3.16節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小于50mm水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應小于設置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時，其長度不宜小于1m.節(jié)流管直徑按表3.16選用。

　　節(jié)流管直徑 表3.16

管段直徑（mm）　50　70　80　100　125　150　200　節(jié)流管直徑（mm）　25　32　40　50　70　80　100　

　　3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設施�？砂凑f明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。

　　3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。

　　3.19噴灑頭安裝：

　　3.19.1噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求。

　　3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求。

　　3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

　　3.19.4安裝噴灑頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

　　3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

　　3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。

　　3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm.

　　3.20.2為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。

　　3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架,負壓風機水簾。

　　3.21設置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動統(tǒng)置時，應設手動開啟裝置。一般在無采暖設施或環(huán)境溫度高于70℃的區(qū)域，應采用干式自動噴水滅火系統(tǒng)，干式自動噴水滅火系統(tǒng)未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。

　　3.22消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉(zhuǎn),PVC水簾廠家，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

　　4、質(zhì)量標準

　　主控項目

　　4.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。

　　檢驗方法：實地試射檢查。

　　一般項目

　　4.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.3箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：

　　4.3.1栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。

　　4.3.2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm.

　　4.3.3閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。

　　4.3.4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　附件下載：消防管道及設備安裝施工工藝

　　1范圍

　　本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯轎廂安裝工程。

　　2施工準備

　　2.1設備、材料要求：

　　2.1.1轎廂零部件應完好無損，數(shù)量齊全。規(guī)格符合要求。

　　2.1.2各傳動、轉(zhuǎn)動部件應靈活，可靠（如安全鉗連動機構）。

　　2.1.3方木（200×200）或工字鋼（I20#），M16膨脹螺栓,玻璃鋼負壓風機，100×100角鋼，直徑大于50mm的圓鋼或φ75×4的鋼管，8#鉛絲。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1電錘、倒鏈（3t以上）、鋼絲繩扣、活板子、榔頭、手電鉆、水平尺、線墜、鋼板尺、盒尺、圓銼。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1機房裝好門窗，門上加鎖，嚴禁非作業(yè)人員出入，機房地面無雜物。

　　2.3.2頂層腳手架拆掉后，有足夠作業(yè)空間。

　　2.3.3施工照明應滿足作業(yè)要求，必要時使用手把燈。

　　2.3.4導軌安裝、找正完畢。

　　2.3.5頂層廳門口無堆積物，有足夠搬運大型部件的通道。

　　附件下載：轎廂安裝施工工藝

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