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風(fēng)機(jī)選型與安裝

河北負(fù)壓風(fēng)機(jī)離心機(jī)振動檢測保護(hù)裝置設(shè)計及存在問題大型軸流風(fēng)機(jī)

  離心機(jī)常用的振動檢測方法是通過檢測離心機(jī)振動幅度來實現(xiàn)的。通常的做法是在離心機(jī)一定位置的地方安裝限位開關(guān)或接近開關(guān),當(dāng)離心機(jī)振動幅度達(dá)到一定程度時限位開關(guān)被接通或接近開關(guān)檢測到信號時切斷驅(qū)動電機(jī)的電源并制動,旋轉(zhuǎn)體受到重力和制動力的作用,離心機(jī)轉(zhuǎn)速及振動振幅逐漸減小,從而保護(hù)離心機(jī)不致于損壞造成事故。由于離心機(jī)在相同振幅不同轉(zhuǎn)速下所受的徑向沖擊力是不同的,其動不平衡造成的徑向沖擊力與轉(zhuǎn)速的平方成正比,因此以離心機(jī)振幅作為保護(hù)條件是不完備的。離心機(jī)的動不平衡保護(hù)應(yīng)以軸系徑向受到的沖擊力作為離心機(jī)振動保護(hù)條件,根據(jù)牛頓第二定律作用力與物體的加速度成正比,可以通過測量離心機(jī)機(jī)體的加速度來實現(xiàn)沖擊力的測量,離心機(jī)自動控制器可根據(jù)機(jī)體的加速度及轉(zhuǎn)速對離心機(jī)進(jìn)行控制, 以減少沖擊避免事故發(fā)生。


  離心機(jī)振動檢測保護(hù)裝置設(shè)計
  改變接在第11、12引腳上的電容器Cy和Cx的電容值,ADXI 210的帶寬可在0.01Hz到5KHz之間進(jìn)行調(diào)整.ADXI 210的典型噪聲為5oo~g/ H。,在帶寬低于60Hz的條件下,傳感器的分辨率能達(dá)到5mg,加速傳感器內(nèi)部濾波電阻為32k12,加速度傳感器在3dB帶寬下的方程式為: 1。一 。一—[2nRXC—(x,y)]
其中R一32kQ或簡化為:F一3dB一、』’Y
  由于加速度傳感器內(nèi)部的濾波電阻(Rfih)可能有25 的偏差,所以根據(jù)上式計算出的帶寬也有相應(yīng)的偏差。加速度傳感器中的濾波器可降低所測加速度的噪音、提高測量分辨率。
  由于離心機(jī)轉(zhuǎn)速低于1500轉(zhuǎn)/分,其沖擊加速度是離心機(jī)轉(zhuǎn)速的正位函數(shù),其頻率應(yīng)小于30Hz.根據(jù)香農(nóng)定律要準(zhǔn)確測量離心機(jī)的沖擊加速度,加速度傳感器的帶寬應(yīng)大于60Hz,再考慮到傳感器內(nèi)部濾波電阻的偏差,加速度傳感器的帶寬應(yīng)大于100Hz。為了減少IX2M (Duty Cycle Modulation)的誤差,濾波器的帶寬應(yīng)小于DCM 頻率的1/10,因此DCM 的頻率應(yīng)大于lkHz。



珠海某發(fā)電廠一期工程為2×700 MW的燃煤機(jī)組,鍋爐為日本三菱重工生產(chǎn)的亞臨界壓力、一次中間再熱、四角切圓、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣的控制循環(huán)汽包鍋爐。每臺鍋爐配置兩臺MLHIR140型50%容量的動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī),兩臺ML?HI?R175型50%容量的動葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)。每臺風(fēng)機(jī)油工程配備有兩臺葉片泵并聯(lián)安裝在油箱上面,一臺運行,一臺備用,為工程提供控制油以及潤滑油。正常運行時,泵出口油壓為6.86 MPa;當(dāng)工程控制油壓低于4.9 MPa時,發(fā)油壓“低”報警信號并聯(lián)動備用油泵;工程控制油壓低于2.45 MPa時,發(fā)油壓“低低”報警信號,延時3 s風(fēng)機(jī)跳閘。工程潤滑油壓正常為0.125 MPa;當(dāng)工程潤滑油壓低于0.098 MPa時備用油泵自啟;潤滑油壓低于0.049 MPa時發(fā)“低低”報警信號,延時20 s風(fēng)機(jī)跳閘。當(dāng)主泵失電時,備用泵電氣聯(lián)鎖自動起動。因此,油泵的正常運行是風(fēng)機(jī)安全運行的重要保證。

  1、事故實例

  2003年6月11日17時08分,由于2號機(jī)組在廠用電400 V PC2A12段(鍋爐段)切換時母聯(lián)開關(guān)繼電器動作造成該母線失壓,導(dǎo)致2B引風(fēng)機(jī)運行油泵失電,備用油泵起動但建立油壓時間過長,工程潤滑油壓為“低低”狀態(tài),B側(cè)風(fēng)機(jī)全跳閘。另外,因A空氣預(yù)熱器零轉(zhuǎn)速電源取自廠用電400 V PC2A12段,空氣預(yù)熱器零轉(zhuǎn)速繼電器失電觸點閉合起動,A側(cè)風(fēng)機(jī)跳閘,以致鍋爐MFT動作,機(jī)組解列。此事故后,空氣預(yù)熱器零轉(zhuǎn)速電源改由機(jī)組不間斷電源UPS供電。

  2、原因分析

  珠海發(fā)電廠的1號、2號機(jī)組自2000年分別投運以來已有4年時間,前2年多風(fēng)機(jī)油泵切換低油壓現(xiàn)象不明顯,但后來風(fēng)機(jī)切換低油壓的現(xiàn)象則經(jīng)常出現(xiàn)。究其原因,有以下兩方面:

  a)法國產(chǎn)的葉片泵的葉片經(jīng)過運行一段時間后葉片有磨損,無形中使泵的內(nèi)圓間隙偏大,泵出力下降;

  b)由于每隔15 d(或兩周)切換一次油泵,泵出口的排氣管接入油箱的上部,直通大氣(排氣管有一彈簧閥,當(dāng)有油壓時彈簧閥會自動關(guān)閉),在大氣壓力的作用下,十來天的時間會把積在備用泵出口上面的油幾乎排干凈(淌回油箱),因此當(dāng)備用泵切換起動時泵會發(fā)出較大的響聲,有時起動不成功,有時油壓建立較慢,當(dāng)幾天油泵切換一次時,油壓建立較快。

  為了跟蹤風(fēng)機(jī)油工程油泵切換備用泵實際起壓時間,技術(shù)人員對2003年9月、10月期間2A及2B送風(fēng)機(jī)油泵切換備用泵建立油壓所用的時間進(jìn)行了追蹤。起壓時間記錄見表1。

  由表1可知技術(shù)人員縮短了油泵切換周期,但油泵仍無法建立正常油壓,由此可見備用泵起壓時間不可靠,在此狀態(tài)備用泵起不到可靠的備用作用,必須對工程進(jìn)行改造。3、改造措施

  經(jīng)過充分論證,技術(shù)人員利用2004年機(jī)組小修期間,對兩臺機(jī)組8套風(fēng)機(jī)的油工程進(jìn)行改造。改造前的風(fēng)機(jī)油工程如圖1所示,改造后的風(fēng)機(jī)油工程如圖2所示。

  改造措施如下:

  a)出口排氣閥的位置往泵體方向移近,增加油泵起動排空速度。

  b)油泵出口自動排空氣管由原來在油箱液面上改到液面下面,使油泵停運時大氣無法進(jìn)入油管路,保證備用泵進(jìn)出口管道充滿油。

  c)在兩臺油泵的入口增加了兩個聯(lián)絡(luò)門(管徑較小),聯(lián)絡(luò)門為常開門,在兩臺油泵正常時(一個運行、一個備用),兩個聯(lián)絡(luò)門均開啟,進(jìn)一步保證備用泵體及彎頭部位長期充滿油,這是油泵起動建立油壓快的重要原因。

  4、改造效果

  改造后,試驗起壓時間在5 s內(nèi),油泵起動平穩(wěn)無異響,出口壓力穩(wěn)定。設(shè)備投運半年多來,8臺風(fēng)機(jī)油工程切換試驗時油泵油壓建立均很正常,無異常情況出現(xiàn)。

  此次改造對工程改動少,投資少,收效明顯,確保備用油泵的備用能力,大大提高了風(fēng)機(jī)運行的安全穩(wěn)定性。



河北負(fù)壓風(fēng)機(jī)
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