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風(fēng)機(jī)選型與安裝

廠房通風(fēng)降溫_10（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭

 　　1范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作。

　　2施工準(zhǔn)備

　　2.1設(shè)備及材料要求：

　　2.1.1所用設(shè)備及材料要符合電壓等級(jí)及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證明。

　　2.1.2主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。

　　2.2主要機(jī)具：

　　噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1有較寬敞的操作場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈，并備有220V交流電源。

　　2.3.2作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度在0℃以上，相對(duì)濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。

　　2.3.3高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺(tái)，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。

　　2.3.4變壓器、高壓開關(guān)柜（高壓開關(guān)）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。

　　附件下載：10（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作工藝


　　1　范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于灰鑄鐵長(zhǎng)翼型，圓翼型、柱型和M132型散熱器組對(duì)與安裝,廠房通風(fēng)降溫，鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器的安裝工程。

　　2　施工準(zhǔn)備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動(dòng)、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。

　　2.1.2散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm厚），并符合使用壓力要求。

　　2.1.3其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。

　　2.2主要機(jī)具：

　　2.2.1機(jī)具：臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵、沙輪鋸、套絲機(jī)。

　　2.2.2工具：鑄鐵散熱器組對(duì)架子，對(duì)絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳手、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。

　　2.2.3量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表,負(fù)壓除塵風(fēng)機(jī)。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1組對(duì)場(chǎng)地有水源、電源。

　　2.3.2鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。

　　2.3.3室內(nèi)墻面和地面抹完。

　　2.3.4室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。

　　2.3.5散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。

　　3　操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　編制組片統(tǒng)計(jì)表→散熱器組對(duì)→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆

　　3.2按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。

　　3.3各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器組對(duì)：

　　3.3.1組對(duì)前要備有散熱器組對(duì)架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平放在地上，楔四個(gè)鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對(duì)架。

　　3.3.2組對(duì)密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。

　　3.3.3將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。

　　3.3.4按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)散熱器片前，做好絲扣的選試。

　　3.3.5組對(duì)時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對(duì)絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對(duì)準(zhǔn)對(duì)絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對(duì)絲鑰匙插入對(duì)絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對(duì)至所需的片數(shù)為止。

　　3.3.6將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。

　　3.4外拉條預(yù)制、安裝：

　　3.4.1根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷φ8～φ10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。

　　3.4.220片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母；找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個(gè)螺母厚度。

　　3.5散熱器水壓試驗(yàn)：

　　3.5.1將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。

　　3.5.2試壓時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水,浙江車間降溫，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。

　　3.5.3加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。

　　3.5.4如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長(zhǎng)度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記（或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中誤組對(duì)。

　　3.5.5打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲緒和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。

　　3.6散熱器安裝：

　　3.6.1按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。

　　3.6.2托鉤和固定卡安裝：

　　3.6.2.1柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸（圖1-12）。

　　3.6.2.2掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。掛裝柱型散熱器外形尺寸見圖1-12和圖1-13（括號(hào)內(nèi)尺寸）。

　　3.6.2.3用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度）。

　　3.6.2.4用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。

　　3.6.2.5柱型散熱器的固定卡及托構(gòu)按圖l-14加工。托鉤及固定卡的數(shù)量和位置按圖1-15安裝（方格代表爐片）。

　　3.6.2.6柱型散熱器卡子托鉤安裝見圖1-16。

　　3.6.2.7用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。

　　3.6.2.8圓翼型、長(zhǎng)翼型及輻射對(duì)流散熱器（FDS-Ⅰ型～Ⅲ型）托鉤都按圖1-17加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時(shí)全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個(gè)；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返50mm處。長(zhǎng)翼型托鉤位置和數(shù)量按圖1-18安裝。輻射對(duì)流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡尺寸見圖l-19.固定卡的高度為散熱器上缺口中心。翼型散熱器尺寸見圖1-20，安裝方法同柱型散熱器。

　　每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架按圖l-21加工。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器（另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進(jìn)行安裝）。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。

　　3.6.2.9各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表l-13的要求。

　　3.6.3散熱器安裝：

　　3.6.3.1將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對(duì)流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。

　　3.6.3.2帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。

　　3.6.3.3將掛裝柱型散熱器和輻射對(duì)流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。

　　3.6.3.4圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時(shí)，先將法蘭臨時(shí)上好，然后量出尺寸，配管連接。

　　3.6.3.5鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。

　　3.7散熱器冷風(fēng)門安裝

　　3.7.1按設(shè)計(jì)要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺(tái)鉆上打φ8.4的孔，在臺(tái)虎鉗上用1/8″絲錐攻絲。

　　3.7.2將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45°（宜在綜合試壓前安裝）。

　　3.7.3鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)計(jì)需打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時(shí)提出要求，由廠家負(fù)責(zé)作好。

　　3.7.4鋼板板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭，定貨時(shí)提出要求。

　　3.7.5圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)計(jì)要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼，作法同爐堵上裝冷風(fēng)門。

　　4　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項(xiàng)目：

　　散熱器的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定（如單組水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)按生產(chǎn)廠一家的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min不滲不漏為合格）。

　　檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。

　　4.2基本項(xiàng)目：

　　4.2.1鑄鐵翼型散熱器安裝后的翼片完好程度應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　長(zhǎng)翼型，頂部掉翼不超過1個(gè)，長(zhǎng)度不大于50mm，側(cè)面不超過2個(gè)，累計(jì)長(zhǎng)度不大于200mm；

　　圓翼型，每根掉翼數(shù)不超過2個(gè)、累計(jì)長(zhǎng)度不大于一個(gè)翼片周長(zhǎng)的1/2，掉翼面應(yīng)向下或朝

　　墻安裝，表面潔凈，盡量達(dá)到外露面無掉翼。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

　　4.2.2鋼串片散熱器肋片完好應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　松動(dòng)肋片不超過肋片總數(shù)的2%，肋片整齊無翹曲。

　　檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。

　　4.2.3散熱設(shè)備支、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置正確、埋設(shè)平正牢固，支托架排列整齊，

　　與散熱器接觸緊密。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。

　　4.2.4散熱器支托架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好、無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，

　　色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.3允許偏差項(xiàng)目：

　　散熱器安裝位置按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)自定安裝位置應(yīng)一致；掛裝散熱器距地

　　高度按設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺(tái)標(biāo)

　　高。散熱器安裝坐標(biāo)、標(biāo)高等允許偏差和檢驗(yàn)方法見表l-14。

　　5　成品保護(hù)

　　5.1散熱器組對(duì)、試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作放置時(shí)下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹。

　　5.2散熱器往樓里搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。

　　5.3剔散熱器托鉤墻洞時(shí)，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時(shí)應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。

　　5.4鋼制串片散熱器在運(yùn)輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意登踩，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。

　　5.5噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。

　　6　應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測(cè)量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。

　　6.2散熱器對(duì)口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對(duì)口表面。使用襯墊厚度超過1.5mm或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm.

　　6.3散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。

　　6.4爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號(hào)太低或砂漿沒填實(shí)而造成不牢；栽入時(shí)沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。

　　6.5爐堵、爐補(bǔ)心上扣過少。由于絲扣過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。

　　6.6落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對(duì)，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個(gè)腿片，15～24片的應(yīng)安裝3個(gè)腿片，25片及以上的安裝4個(gè)腿片，腿片分布均勻。

　　6.7掛式散熱器距地高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺(tái)標(biāo)高。

　　6.8圓翼型散熱器掉翼面安裝時(shí)應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀；組對(duì)時(shí)中心及偏心法蘭不要用錯(cuò)，保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。

　　6.9要與土建施工配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。

　　7　質(zhì)量記錄

　　7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。

　　7.2材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

　　7.3組對(duì)爐片及單組散熱器的試壓記錄。


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