼制和玻璃鋼制兩種，B4-72鋼制風機是作為易燃揮發(fā)性氣體的通風換氣作用：F4-72玻璃鋼制風機是以優(yōu)質碳素鋼為骨架，以特定工藝加工的聚脂玻璃鋼進行復合制作，它具有全玻璃鋼風機的耐腐蝕和鋼質風機的結構強度，該風機使用范圍廣、噪聲低，是運轉平穩(wěn)是目前國內較為理想的耐腐蝕風機。

B/PVC .PP4-62A系列塑料離心風機
用途:
聚丙烯塑料離心通風機，它具有強度高、重量輕、耐腐蝕性能好、不易老化、噪聲低等特點，是一種較理想的新型防腐蝕風機，該系列風機適用于化工、紡織、電鍍、實驗室等場所排送含有一定濃度的酸、堿、鹽等腐蝕性氣體，也可作為一般工廠的建筑物通風換氣用。不允許用來排除含芳香族化合物、脂肪族與芳香族碳氫化合物的鹵素衍生物、酮類等腐蝕性氣體。風體使用溫度為0°C~40°C，且避免陽光暴曬，現(xiàn)場附近不得有熱源。
結構形式及特點：
1．PVC.PP4-62A式風機主要由葉輪，機殼，電動機等組成。支架由型材制成。
（一）葉輪部：由葉片和葉轂組成，均采用聚丙烯塑料制成。
（二）機殼部：由機殼，支架組成，均采用聚丙烯塑料制成。
（三）電機部：采用防腐離心風機專用臥式電機，機身表面噴涂防腐漆。
2．該系列風機氣動效率高，噪聲低，防蝕性強。
3．適用的介質溫度范圍：-10℃-40℃，介質相對濕度≤100%,，含塵量≤100mg/m3。

玻璃鋼風機軸承的故障原因及排除方法：
1、故障原因分析：輪葉兩側用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉玻璃鋼風機，發(fā)現(xiàn)處于轉軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經測量得知，軸承內部間隙僅為0.04mm,轉鈾偏心達0.08mm；由于左右軸承跨距大，要避免轉軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型玻璃鋼風機采用可自動對心調整的球面滾子軸承。但當軸承內部間隙不足時.軸承內部滾動件因受運動空間的限制，其自動對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當軸承運轉間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，這時，如不即時停機，軸承終將燒損，軸承內環(huán)與軸之配合過緊是本例中軸承運轉異常高溫的原因。
2、排除方法：處理時，退下緊定套,冷風機價格，重新調整軸與內環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動玻璃鋼風機，軸承振動值及運轉溫度均恢復正常。
軸承內部間隙太小或機件設計制造精度不佳，均是分機軸承運轉溫度偏高的主因，為方便玻璃鋼風機設備的安裝；拆修和維護.一般在設計上多采用緊定套軸承錐孔內環(huán)配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題.尤其是適當間隙的凋整。軸承內部間隙太小.運轉溫度急速升高：軸承內環(huán)錐孔與緊定套配合太松，軸承易因配合面發(fā)生松動而于短期內故障燒損。

第一節(jié) 風機安裝前的準備工作 為了保證風機安裝工作的順利進行，保證安裝質量，必須做好以下幾點安裝前的準備工作； 1．全面熟悉設計圖紙、資料、說明書等設計文件。其中包括：熟悉風機本體的安裝圖紙，掌握風機的結構特征；熟悉通風工作的通風工程圖紙，了解風機在工程中的作用及工作狀況；由于不同的電廠所采用的設備廠家有可能不是同一個廠家，因此安裝的風機不是每個電廠都相同，熟悉圖紙就顯得很重要。另外要熟悉風機基礎驗收資料，掌握設備基礎的施工情況。 基礎驗收看設計院圖紙及廠家的基礎要求。2． 對風機進行設備檢查。該工作要與物資部一起進行，即開箱驗貨，并作好記錄。檢查的內容是： 1)按設計圖紙查對風機的規(guī)格、型式、葉輪的旋轉方向，地腳螺栓孔中心距、進通風口法蘭孔徑和方位及中心距，軸的中心標高等是否符合設計要求。2)按裝箱單清點風機的附件、配件、零件的規(guī)格、數(shù)量，并作好外觀檢查。外觀檢查包括：外殼不應有銹蝕、凹陷和損傷，轉子否發(fā)生變形或嚴重銹蝕、碰傷等。 這個是檢查的重點。3．對檢查出來的各種問題，包括設計問題、設備問題、施工問題，應立即提交有關部門進行解決，否則不能進行安裝。 如果是設備問題則要求廠家重新供貨，或是派人到現(xiàn)場維修。4．檢查清點完的設備，應由專人負責保管，小型零配件用原箱釘好保管，風機、電動機應設防雨棚,36型負壓風機價格，設備底部鋪設墊木，嚴防設備露天放置，或沉陷大泥水中。 這個工作由物資部完成。第二節(jié) 風機基礎的驗收 風機有很多種，可以在墻上、柱上、地面上安裝。而電廠的大型風機在地面上安裝時，因此必須設計合適的風機基礎。一、基礎的作用 1． 根據(jù)通風工程的要求，將風機牢固地固定在一定位置的基礎上,工廠降溫。 2． 風機的基礎屬于動力載荷基礎。這類基礎不僅承受風機的全部重量的靜力載荷（即風機本身重量），而且還受到風機轉動中不平衡的慣性力所引起的動力載荷，并將全部載荷均勻地傳布到基礎周圍的土壤中。 3． 吸收和隔離因動力作用所產生的振動，防止發(fā)生共振現(xiàn)象。 根據(jù)上述作用，必須要求基礎有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能耐腐蝕，不發(fā)生下沉、偏斜和傾復；我們驗收只檢查風機基礎的標高、基礎之間的相對位置是否符合安裝要求。 二、風機地腳螺栓的預埋 風機的地腳螺栓一般都是隨機配帶的。在土建對風機基礎進行施工時，應根據(jù)配帶的地腳螺栓規(guī)格在基礎上預埋。預埋的方法有直接預埋法、預留螺栓孔法和預埋埋設法三種。對于中、小型風機，以預埋埋設法為宜，就是在風機基礎施工時，在地腳螺栓位置預埋鋼板，待風機安裝時，再在鋼板上焊接地腳螺栓。對于較大型的風機，一般采用直接預埋法和預留螺栓孔法，荷樹園電廠的風機都是采用預留螺栓孔的辦法，下面將分別敘述。 1．直接預埋法 （了解即可）此法也稱一次澆灌法。即在澆灌基礎時，預先把地腳螺栓同時放入一起澆灌。地腳螺栓的形式有圖3?1所示的幾種，其長度、直徑由設計者決定。 　 圖3?1 　地腳螺栓的各種形式直接預埋法的優(yōu)點是增加地腳螺栓的穩(wěn)定性和牢固性，缺點是地腳螺栓在澆灌混凝土時，容易發(fā)生位移，設備安裝時不便調整，如果采用直接預埋法，為防止地腳螺栓串動，常采用固定架來定位。固定架可用型鋼制作，其形式如圖3-2圖所示。用固定架固定好的地腳螺栓，在澆灌混凝土以前，要對地腳螺栓的中心距、垂直度和標高進行嚴格檢查。圖3-2 地腳螺拴固定架2．預留螺栓孔法 此法也稱二次澆灌法。即在澆灌基礎時，在風機地腳螺栓位置處理留出預留孔，孔口一般為100×100毫米，深度由螺栓長度決定。待風機安裝時，先裝入地腳螺栓，再二次用混凝土澆灌(圖3?3)。此法的優(yōu)點是便于安裝時，對地腳螺栓作少量調整；缺點是連接強度不如直接預埋法牢固。　 圖3-3 地腳螺栓預留螺栓孔形式3．地腳螺栓偏差的處理 盡管地腳螺栓在澆灌混凝土時進行了嚴格的檢查，但還是不可避免地出現(xiàn)不允許的偏差，影響安裝。同時，有時也會發(fā)生到貨設備的地腳螺栓與設計不符的情況，也造成偏差。無論何種原因造成的偏差，設備安裝前，必須予以處理。 1) 中心線偏差處理當?shù)啬_螺栓中心偏差小于地腳螺栓直徑的1～1．5倍時，可先用鑿子鑿去螺栓四周的混凝土，深度為地腳螺栓直徑的8～1．5倍，再用氧炔火焰加熱此段螺栓的中下部至殷紅色(850℃左右)，注意溫度不能過高，以免引起金屬組織改變而降低地腳螺栓的強度。螺栓紅熱后，可用千斤頂或大錘校正，并在彎曲處電焊一小塊鋼板，以防止緊螺帽及受力時將螺栓彎曲段拉直(圖3?5)。螺栓中心線偏差處理好后再澆灌混凝土。圖3-5 地腳螺栓中心偏差處理 2) 標高偏差的處理　 當?shù)啬_螺栓的標高過高，可割去一部分，并重新加工螺紋。如地腳螺栓標高較低(差值不大于15毫米)，一般處理方法是用氧炔火焰將螺栓烤紅后拉長，拉長后，在直徑縮小部分的兩旁焊上兩條鋼筋(圖3-6a)，或大小適應的鋼管(圖3-6b)。圖3-6 a)焊鋼筋　地腳螺栓標高低，差值不大于15毫米的處理方法圖3-6 b)焊鋼管 地腳螺栓標高低，差值大于15毫米的處理方法 3) 螺栓活拔處理（這種情部惠來電廠#2爐B#引風機發(fā)生過）由于螺栓預埋時的施工質量不好，設備安裝時，有時出現(xiàn)將地腳螺栓拔起來或拔活。遇到這種現(xiàn)象，可從螺栓腰部將混凝土鑿去并在螺栓上焊上兩條交叉的U型鋼筋，然后，再補灌混凝土(圖3-8)。 圖3-8 地腳螺栓活拔處理四、基礎的檢查和驗收 基礎驗收，就是根據(jù)設計圖紙和技術規(guī)范，對基礎進行全面檢查檢查的主要內容是基礎的外形尺寸、坐標位置和強度。主要項目是： 1．基礎的表面情況； 2．高、坐標位置是否符合設計要求； 3．基礎形狀和各部分的主要尺寸及預留孔洞的深度和位置是否符合要求； 4．地腳螺栓位置是否正確，螺紋是否良好，螺紋長度是否符合標準，螺帽的墊圈是否配套； 5．置墊板位置的基礎表面是否平整�；�礎檢查尺寸偏差查相關廠家設備圖紙。 　 五、基礎表面鏟麻面和放墊鐵 　1．鏟麻面 　基礎驗收完畢后，在設備安裝之前，應在基礎表面上鏟出一些小坑(設備安裝時放墊鐵的地方除外)，這一工作稱為鏟麻面�！� 鏟麻面的目的，是使二次灌漿時，澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密地結合起來，從而保證設備的穩(wěn)定性。 鏟麻面的方法一般有手工法、風鏟法兩種。鏟麻面的標準是在每100厘米2內，應有5~6個直徑為10~20毫米的小坑。 2．放墊鐵 安裝設備前，必須在基礎上放墊鐵。放墊鐵的基礎表面應打磨平整，從而，使墊鐵和基礎表面能很好地接觸。 放墊鐵的目的是：通過調整墊鐵的厚度，使安裝的設備達到設計水平度和標高；增加設備的穩(wěn)定以便于二次灌漿�！� 墊鐵的種類很多，按使用的材料可分為鑄鐵墊鐵(厚度在20毫米以上)和鋼墊鐵(厚度在0．3~20毫米)。按墊鐵的形狀，可分為如圖3?9所示的平墊鐵、斜墊鐵和可調墊鐵。 平墊鐵 斜墊鐵　　　　 圖3-9 墊鐵的形式a)平墊鐵 b)斜墊鐵 c)調節(jié)墊鐵 斜墊鐵必須成對使用。兩塊


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