SG型管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。由于采用先進機械密封，電機主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結構緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點，并可根據揚程與流量需要并串聯使用。
1、SG型管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水、空調、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
2、SGR系列熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫熱水增壓循環(huán)。使用溫度150℃以下。
3、SGP系列耐腐管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質，使用溫度80℃以下。
4、SGB系列防爆管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度80℃以下。
5、SGPB系列耐腐防爆管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國防等工業(yè)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度150℃以下,玻璃鋼負壓風機。

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　石灰石原料在水泥生產中所占的比例最大，大約1t水泥需石灰石1.0-1.2t.石灰石礦的晶體結構主要有粗晶結構，晶體尺寸約500-1000Lm；中晶結構300-500Lm；細晶結構100-300Lm；粉晶結構10-100Lm；混晶結構<10Lm等。它們的分解溫度依次越來越低，活化度或分散度越來越大，因此為適應窯阻力系數k值的減小，應該選擇細晶或粉晶以下的石灰石礦。另外還應注意石灰石中含結晶二氧化硅的隧石、沙粒等。因此類二氧化硅的分解溫度最高，分散度最小，反應最慢。為三個廠使用的石灰石礦的數據，從中可知A廠無法用好高壓離心風機。

　　粘土礦在原料消耗中比例一般大約為22%，因此也應特別注意粘土中含沙量要低。實驗表明，粘土中含結晶二氧化硅（即沙粒）每提高1%，經1400e煅燒的熟料中fCaO的含量提高大約0.5%，而且含沙高的粘土原塑性指數也很低，對成球的質量不利。建議粘土900孔篩篩余<5%.

　　在無法改變改變原料中的礦物結構及含沙量的現狀時，就應當降低生料的細度消耗粉磨能量來降低礦物的晶體能。同時應做易燒性試驗，使其易燒性系數達到88%95%，以此來確定控制細度的指標。特別需要指出的是，采用高壓離心風機的節(jié)能是否能彌補因粉磨而多消耗的能量，要做經濟核算。

　　確保準確配料應配備必需的原料配比設備,雞場負壓風機，加強崗位工人的責任心，才能確保配料的準確，提高出磨生料各項指標的合格率，為窯內良好狀況打下基礎，從而穩(wěn)定窯內阻力系數。提高均化系數采取有效的質量調度職能，實現多庫搭配，使入窯物料充分均化，提高均化系數，確保入窯TC合格率在85%以上，保持阻力系數k的穩(wěn)定，這可從B廠、C廠的數據中得到證實。

　　應用熟料晶種技術在生料中摻入2%-5%優(yōu)質熟料作晶種，從磨頭配入，經過一段時間的均化，在料溫和水分的作用下，大部分熟料入窯時已水化成C-S-H（硅酸鹽水化產物）結合于料球中，料球的機械強度和熱穩(wěn)定性得到提高。根據實驗與統(tǒng)計得出，在高溫區(qū)摻熟料的料球炸破率可降低25%，且在窯內受擠壓時不易變形，保持了料球的完好性。料球的空隙率可提高到38.5%左右，而不摻熟料的料球的空隙率一般在30.5%左右。

　　采用晶種技術大大降低了窯內阻力系數k，也加快了上火速度，故窯內濕料層可適當加厚。成球的粒度應控制小些，一般在58mm,負壓風機機殼；反之則料球應大些，約812mm，且水分比采用晶種的略高。

　　結論機立窯配用專用高壓離心風機可行，而且也適用于大窯徑機立窯，不僅能達產達標，還能超產優(yōu)質，實現節(jié)能降耗。要用好高壓離心風機，應遵循以下原則：因地制宜地選擇風機，要采用保證風壓在18.52-9.5kPa的專用型高壓離心風機。掌握好高壓離心風機的穩(wěn)定性。特別注意專用型與普通型之分。改羅茨風機為離心風機要從實際出發(fā)，有條件的就改，無條件的就不改。

　　

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