粉碎機是使用較普遍的一種農(nóng)機具，粉碎機上的風機在工作過程中，由于轉(zhuǎn)速非常高，而且工作環(huán)境惡劣，封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋。如何對風機進行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當不但達不到修復的目的，還可能使風機徹底報廢。本文介紹了一種簡單實用的維修方法，以供參考。
風機都是經(jīng)過動平衡試驗的，因為其轉(zhuǎn)速高，所以對它的平衡要求也很高，特別是風機的葉輪，對外周的不平衡非常敏感，但對其心部的微小不平衡感要求不是很高。根據(jù)這個特點，對葉輪容易發(fā)生的故障，可以采用以下方法進行修復：
1．如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。
2．對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復裂紋。
3．對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也很簡單。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉(zhuǎn)，達不到平衡的地方會停到最低點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風機修復好進行正常工作了。注意，在對風機的修理過程中不能用電焊隨意點焊，將焊痕留到葉輪上，以免影響風機葉輪的平衡，達不到修復的目的，造成更大的損失。


>一、前言
　　
　　變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應用于各行各業(yè)，我公司于2004年起開始將高壓變頻器應用于水泥行業(yè)的電機節(jié)能改造，至今已成功用于水泥廠窯尾通風機、高溫風機、窯頭EP風機、生料磨循環(huán)風機的節(jié)能改造，取得了許多成功的改造經(jīng)驗，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。2006年1～2月，我公司對葛州壩水泥廠3#、5#窯的窯尾高溫風機及窯頭EP風機成功進行了變頻改造，下面對改造情況作一總結(jié)。
　　
二、變頻調(diào)速節(jié)電原理
　　
　　異步電動機的變頻調(diào)速是通過改變定子供電頻率f來改變同步轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)調(diào)速的，在調(diào)速中從高速到低速都可以保持較小的轉(zhuǎn)差率，因而消耗轉(zhuǎn)差功率小，效率高，是異步電動機的最為合理的調(diào)速方法。
　　
　　由公式n＝60f/p（1—s）
　　
　　可以看出，若均勻地改變供電頻率f，即可平滑地改變電動機的同步轉(zhuǎn)速。異步電動機變頻調(diào)速具有調(diào)速范圍寬、平滑性較高、機械特性較硬的優(yōu)點，目前變頻調(diào)速已成為異步電動機最主要的調(diào)速方式，在很多領(lǐng)域都獲得了廣泛的應用。
　　
　　變頻調(diào)速具有如下顯著的優(yōu)點：
　　
　�。�1）由設備設計余量而導致“大馬拉小車”現(xiàn)象，因電機定速旋轉(zhuǎn)不可調(diào)節(jié)，這樣運行自然浪費很大，而變頻調(diào)節(jié)徹底解決了這一問題；
　　
　�。�2）由負載檔板或閥門調(diào)節(jié)導致的大量節(jié)流損失，在變頻后不再存在；
　　
　　（3）某些工況負載需頻繁調(diào)節(jié)，而檔板調(diào)節(jié)線性太差，跟不上工況變化速度，故能耗很高，而變頻調(diào)節(jié)響應極快，基本與工況變化同步；
　　
　�。�4）異步電動機功率因數(shù)由變頻前的0.85左右提高到變頻后的0.95以上；
　　
　　（5）可實現(xiàn)零轉(zhuǎn)速啟動，無啟動沖擊電流，從而降低了啟動負載，減輕了沖擊扭振。
　　
　�。�6）高壓變頻器本身損耗極小，整機效率在97％以上。
　　
　　對離心式風機而言，流體力學有以下原理：輸出風量Q與轉(zhuǎn)速n成正比；輸出壓力H與轉(zhuǎn)速n2正比；輸出軸功率P與轉(zhuǎn)速n3正比；即：
　　
　　Q1/Q2＝n1/n2
　　
　　H1/H2＝（n1/n2）2
　　
　　P1/P2＝（n1/n2）3
　　
　　當風機風量需要改變時，如調(diào)節(jié)風門的開度，則會使大量電能白白消耗在閥門及管路工程阻力上。如采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風量，可使軸功率隨流量的減小大幅度下降。變頻調(diào)速時，當風機低于額定轉(zhuǎn)速時，理論節(jié)電為
　　
　　E=〔1-（n′/n）3〕×P×T（kWh）
　　
　　式中：n－額定轉(zhuǎn)速
　　
　　n′——實際轉(zhuǎn)速
　　
　　P——額定轉(zhuǎn)速時電機功率
　　
　　T——工作時間
　　
　　可見，通過變頻對風機進行改造，不但節(jié)能而且大大提高了設備運行性能。以上公式為變頻節(jié)能提供了充分的理論依據(jù)。
　　
三、窯尾高溫風機工程簡介
　　　　旋窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，預熱機來的料從窯尾進入到窯中，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的余熱廢氣，在窯尾高溫風機的作用下，通過預熱器對進入窯尾前的生料進行預熱均化，降溫后的余熱廢氣再通過高溫風機抽出進入廢氣處理（除塵及排出）。
　　
　　葛州壩水泥廠的3#、5#窯，日產(chǎn)分別為2000t、2500t，到現(xiàn)在運行已近多年。生產(chǎn)線原配置的余熱發(fā)電機組，由于發(fā)電成本較高，現(xiàn)已停產(chǎn)。
　　
　　日產(chǎn)2500t的5#窯生產(chǎn)線，高溫風機電機配置為6kV1600kW，窯尾EP風機配置為6kV280kW。日產(chǎn)2000t的3#窯生產(chǎn)線，高溫風機電機配置為6kV1400kW，窯尾EP風機配置為6kV260kW。在高溫風機的電機與風機之間，配有液力耦合器對風機進行調(diào)速，整個工藝過程主要是通過DCS的控制來調(diào)節(jié)液力耦合器的速度從而調(diào)整風機的風量，達到控制窯內(nèi)負壓。窯尾EP風機依靠風門來進行調(diào)節(jié)。
　　
　　由于使用年限較長，目前液力耦合器漏油嚴重，運行中每天需加油2～3次，以補充漏油，油面調(diào)整的控制回路失靈不能自動調(diào)節(jié)，在運行中靠手動調(diào)節(jié)置于固定轉(zhuǎn)速比。在運行是時仍靠風機擋板進行風量調(diào)節(jié)，當窯工程工況變化較大時，現(xiàn)場值班人員根據(jù)中控制室的指令對液力耦合器的勺桿進行手動調(diào)節(jié)，運行操作非常不便。
　　
　　前段時間，水泥廠準備對兩條生產(chǎn)線進行提產(chǎn)，但由于高溫風機中液力耦合器漏油嚴重，出力受到限制，不具備提產(chǎn)的條件，故提產(chǎn)一直未能實現(xiàn)。
　　
　　2006年1～2月，我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產(chǎn)線的高溫風機及窯頭號EP風機進行了變頻調(diào)速改造，目前運行情況良好，2000t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達2300t，2500t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達2900t，而高溫風機變頻調(diào)節(jié)的耗電量還稍少于原液力耦合器調(diào)節(jié)的耗電量。
　　
四、高溫風機變頻改造方案
　　
　　經(jīng)過對原工程進行分析，對原工程的風壓控制由原來的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)，即取消原液力耦合器，將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對電機本身進行調(diào)速，最后達到調(diào)整窯尾預熱器（高溫風機入口）的壓力為工況要求值。
　　
　　變頻器設備接入用戶側(cè)高壓開關(guān)和擬改造電機之間，，變頻器控制接入原有的DCS工程，由DCS工程來完成正常操作。

　　為了充分保證工程的可靠性，變頻器同時加裝工頻旁路裝置，可在故障時將電機切換至工頻狀態(tài)下運行，且切換方式為自動切換。變頻器故障時，電機自動切換到工頻運行，這時風機轉(zhuǎn)速會升高，風壓會發(fā)生很大變化，影響窯內(nèi)物料的煅燒質(zhì)量，故此時應及時在DCS上對高溫風機的風門進行及時調(diào)節(jié)，降低風機輸出風量至工況要求值。
　　
　　變頻器及其工頻旁路開關(guān)由變頻器整體配套提供。電機、高壓斷路保留了用戶原有設備。
　　
　　根據(jù)水泥廠提供的負載參數(shù)及運行工況，我公司為3#窯尾高溫風機配置SH-HVF系列高壓變頻器，其主要參數(shù)為：變頻器型號SH-HVF-Y6K/1800，隔離變壓器容量1800KVA，旁路開關(guān)柜容量400A。為5#窯尾高溫風機配置SH-HVF系列高壓變頻器，其主要參數(shù)為：變頻器型號SH-HVF-Y6K/2000，隔離變壓器容量2000KVA，旁路開關(guān)柜容量400A。
　　
五、改造過程簡述
　　
　　由于原電機控制為液力耦合器調(diào)速，為了安裝變頻器，必須重新設計變頻器專用房。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，我們選擇在高壓配電室旁另建一變頻器專用房，此地方距高壓室較近，動力電纜敷設方便。
　　
　　由于現(xiàn)場灰塵較大，而變頻器為強迫風冷，設備內(nèi)空氣流通量較大，為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響，在房間通風設計上，設計了兩扇大面積專用進風窗，房間不另設其它窗口，基本上是密閉設計。通風窗采用專用過濾棉濾網(wǎng)，這樣使進入變頻器室內(nèi)的空氣經(jīng)過通風窗濾灰，進入變頻器室內(nèi)的灰塵大大減小。
　　
　　由于本變頻器功率較大，為保證足夠的通風冷卻效果，在變壓器柜頂和功率柜頂分別獨立安裝了一整體風罩，與各自的出風口連成整體，保證變頻器整體冷卻通風要求。
　　
　　為減小安裝成本，動力電纜保留了原高壓柜至電機的電纜，將電纜原接線由高壓柜牽至變頻器，再重新由高壓柜到變頻器敷設一根動力電纜，由于變頻器房緊鄰高壓室，此電纜長度較短。
　　
　　變頻改造后，由于需要取消原液力耦合器，我們按照液力耦合器的聯(lián)接尺寸設計制作了一套直接連接軸來代替液耦。連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機及風機側(cè)的連接靠背輪均與原液耦一致，安裝時，僅需將原液耦拆除，將連接軸代替液力耦合器，現(xiàn)場僅作少量調(diào)整即可達到安裝要求，而不用對風機及電機作任何調(diào)整，安裝方便快捷。
　　
六、變頻改造節(jié)能情況
　　
　　變頻改造前后，我們對相應的運行數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計，現(xiàn)將部分數(shù)據(jù)分析整理如下。

　　注：上述數(shù)據(jù)為改造后窯工程產(chǎn)量增加的條件下風機耗電對比，由于現(xiàn)在產(chǎn)量提高，風機耗電量下降不多，從上兩表中可計算出各風機相應的節(jié)電功率。
　　
　　5#窯高溫風機節(jié)電功率：1550－1500＝50（kW）
　　
　　5#窯窯尾EP風機節(jié)電功率：154－100＝54（kW）
　　
　　3#窯高溫風機節(jié)電功率：1260－1200＝60（kW）
　　
　　3#窯窯尾EP風機節(jié)電功率：138－70＝68（kW）
　　
　　根據(jù)我們在設備調(diào)試和開窯過程中記錄的數(shù)據(jù)，5#窯在2500t的產(chǎn)量下，高溫風機6kV側(cè)電流為約136A，耗電功率約為1360kW，比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約190kW。3#窯在2000t的產(chǎn)量下，高溫風機6kV側(cè)電流為約106A，耗電功率約為1060kW，比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約200kW。按年運行7000小時計算，可推算出兩臺高溫風機的節(jié)電量及節(jié)電效益。
　　
　　5#窯高溫風機：
　　
　　節(jié)電功率：1550－1360＝190（kW）
　　
　　年節(jié)電量：190kW×7000小時＝133萬kWh
　　
　　年節(jié)電效益：133萬kWh×0.5元/kWh＝66萬元
　　
　　3#窯高溫風機：
　　
　　節(jié)電功率：1260－100＝200（kW）
　　
　　年節(jié)電量：200kW×7000小時＝140萬kWh
　　
　　年節(jié)電效益：140萬kWh×0.5元/kWh＝70萬元
　　
　　此為估算節(jié)電值。變頻改造的另一大收益為提高了窯工程的產(chǎn)量近1.2倍，由此而產(chǎn)生的增產(chǎn)效益是非常大的。
　　
七、變頻改造總結(jié)
　　
　　根據(jù)我公司對水泥廠高溫風機的高

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