高壓鼓風(fēng)機在工業(yè)爐冶金行業(yè)產(chǎn)品的需求主要是為工業(yè)爐爐送風(fēng)、引風(fēng)。保證爐內(nèi)煤炭的充分
燃燒。冶金行業(yè)對高壓鼓風(fēng)機產(chǎn)品的要求是能耐高溫，介質(zhì)氣體溫度一般在200～11500℃左右。
工業(yè)幾年來保持了平穩(wěn)發(fā)展勢頭，目前鋼年生產(chǎn)能力已達億噸。但工業(yè)面臨著國內(nèi)
外市場的激烈競爭。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟，在激烈競爭中實現(xiàn)鋼鐵強國成為冶金工
業(yè)近期的主要目標(biāo)。冶金工業(yè)的這一目標(biāo)，對包括高壓鼓風(fēng)機產(chǎn)品在內(nèi)的機械產(chǎn)品市場提出
了挑戰(zhàn)，也是高壓鼓風(fēng)機等機械產(chǎn)品的難得機遇。特別是大型、節(jié)能、高效、可靠的風(fēng)機產(chǎn)品
將在今后冶金工業(yè)的發(fā)展中扮演重要角要。
工業(yè)高壓鼓風(fēng)機選型注意：
1：需要確定使用冶金專用高壓鼓風(fēng)機的功能、是吸還是吹，找準(zhǔn)對應(yīng)的風(fēng)機壓力—流量曲線
如果選擇出錯將會選擇的產(chǎn)品不能正常使用。
2：在高壓鼓風(fēng)機曲線圖上找準(zhǔn)滿足的壓力流量工作曲線，最好和專業(yè)的銷售溝通，選準(zhǔn)高壓鼓
風(fēng)機型號

軸流通風(fēng)機傳動組模擬試驗工藝

陳金勇　劉東明　張建 /山東電力設(shè)備廠

摘要:介紹了軸流通風(fēng)機傳動組模擬試驗方法，應(yīng)用該方法驗證的風(fēng)機傳動組能夠滿足實際運行要求，比傳統(tǒng)的試驗方法降低了試驗成本，縮短了試驗周期。
關(guān)鍵詞：軸流式通風(fēng)機傳動組模擬試驗
Simulation of Test Technology for Transmission Portion of Axial Fan
Abstract: Simulation of test technology for transmission portion of axial fan is introduced. The transmission portion, which is verified with the technology, can meet the requirement of actual operation. The test cost is reduced to use new technology instead of the tradition method, and the test time is shorted.
Key words: Axial fan Transmission portion Simulation test

1 引言

　　我廠開發(fā)生產(chǎn)的脫硫工程增壓風(fēng)機為靜葉可調(diào)子午加速風(fēng)機，其葉輪質(zhì)量為6t，實際運行中產(chǎn)生的軸向后推力為2.7 t。該產(chǎn)品傳動組在實際運行狀態(tài)下的可靠性要通過試驗來驗證。傳統(tǒng)方法是加工一件與葉輪質(zhì)量相同的圓盤，經(jīng)動平衡校正后裝于傳動組，再利用風(fēng)機自備的大功率電機進行試運轉(zhuǎn)驗證。這種驗證方法只是驗證傳動組在相同徑向載荷下的運轉(zhuǎn)情況，并不能檢驗實際的運行狀態(tài)。筆者依據(jù)葉輪實際運行時傳動組所承受的徑向和軸向載荷設(shè)計了傳動組模擬試驗裝置，成功地對傳動組進行了驗證。通過使用證明，該方法不但降低了試驗成本、還提高了生產(chǎn)效率，保證了傳動組的試驗質(zhì)量。

2　試驗方案
2.1　試驗工藝分析
2.1.1　 葉輪實際運行時會有兩種力作用于傳動組，一種是葉輪本身的質(zhì)量產(chǎn)生的垂直向下的重力；二是葉輪工作時產(chǎn)生的軸向后推力。葉輪質(zhì)量可以通過設(shè)計圖紙計算出來。風(fēng)機葉輪實際運行時所產(chǎn)生的軸向后推力，則需要依據(jù)風(fēng)機運行時產(chǎn)生的壓力差和葉輪外徑以及葉輪輪轂直徑，再通過關(guān)系式換算出來。

2,負(fù)壓風(fēng)機廠家.1.2　通過上述分析決定在傳動組主軸葉輪處施加垂直地面拉力，同時在傳動組主軸端部施加軸向后推力。加力的同時要保證主軸的正常轉(zhuǎn)動。

2.1.3 　為使傳動組在承受兩種力時能正常運轉(zhuǎn)。決定用拉緊皮帶傳遞徑向拉力,大型屋頂風(fēng)機，并通過皮帶帶動拉力滾輪轉(zhuǎn)動，拉力滾輪軸固定在拉力橫梁上。軸向后推力則通過軸向傳動裝置將后推力傳遞給傳動組主軸，主軸再通過摩擦力帶動軸向傳動裝置上的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動（見圖1）。

2.2　試驗結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.2.1　首先根據(jù)葉輪直徑、輪轂直徑和風(fēng)機參數(shù)計算出葉輪在實際運行狀態(tài)下所產(chǎn)生的軸向后推力，以及葉輪的質(zhì)量。

2.2.2　根據(jù)葉輪質(zhì)量訂購拉力表，確定拉力表外型及連接尺寸。再根據(jù)軸向后推力訂購數(shù)顯千斤頂，確定千斤頂?shù)耐庑统叽纭?/p>

2.2.3　進行徑向拉力滾輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計（見圖2）。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、葉輪質(zhì)量以及試驗運行時間和使用頻率，選定軸承規(guī)格，完成徑向拉力滾輪的設(shè)計。

2.2.4　根據(jù)傳動組試驗裝置示意圖及拉力表的外型尺寸和連接尺寸設(shè)計橫梁拉緊裝置（見圖3）。

2.2.6　根據(jù)徑向拉緊裝置的高度尺寸和傳動組主軸高度確定傳動組底座的高度，并進行傳動組底座的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

2.2.7　軸向后推力傳動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計（見圖5）。依據(jù)計算的軸向后推力選取推力軸承，并以此確定后推力傳動裝置具體尺寸。

2.2.8　根據(jù)軸向后推力選用數(shù)顯液壓千斤頂。液壓缸截面積×數(shù)顯表上的讀數(shù)值＝頂力值。

2.2.9　根據(jù)數(shù)顯液壓千斤頂?shù)耐庑纬叽缭O(shè)計軸向推力支架及其接口零件。

2.2.10　為便于調(diào)整徑向拉力滾輪與傳動組主軸的平行度，在橫梁處設(shè)計了橫梁調(diào)整支架（見圖6），再通過調(diào)整支架上的調(diào)整螺栓來調(diào)整徑向拉力滾輪與傳動組主軸的平行度。

2.2.11　根據(jù)傳動組的轉(zhuǎn)動慣量和風(fēng)機實際轉(zhuǎn)速選用試驗電機，并根據(jù)電機的安裝尺寸設(shè)計電機底座和試驗用聯(lián)軸器。

2.2.12　按各零部件以及試驗平臺的實際尺寸繪制傳動組模擬試驗裝置圖。確定軸向后推力支架底座的實際尺寸，設(shè)計生產(chǎn)圖紙。

3　模擬試驗

　�。�1）組裝前將傳動組主軸端面劃十字找正線，并把豎直軸線延伸至軸承座前端面上。
　　（2）劃徑向拉力滾輪十字線。與橫梁組裝后將豎直軸線延至兩橫梁側(cè)板上。
　�。�3）按傳動組模擬試驗裝置圖將傳動組底座以及傳動組組裝于試驗平臺。用水平檢測儀進行檢測，將主軸調(diào)至水平狀態(tài)。
　�。�4）先將徑向拉力傳動帶套裝于徑向拉力滾輪，然后再將其組裝于橫梁。通過拉力傳動帶將橫梁掛裝于主軸葉輪處。
　�。�5）通過調(diào)整徑向拉緊裝置在橫梁上的拉緊位置來調(diào)整橫梁上的徑向拉力滾輪的水平，將拉緊裝置調(diào)至葉輪要求的拉力，用水平檢測儀檢測徑向拉力滾輪的水平。
　　（6）通過調(diào)整橫梁調(diào)整架上的調(diào)整螺栓來調(diào)整滾輪軸線與傳動組軸線在豎直平面內(nèi)的平行度（通過檢查徑向拉力滾輪軸線在橫梁兩側(cè)板上的延長線與主軸軸線在軸承座前端面上的延長線與主軸端面豎直找正線在水平面上的連線的重合度來保證兩軸線在豎直平面內(nèi)的平行度）。
　�。�7）轉(zhuǎn)動傳動組主軸，檢查徑向拉力傳動帶是否沿軸向移動。如果順、逆時針轉(zhuǎn)動主軸，傳動帶都向一個方向移動，說明滾輪軸線與主軸軸線不水平，應(yīng)微調(diào)橫梁使?jié)L輪軸線處于水平狀態(tài)。如果順、逆時針轉(zhuǎn)動主軸傳動帶都向不同方向移動，說明滾輪軸線與主軸軸線的豎直剖面不平行，存在一定夾角。所以順、逆時針轉(zhuǎn)動主軸會產(chǎn)生不同方向的軸向力，使皮帶沿軸向向不同方向移動。微調(diào)橫梁消除滾輪軸線與主軸軸線的夾角。調(diào)整至徑向拉力傳動帶始終在一個位置隨主軸轉(zhuǎn)動。
　　（8）組裝軸向后推力轉(zhuǎn)動裝置、施力裝置。用千分表找轉(zhuǎn)動裝置與主軸的同軸度。保證其同軸度≤0.05mm，并按計算值施加相同的軸向力。
　�。�9）組裝試驗電機、調(diào)整電機與傳動組主軸的同軸度，保證其同軸度≤0,蕪湖負(fù)壓風(fēng)機.05mm。
　�。�10） 啟動傳動組的潤滑油站，從回油監(jiān)視器檢查潤滑油的回油情況，調(diào)整油站閥門，使回油量符合設(shè)計要求。
　　（11）先將主軸、滾輪與徑向拉緊傳動帶的接觸外圓處涂上潤滑脂，然后啟動電機檢查徑向拉緊傳動帶的轉(zhuǎn)動情況。確定無異常情況后，試運轉(zhuǎn)8h，檢查傳動組軸承的溫升及傳動組的振動情況以及潤滑油的回油情況。

4　應(yīng)用效果分析

　　經(jīng)過使用驗證，該方法試驗的風(fēng)機傳動組能夠得到用戶的認(rèn)可，比傳統(tǒng)的試驗方法模擬準(zhǔn)確、節(jié)約了制作葉輪模擬盤的成本。同時本試驗方

鋒速達是水簾生產(chǎn)廠家|環(huán)保空調(diào)生產(chǎn)廠家|屋頂風(fēng)機廠家|，鋒速達承接規(guī)劃：豬場降溫|車間降溫|廠房降溫|豬場通風(fēng)|車間通風(fēng)|廠房通風(fēng)|屋頂排風(fēng)機|屋頂排熱|廠房通風(fēng)降溫|車間通風(fēng)降溫|通風(fēng)換氣排熱降溫工程|屋頂風(fēng)機安裝|負(fù)壓風(fēng)機安裝|水簾安裝|環(huán)�？照{(diào)安裝|通風(fēng)設(shè)備安裝|通風(fēng)降溫設(shè)備|通風(fēng)系統(tǒng)安裝案例|通風(fēng)降溫系統(tǒng)|屋頂通風(fēng)機|屋頂排風(fēng)系統(tǒng)
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