空調(diào)制冷工程由壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥和蒸發(fā)器組成，其工作過程如下：制冷劑在壓力溫度下沸騰，低于被冷卻物體或流體的溫度。壓縮機(jī)不斷地抽吸蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸氣，并將它壓縮到冷凝壓力，然后送往冷凝器，在壓力下等壓冷卻和冷凝成液體，制冷劑冷卻和冷凝時放出的熱量傳給冷卻介質(zhì)(通常機(jī)房空調(diào)采用的空氣)，與冷凝壓力相對應(yīng)的冷凝溫度一定要高于冷卻介質(zhì)的溫度，冷凝后的液體通過膨脹閥或其他節(jié)流元件進(jìn)入蒸發(fā)器。
　　在整個循環(huán)過程中，壓縮機(jī)起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣并造成蒸發(fā)器中的低壓力，冷凝器中的高壓力的作用，是整個工程的心臟;節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用并調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量;蒸發(fā)器是輸出冷量的設(shè)備，制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量，從而達(dá)到制取冷量的目的；冷凝器是輸出熱量的設(shè)備，從蒸發(fā)器中吸取的熱量連壓縮機(jī)消耗的功轉(zhuǎn)化的熱量在冷凝器中被冷卻介質(zhì)帶走。
　　空調(diào)的節(jié)能
　　在我們電信生產(chǎn)中，空調(diào)的節(jié)能管理工作較為薄弱，能源浪費(fèi)現(xiàn)象較為嚴(yán)重，所以加強(qiáng)空調(diào)的維護(hù)管理和技術(shù)改造，可以達(dá)到節(jié)能的目的。
　　從空調(diào)的壓焓圖來看，只有運(yùn)行在在最佳的工況和條件，才能發(fā)揮空調(diào)的最大制冷量，達(dá)到空調(diào)節(jié)能的目的。空調(diào)的節(jié)能，我們維護(hù)部門應(yīng)該從運(yùn)行成本、維護(hù)保養(yǎng)方面的角度進(jìn)行考慮。
　　由于空調(diào)四大件中，壓縮機(jī)效率已經(jīng)由投資成本決定，因此影響空調(diào)制冷效果的具體因素如下：
　　一、制冷工程的蒸發(fā)溫度
　　蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度，應(yīng)該比空氣溫度低，這樣機(jī)房的熱量才會傳給制冷劑，制冷劑吸收熱量后蒸發(fā)成氣體，由壓縮機(jī)吸走，使得蒸發(fā)器的壓力不會因受熱蒸發(fā)的氣體過多而壓力升高，從而使蒸發(fā)溫度也升高，以致影響制冷效果，而這個的溫差，是結(jié)合空調(diào)的投資成本(要降低溫差，必須加大空調(diào)循環(huán)風(fēng)量，增大空調(diào)的蒸發(fā)器，導(dǎo)致空調(diào)成本的增加)，及制冷工作時能耗費(fèi)用而綜合決定的。在我們機(jī)房空調(diào)中，蒸發(fā)器采用的是直接蒸發(fā)式，這個溫差為12～14℃(見空調(diào)與制冷技術(shù)手冊P746),而實(shí)際上，由于種種不良因素的影響，不能很好的保證這個溫差，有時在20℃以上(蒸發(fā)器上結(jié)冰)，這樣我們的能耗就增加了。通過計(jì)算，在冷凝溫度不變情況下，蒸發(fā)溫度越低，壓縮機(jī)制冷效果降低，排氣溫度升高。制冷工程中蒸發(fā)器的制冷劑，蒸發(fā)溫度降低1度，要產(chǎn)生同樣的冷量，耗電約增加4%左右。
　　影響蒸發(fā)溫度的因素有以下幾點(diǎn)：
　　1.蒸發(fā)器管路結(jié)油：正常情況下由于潤滑油和氟利昂互溶，在換熱器表面不會形成油膜，可以不考慮油膜熱阻，但在追加潤滑油情況下，必須選用和原來標(biāo)號相同的潤滑油，防止油膜的產(chǎn)生。
　　2.空氣過濾網(wǎng)堵塞：必須定期更換過濾網(wǎng)，保證空調(diào)所需的循環(huán)風(fēng)量。
　　3.干燥過濾器堵塞：為保證制冷剤的正常循環(huán)，制冷工程必須保持清潔、干燥，如果工程有雜質(zhì)，就會造成干燥過濾器堵塞，工程供液困難，影響制冷效果。
　　4.制冷劑太少，追加氟利昂。
　　二、脹閥開啟度度不對
　　必須定期測量膨脹閥過熱度，調(diào)整膨脹閥開啟度。步驟如下：
　　停機(jī)。將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處的保溫層內(nèi)，準(zhǔn)備讀出蒸發(fā)器回氣的溫度T1。將壓力表與壓縮機(jī)低壓閥的三通相連(HIROSS40UA等沒有低壓閥的空調(diào)，則將壓力表與蒸發(fā)器上的接頭相連)，準(zhǔn)備讀出蒸發(fā)器出口壓力所對應(yīng)的溫度T2。
　　開機(jī)，讓壓縮機(jī)運(yùn)行15分鐘以上，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，使工程壓力和溫度達(dá)到一恒定值。現(xiàn)場測得高壓壓力為18Kg/cm2，高壓開關(guān)始終處于閉合運(yùn)行狀態(tài)，故對工程影響不大，不用作特別處理。
　　讀出蒸發(fā)器出口溫度T1與蒸發(fā)器出口壓力所對應(yīng)的溫度T2，過熱度為兩讀數(shù)之差。注意，必須同時讀出這兩個讀數(shù)，因?yàn)榕蛎涢y是一個機(jī)械結(jié)構(gòu)，它的動作會同時引起T1和T2的改變。
　　膨脹閥過熱度應(yīng)在5-8℃之間，如果不是，則進(jìn)行調(diào)整。
　　具體調(diào)整步驟：
　　1)拆下膨脹閥的防護(hù)蓋；
　　2)轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿2—4圈；(專業(yè)空調(diào)的膨脹閥一般采用壓桿式和散型齒輪式，散型齒輪式是用一個小齒輪帶動一個大齒輪，調(diào)節(jié)的圈數(shù)比較多，一般可以調(diào)2~4圈；壓桿式可調(diào)圈數(shù)比較少，每次調(diào)1/4圈；O65空調(diào)的膨脹閥采用散型齒輪式)
　　3)等10分鐘后，從新測量過熱度，是否在正常范圍，不是的話，重復(fù)上述操作。調(diào)節(jié)過程必須小心仔細(xì)。(如果膨脹閥油堵嚴(yán)重，應(yīng)用無水乙醇進(jìn)行清洗，再從重新裝上；失去調(diào)節(jié)功能的膨脹閥應(yīng)更換；更換時，注意安裝位置和做好保溫)
　　三、制冷工程的冷凝壓力
　　1.空調(diào)冷凝器臟
　　機(jī)房空調(diào)一般采用風(fēng)冷式冷凝器，它由多組盤管組成，在盤管外加肋片，以增加空氣側(cè)的傳熱面積，同時，采用風(fēng)機(jī)加速空氣的流動，以增加空氣側(cè)的傳熱效果。因片距較小，加上機(jī)房空調(diào)連續(xù)長時間使用，飛蟲雜物及塵埃粘在冷凝器翅片上，致使空氣不能大流量通過冷凝器，熱阻增大，影響傳熱效果，導(dǎo)致冷凝效果下降，高壓側(cè)壓力升高，制冷效果降低的同時，消耗了更多的電力，冷凝壓力每升高1kg/cm2，耗電量增加6～8%。
　　對策：結(jié)合空調(diào)使用環(huán)境，根據(jù)結(jié)灰情況，定期對空調(diào)外機(jī)進(jìn)行沖洗，具體方法是用水槍或壓縮空氣，由內(nèi)向外沖洗空調(diào)冷凝器，清除附在冷凝器上的雜物和灰塵，現(xiàn)在杭州電信分公司每年兩次對機(jī)房空調(diào)外機(jī)進(jìn)行沖洗，保證良好的排熱效果的同時，節(jié)約了大量的能源。
　　2.冷凝器配置不當(dāng)
　　有些廠家為了節(jié)約成本，追求利潤最大化，故意配置偏小的冷凝器，使空調(diào)制冷效果降低，這種情況盡量在空調(diào)設(shè)計(jì)時進(jìn)行避免，但有時也會發(fā)生，夏天造成空調(diào)頻繁高壓告警，頻繁沖洗空調(diào)外機(jī)也無濟(jì)于事，嚴(yán)重加重了維護(hù)人員的工作量，必須更換冷凝器。如杭州轉(zhuǎn)塘、新風(fēng)機(jī)房，由于冷凝器配置偏小，夏季三天兩頭高壓故障，維護(hù)人員疲于奔命，浪費(fèi)了大量的人力物力，現(xiàn)在杭州電信分公司對配置不合理的冷凝器已進(jìn)行了更換，很好的解決了這個問題。
　　3.工程內(nèi)部有空氣
　　如果空調(diào)抽真空不夠，加液時不小心，就會混進(jìn)空氣。空氣在制冷工程中是有害的，它會影響制冷剤的蒸汽的冷凝放熱，使冷凝器的工作壓力升高，如當(dāng)時的冷凝溫度為35度，對應(yīng)的冷凝壓力為12.5kg/cm2表壓，可實(shí)際壓力表的壓力可能是14kg/cm2，這多出來的1.5kg/cm2的空氣占據(jù)在冷凝器中(道爾頓定律)，由于排氣壓力增高，排氣溫度也升高，制冷量減少，耗電量增加，所以必須清除高壓工程中的空氣。
　　對策：進(jìn)行放空氣操作。在停機(jī)情況下，從排氣口或冷凝器絲堵處放氣進(jìn)行放氣操作。
　　4.制冷劑沖注過多，冷凝壓力也會升高。由于多余的制冷劑會占據(jù)冷凝器的面積，造成冷凝面積減少，使冷凝效果變差。
　　結(jié)論：通過上述手段，可以保證空調(diào)工作在最佳狀況，不僅降低了空調(diào)的故障率，而且單臺空調(diào)在夏季可以節(jié)約10~20%的能量，因此，加強(qiáng)空調(diào)維護(hù)，對空調(diào)的制冷效果、空調(diào)壽命、尤其是節(jié)約能源具有重要的意義。

摘要：闡述了預(yù)選堆焊材料的原則和方法。對堆焊材料的工藝性作了比較，給出了堆焊材料相對耐磨性試驗(yàn)的結(jié)果。最后說明了直接在產(chǎn)品上進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)、鑒定耐磨性及考慮經(jīng)濟(jì)性做出藥芯焊絲和焊條選擇等情況。

關(guān)鍵詞：通風(fēng)機(jī)；耐磨；堆焊材料

中圖分類號：TG44 　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B

The Reasonable Selection of Wear-resistant Surfacing Material of Fans

Abstract: This paper specified the principle and method of pre-selecting surfacing material and compared the technology of surfacing material. And the testing result of surfacing material relative wear-resisting is come out. Finally, some conditions such as the tracking test directly on products, the identification of wear-resisting and the selection of flux-cored wire and electrodes considering economy are specified.

Key words: fan; wear-resisting; surfacing material

0 　引言

　　經(jīng)受著含有磨料的氣流沖擊，使風(fēng)機(jī)迊風(fēng)面的金屬表面產(chǎn)生低應(yīng)力磨料磨損和沖刷磨損，這是一種普遍現(xiàn)象。低應(yīng)力磨料磨損是固態(tài)磨料以某種速度，較自由地與所接觸的金屬表面做相對運(yùn)動引起的[1]。沖刷磨損是含有粉塵的氣體高速沖向金屬表面形成的磨損，其影響因素有粉塵或固體顆粒濃度及硬度與被磨表面間的 相對速度 沖擊角等[2]。

　　近年來，風(fēng)機(jī)葉輪的線速度提高很快，相同工況下風(fēng)機(jī)磨損速度加快，對耐磨堆焊技術(shù)要求越來越高。為選擇出具有良好的耐沖擊性、抗磨料磨損性的堆焊材料，提高堆焊技術(shù)、延長風(fēng)機(jī)使用壽命，進(jìn)行了大量的堆焊試驗(yàn)。耐磨堆焊是把填充金屬熔敷在基體表面以提供抗磨損、抗沖擊、防擦傷等保護(hù)層的工藝過程。要充分發(fā)揮堆焊技術(shù)的優(yōu)勢必須解決好兩方面的問題：一是正確選用堆焊材料；二是選定合適的堆焊方法及相應(yīng)的堆焊工藝。

1　 預(yù)選堆焊材料

　　合理地選擇堆焊材料，才能使風(fēng)機(jī)堆焊件具有較高的使用壽命。收集適合于高溫或常溫條件下、受低應(yīng)力磨料磨損和沖刷磨損風(fēng)機(jī)零部件堆焊材料的相關(guān)資料，預(yù)選了兩類堆焊合金中的12種堆焊材料：一類是具有非常好的耐磨料磨損性、較好的耐熱性、良好的抗沖擊性的 高鉻合金鑄鐵堆焊材料；一類是具有較好的抗沖擊性、良好的耐磨料磨損性的馬氏體堆焊材料[3]。

　　（1）手工電弧焊堆焊方法：預(yù)選3種高鉻合金鑄鐵堆焊焊條；

　�。�2）CO2氣體保護(hù)堆焊方法：預(yù)選6種馬氏體堆焊藥芯焊絲和3種高鉻合金鑄鐵堆焊藥芯焊絲。

2 　堆焊材料的工藝性比較

　　在10mm×200mm×600mm鋼號為Q345A試板上，按照表1堆焊工藝參數(shù)，盡量選用工藝參數(shù)的下限值，減少合金元素的燒損，獲得熔深淺、稀釋率較低的堆焊層。模擬風(fēng)機(jī)葉片堆焊形式，每種堆焊材料各堆焊一件。在堆焊過程中進(jìn)行工藝性比較：包括電弧的穩(wěn)定性、煙塵及飛濺大小、焊縫成型情況、有無裂紋等。

　　堆焊工藝性比較結(jié)果如下。

　�。�1）手工電弧堆焊：3種高鉻合金鑄鐵堆焊焊條，堆焊時容易引弧、電弧穩(wěn)定、煙塵較大、有飛濺、成型正常、堆焊層有分布不均的可見裂紋、工藝性尚可。

　�。�2）CO2氣體保護(hù)堆焊：在所選堆焊材料中馬氏體堆焊藥芯焊絲含碳量和合金成分較少，因此，提出一條基本要求即堆焊層應(yīng)成型光滑、無明顯裂紋。

　　其中3種馬氏體堆焊藥芯焊絲，堆焊時煙塵相對大一些，堆焊層有少量可見裂紋，被淘汰；其余3種馬氏體堆焊藥芯焊絲，堆焊時送絲暢通、易引弧、電弧穩(wěn)定、煙塵與飛濺相對較少、多層堆焊后無明顯裂紋、成型美觀、堆焊工藝性良好。

　　3種高鉻合金鑄鐵堆焊藥芯焊絲，堆焊時電弧較穩(wěn)定、煙塵大、飛濺相對多一些，在堆焊層出現(xiàn)細(xì)小橫向裂紋，工藝性尚可。

3 　堆焊材料的相對耐磨性試驗(yàn)

3.1　 試件堆焊和試樣加工

　　以Q345A鋼板20mm×80mm×250mm作為基材，采用3種馬氏體堆焊藥芯焊絲、3種高鉻合金鑄鐵藥芯焊絲、3種高鉻合金鑄鐵堆焊焊條，按表1的堆焊工藝參數(shù)分別堆焊尺寸為35mm×200mm堆焊層、多道堆焊、堆焊3層 , 堆焊層高度保證達(dá)到6~7mm。

　　先將試件堆焊面在磨床上加工出平面，以加工的平面為基準(zhǔn)在基材側(cè)刨削試件厚度至15mm，之后采用線切割方法在每塊試件上加工出3件15mm×26mm×56mm耐磨試樣，編號做標(biāo)識。

　　加工材質(zhì)為Q345A，尺寸為15mm×26mm×56mm試樣6件, 做相對耐磨性試驗(yàn)的基準(zhǔn)試樣。

3.2　 相對耐磨性試驗(yàn)

　　將耐磨試樣分成兩部分，委托鄭州機(jī)械研究所做相對耐磨試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下。

　　第一部分：CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲堆焊的6種試樣，模擬風(fēng)機(jī)工況進(jìn)行了純磨粒磨損試驗(yàn)，試樣編號6#代表Q345A鋼基準(zhǔn)試樣；編號1#、2#、4#代表馬氏體堆焊藥芯焊絲堆焊試樣；3#、無編號、7#代表高鉻合金鑄鐵藥芯焊絲堆焊試樣，其試驗(yàn)結(jié)果見表2。

　　第二部分：手工焊條電弧焊堆焊的3種耐磨試樣試驗(yàn)結(jié)果見表3；試驗(yàn)設(shè)備：MLS-225型濕砂橡膠輪式磨損試驗(yàn)機(jī)；介質(zhì)組成：1.5kg石英砂（50~90目）+1kg水。

表3 試驗(yàn)結(jié)果

摘要：本文介紹山西兆豐鋁業(yè)公司自備電廠設(shè)計(jì)3臺135MW循環(huán)硫化床機(jī)組，于2006年6月相繼投產(chǎn)發(fā)電，投產(chǎn)以來，由于風(fēng)機(jī)出力不滿，風(fēng)機(jī)等效使用效率不高，廠用電率舉高不下，原風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)速方式，該調(diào)節(jié)方式在滿負(fù)荷時相能對經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，但在低轉(zhuǎn)速情況下，能量損失嚴(yán)重，因此電廠必須對有節(jié)能空間的輔機(jī)進(jìn)行變頻器調(diào)節(jié)改造，自備電廠首先選擇引風(fēng)機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。

1、引風(fēng)機(jī)改造前現(xiàn)狀
自備電廠為3×135WM循環(huán)硫化床發(fā)電機(jī)組。三臺機(jī)組六臺引風(fēng)機(jī)全部采用液力耦合器調(diào)節(jié)方式，液力耦合器是通過控制工作腔內(nèi)工作油液的動量矩變化，來傳遞電動機(jī)能量并改變輸出轉(zhuǎn)速的，電動機(jī)通過液力耦合器的輸入軸拖動其主動工作輪，對工作油進(jìn)行加速，被加速的工作油再帶動液力耦合器的從動工作渦輪，把能量傳遞到輸出軸和負(fù)載，這樣，可以通過控制工作腔內(nèi)的油壓來控制輸出軸的力矩，達(dá)到控制負(fù)載的轉(zhuǎn)速的目的。液力耦合器調(diào)速范圍在20%～95％之間，其效率基本上與轉(zhuǎn)速成正比，隨著輸出轉(zhuǎn)速的降低，效率基本上成正比下降。100%轉(zhuǎn)速時效率95%，75%轉(zhuǎn)速時效率約72%，20%轉(zhuǎn)速時效率約19%，液力耦合器用于風(fēng)機(jī)，其軸的輸出功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降時，雖然液力耦合器效率與轉(zhuǎn)速成正比下降，但電動機(jī)綜合軸功率還是隨著轉(zhuǎn)速的下降成二次方比例下降，因此低轉(zhuǎn)速時，風(fēng)機(jī)的綜合效率很低，電機(jī)耗能相對較大。引風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：
名稱型號額定功率（kw）額定電壓（v）額定電流(A)額定功率轉(zhuǎn)速功率因數(shù)引風(fēng)機(jī)YKKZ10-618006000212.7509860.85
2、改造實(shí)施方案
1.變頻器選型配置方案
按照引風(fēng)機(jī)電機(jī)容量，選用北京合康億盛變頻科技股份有限公司生產(chǎn)的變頻器HIVERT-Y06/220，額定輸出電流為220A。保留現(xiàn)有的引風(fēng)機(jī)電動機(jī)和高壓開關(guān)，考慮6kV配電室位置情況，我們將除塵器配電室空余空間位置隔離設(shè)置為變頻器間，變頻器電纜用原引風(fēng)機(jī)動力電纜，變頻器至風(fēng)機(jī)電纜重新布置。變頻器控制電源采用380V控制，電源一路取源于變頻器變壓器變壓交流380V，另一路取于機(jī)組380V工程，兩路電源可以自動切換無需人工調(diào)整。變頻器間電纜溝道在原電纜溝的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善，保證滿足施工要求。
2.引風(fēng)機(jī)改造
由于原引風(fēng)機(jī)使用液力耦合器進(jìn)行調(diào)節(jié)，變頻改造后，電機(jī)由變頻器拖動進(jìn)行變頻運(yùn)行，必須將液力耦合器拆除。但是拆除液力耦合器后電機(jī)和風(fēng)機(jī)間連接軸的空間距離太長，扭距大容易造成變形，造成工程停機(jī)，因此在原液力耦合器位置專門進(jìn)行設(shè)計(jì)制作了連接軸，并考慮在軸中位置設(shè)計(jì)支撐聯(lián)軸器，軸的設(shè)計(jì)考慮了在0～50Hz范圍內(nèi)沒有共振點(diǎn)。

3.控制回路改造
變頻器的控制與原來的DCS連接起來，控制電纜由變頻器至DCS工程控制柜敷設(shè)，相關(guān)的控制信號引入到DCS控制工程，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控和就地控制，變頻器的加減頻率在DCS工程操作員站進(jìn)行，調(diào)節(jié)頻率范圍為0～50Hz，變頻的狀態(tài)及控制信號在DCS工程進(jìn)行顯示，滿足遠(yuǎn)方操作控制的要求。
4.變頻器的主要功能設(shè)置
1）變頻器改造時原電機(jī)及保護(hù)回路不加任何改動可直接應(yīng)用。
2）變頻器內(nèi)部通訊采用光纖連接，可以有效提高控制信號通訊速度和抗干擾能力，變頻器內(nèi)部強(qiáng)弱電信號分開布置，通過光電隔離、鐵殼屏蔽技術(shù)消除了控制的諧波影響
3）變頻器冷卻風(fēng)扇一用一備冗余設(shè)計(jì)，單臺冷卻風(fēng)機(jī)故障不影響工程正常運(yùn)行，并可實(shí)現(xiàn)在線檢修。
4）6kV主電源故障時，變頻器供電可保持3秒鐘，一旦主電源重新受電，裝置工程能自動恢復(fù)正常工作而無需運(yùn)行人員的任何干預(yù)，以滿足主電源母線工程快切需求。
5）變頻器設(shè)計(jì)有電動機(jī)所需的過載、過流、過壓、欠壓、過熱、缺相保護(hù)以及進(jìn)線變壓器的保護(hù)和變頻器過載，變頻器過熱等全部保護(hù)功能。
6）變頻器動力電源和控制電源分開供電，動力電源為變頻調(diào)速工程內(nèi)部供電，控制電源獨(dú)立于動力電源工程，變頻器自備UPS，可維持30min，控制電源故障時，變頻器不能立即停機(jī)。
7）變頻器在0～50Hz范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)范圍廣，輸出電壓穩(wěn)定。
3、改造中重點(diǎn)考慮的幾個問題
1.變頻器做單獨(dú)接地網(wǎng)，接地網(wǎng)與電氣地網(wǎng)隔離，保證變頻器投運(yùn)后對其他設(shè)備不產(chǎn)生干擾。
2.引風(fēng)機(jī)原由電機(jī)非專用變頻電機(jī)，改造后電機(jī)冷卻風(fēng)量不足，電機(jī)溫升不能超標(biāo)。
3.考慮電機(jī)全壓啟動對廠用6KV母線的影響及對電機(jī)和風(fēng)機(jī)的影響。
4.現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)電機(jī)連接所用的液力偶合器拆除后，連接軸必須進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算設(shè)計(jì)，要充分考慮在整個調(diào)頻范圍內(nèi)風(fēng)機(jī)的共振問題。
5.變頻器及變頻控制室的排熱通風(fēng)設(shè)計(jì)。
4、改造后經(jīng)濟(jì)效益分析
1.節(jié)能分析
機(jī)組在100%、80%兩種負(fù)荷運(yùn)行方式下電機(jī)狀況統(tǒng)計(jì)
機(jī)組負(fù)荷（MW）引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流(A)、占額電流的百分比、功率Pg(kw)100 140 63.5% 1298135 150 65.8% 1391
Pg=1.732×6.3×I×cosφ
1）機(jī)組在100%負(fù)荷運(yùn)行方式下引風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻改造前后能耗比較
不使用變頻器調(diào)節(jié)模式：Pg=1391kw

使用變頻器調(diào)節(jié)模式：
風(fēng)機(jī)效率：μf=0.63
傳動效率：μt=0.97
電機(jī)效率：μd=0.95
變頻器效率：μb=0.965
風(fēng)機(jī)出口流量：Q=115m3/s
風(fēng)機(jī)出口壓力：H=-5.4kPa
Pb=Pd/μb=Pf/μt×μd×μb=QH/（μf×μt×μd×μb）=115×5.4/（0.63×0.97×0.95×0.965）=1108kW
節(jié)能效果：μ=(Pg-Pb)/Pg=（1392-1108）/1392=20%
2）機(jī)組在80%負(fù)荷運(yùn)行方式下引風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻改造前后能耗比較
不使用變頻器調(diào)節(jié)模式：Pg=1298kw
使用變頻器調(diào)節(jié)模式：
風(fēng)機(jī)效率：μf=0.63
傳動效率：μt=0.97
電機(jī)效率：μd=0.95
變頻器效率：μb=0.965
風(fēng)機(jī)出口流量：Q=115m3/s
風(fēng)機(jī)出口壓力：H=-4.3kPa
Pb=Pd/μb=Pf/μt×μd×μb=QH/（μf×μt×μd×μb）=115×4.3/（0.63×0.97×0.95×0.965）=883kW
節(jié)能效果：μ=(Pg-Pb)/Pg=（1298-883）/1298=30%
3）單臺引風(fēng)機(jī)節(jié)能計(jì)算
機(jī)組80%負(fù)荷運(yùn)行，單臺引風(fēng)機(jī)年使用300天，共計(jì)7200小時，935萬KW/h。
序號 名稱 需求比例 年現(xiàn)用電 年變頻用電 年節(jié)電1 引風(fēng)機(jī)80%935kw/h 636kw/h 299萬kw/h
經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算：按照每度電0.3元計(jì)算，單臺引風(fēng)機(jī)每年節(jié)約88萬元。
5、結(jié)論
變頻器改造，不僅提高設(shè)備的安全可靠性，提高了工藝流程的自動化水平，減少事故率，更為企業(yè)節(jié)約降耗提高經(jīng)濟(jì)效益作出貢獻(xiàn)，在國家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排，減少環(huán)境污染政策的指引下，推廣和使用變頻器必將是降低能源消耗的有力措施。

工廠降溫設(shè)備
河北負(fù)壓風(fēng)機(jī)
河北負(fù)壓風(fēng)機(jī)價格

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