伴隨歐洲電子電氣設備指導法令（WEEE Directive）宣布到2006年部分含鉛電子設備的生產(chǎn)和進口在歐盟將屬非法，以及國外同業(yè)競爭者在全球不斷推廣無鉛電子裝配，相伴而生的對各種合金混合物的完好性和可靠性等問題的考慮越來越受到重視。簡言之，到底選用哪種合金，這一問題變得越來越緊要。本文將對Sn/Ag、Sn/Ag/Cu和Sn/Cu等三種合金做深入考察，并對其可靠性試驗結果與工藝上的考慮進行比較。

　　Sn/Ag合金

　　Sn/Ag3.5-4.0合金在混合電路與電子組裝工業(yè)的使用時間較長。正因如此，部分業(yè)者對使用Sn/Ag作為一種無鉛替代合金感覺得心應手。但不巧的是這種合金存在幾方面的問題。首先這種合金的熔融溫度（221度）和峰值回流溫度（2400-260度）對于許多表面安裝部件和過程來說顯得偏高。此外，這種合金還含有3.5-4%的銀，對某些應用構成成本制約。而最主要的問題是這種合金會產(chǎn)生銀相變問題從而造成可靠性試驗失效。

　　我們注意到，在進行疲勞試驗（結果如表1）時，Sn96/Ag4在其中一種循環(huán)設置上產(chǎn)生了失效。對此問題作進一步研究得出的結論是：失效起因于相變。相變的產(chǎn)生是因合金的不同區(qū)有著不同的冷卻速率而致。

　　為對此問題進行深入研究，用一根Sn96/Ag4焊條，從底部對其進行回流加熱及強制冷卻，以便對其暴露在不同冷卻速率下的合金的微結構進行觀察。Sn96/Ag4合金按冷卻速率的不同產(chǎn)生三種不同的相。由此考慮同樣的脆性結構會存在于焊接互連中，從而造成焊區(qū)失效。正是由于這種原因，大多數(shù)OEM及工業(yè)財團反對把Sn/Ag作為主流無鉛合金來用。銀相變問題的存在也對高銀Sn/Ag/Cu合金提出了質問。

　　Sn/Ag/Cu合金

　　盡管涉及專利保護方面的問題，世界大部分地區(qū)還是傾向選用Sn/Ag/Cu合金。但到底選擇什么樣的合金配方？本文將重點討論兩種Sn/Ag/Cu合金：受各種工業(yè)財團推崇的Sn/Ag/Cu0.5合金和相應的用作低銀含量合金的Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5.

　　兩種Sn/Ag/Cu合金的比較

　　在討論兩種合金體系的可靠性試驗結果之前，先憑經(jīng)驗對兩種合金作一比較是有益的。大體上看兩種合金很相似：兩者都具有極好的抗疲勞特性、良好的整體焊點連接強度以及充足的基礎材料供應。但兩者之間確也存在一些細微的差異值得討論。

　　熔點

　　兩合金的熔點極為相似：Sn/Ag4/Cu0.5熔點為218度，Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5熔點為217度。業(yè)界對這種差異是否構成對實際應用的影響存在爭議。但如能對回流過程嚴格控制，熔點溫度變低會因減少元件耐受高溫的時間而帶來益處。

　　潤濕

　　兩種合金比較，自然地會對選擇高銀含量合金的做法抱有疑問，因為銀含量變高會增加產(chǎn)品成本。有臆測認為高銀合金有助于改進潤濕。但潤濕試驗結果顯示，低銀含量合金實際上比高銀合金潤濕更強健和更迅速。

　　專利態(tài)勢

　　工業(yè)界渴望找到一種廣泛可獲的合金。因此，專利合金是不大受歡迎的。盡管Sn/Ag4/Cu0.5合金沒有申請專利，而Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5已申請了專利，但選擇時需要全面了解兩種合金的專利約束作用和實際供應源情況才好確定。

　　上面已談到，會趨向使用易用性最好也即流動性最好且熔融溫度較低的焊料。因此，盡管焊點最初由Sn/Cu來裝配，但大量修補工作可能會用Sn/Ag/Cu合金來完成。如果兩種產(chǎn)品都在生產(chǎn)現(xiàn)場使用，那么RA會常用到，不只是好用的問題。雙合金裝配工藝的要害問題是會導致潛在的可靠性失效且很難對此進行有效地監(jiān)控。

　　焊點連接的可靠性試驗

　　為分析Sn/Ag/Cu和Sn/Cu的可靠性，對它們進行各種熱和機械疲勞試驗。試驗描述和試驗結果如下：

　　熱循環(huán)試驗結果

　　測試板用Sn/Cu0.7、Sn/Ag4/Cu0.5和 Sn/Ag2,屋頂負壓風機.5/Cu0.7/Sb0.5，以及1206薄膜電阻器制作。之后在-40度到125度的溫度范圍內，以300、400、500次的15分循環(huán)量對該板施以熱沖擊。然后將焊點分切，檢查是否存在裂痕。

　　試驗后檢查的結果顯示，Sn/Cu合金由于濕潤性不好導致某些斷裂焊點的產(chǎn)生。此外，成形很好的Sn/Cu焊點在施以第三種500次重復循環(huán)設置的試驗時，也顯示有斷裂。

　　有意思的是Sn/Ag4/Cu0.5和 Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5合金在經(jīng)歷高達500次重復的試驗后沒有任何斷裂跡象。這顯示出Sn/Ag/Cu合金具有Sn/Cu無法比擬的極為優(yōu)異的耐熱疲勞性。但需要注意的是，Sn/Ag4/Cu0.5合金在經(jīng)過熱循環(huán)處理后焊點的晶粒（grain）結構的確產(chǎn)生了一些變化。

　　機械強度-撓性測試

　　測試板用Sn/Cu0.7、Sn/Ag4/Cu0.5和 Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5，以及1206薄膜電阻器制作，對它進行撓性測試。用Sn/Cu0.7制作的焊點在撓性測試中產(chǎn)生斷裂，這顯示焊點不能承受大范圍的機械應力處理。相反由Sn/Ag4/Cu0.5和Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5制作的焊點卻滿足所有的撓性測試要求。

　　混合解決方案

　　為消除電子行業(yè)存在的隱患，已開發(fā)出了一種完全無鉛裝配的混合解決方案。她用粗糙的錫鉛成品（QFP 208 IC）、有機表面保護劑PWB和Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5合金焊膏構成系統(tǒng)，以復雜性或成本都不太高的方式達到了完全無鉛裝配的目的。取得成功的關鍵是這種裝配方法能夠承受峰值溫度為234度的回流加熱。需要注意的是，這種裝配方法要經(jīng)過惰性環(huán)境的處理。當然，限于元件的效用性問題，以及由元件熱容、夾具固定等原因引起?=T變化而造成事實上不是所有的裝配過程都能達到234度的峰值板溫度，因此不是所有裝配都能夠進行上述處理。但它給我們的重要提示是，在某些情形下，通過引入某些材料，實現(xiàn)無鉛焊接可以變得輕而易舉。

　　結論

　　無鉛焊接問題已受到廣泛關注。其中有許多是源自對法規(guī)環(huán)境的擔憂和市場行為的推進。由此大大刺激了活動的開展，其中一些工作對行業(yè)的發(fā)展是有益的。 加工和可靠性方面存在的幾個問題與Sn/Cu合金的使用有關。此外，裝配一種電路板使用兩種合金也存在問題。如前所述，銀是Sn/Ag/Cu合金的高成本組份。由于同低銀合金比較，高銀合金在加工、可靠性或效用性方面沒有特別優(yōu)勢，因此在所有焊接應用中使用不太昂貴的合金才是合情合理的。事實上，低銀合金不存在高銀合金潛在的銀相變問題，且能改進潤濕以及熔融溫度也稍低,玻璃鋼風葉。這種合金可從全球數(shù)家制造商處購得。最重要的是，體現(xiàn)著Sn/Ag/Cu合金系多種優(yōu)點的低銀Sn/Ag/Cu合金不存在成本局限性問題，因而可在所有的焊料操作中使用。這樣便消除了因采用Sn/Cu合金和雙合金工藝而引發(fā)的相關問題。

　　一、從綠化城市及周邊環(huán)境方面

　　1.選擇高效美觀的綠化形式、包括街心公園、屋頂綠化和墻壁垂直綠化及水景設置，可有效地降低熱島效應，獲得清新宜人的室內外環(huán)境。

　　2.居住區(qū)的綠化管理要建立綠化與環(huán)境相結合的管理機制斌且建立相關的地方性行政法規(guī)，以保證綠化用地。

　　3.要統(tǒng)籌規(guī)劃公路、高空走廊和街道這些溫室氣體排放較為密集的地區(qū)的綠化，營造綠色通風系統(tǒng)，把市外新鮮空氣引進市內，以改善小氣候。

　　4.應把消除裸地、消滅揚塵作為城市管理的重要內容。除建筑物、硬路面和林木之外，全部地表應為草坪所覆蓋，甚至在樹冠投影處草坪難以生長的地方，也應用碎玉米秸和鋸木小塊加以遮蔽，以提高地表的比熱容。

　　5.建設若干條林蔭大道，使其構成城區(qū)的帶狀綠色通道，逐步形成以綠色為隔離帶的城區(qū)組團布局，減弱熱島效應；

　　二、在現(xiàn)有的條件上，應考慮

　　1、控制使用空調器，提高建筑物隔熱材料的質量，以減少人工熱量的排放；改善市區(qū)道路的保水性性能。

　　2、建筑物淡色化以增加熱量的反射。

　　3、提高能源的利用率，改燃煤為燃氣。

　　4、此外，“透水性公路鋪設計劃”，即用透水性強的新型柏油鋪設公路，以儲存雨水，降低路面溫度。

　　5、形成環(huán)市水系，調節(jié)市區(qū)氣候。

　　因為水的比熱大于混凝土的比熱，所以在吸收相同的熱量的條件下，兩者升高的溫度不同而形成溫差，這就必然加大熱力環(huán)流的循環(huán)速度，而在大氣的循環(huán)過程中，環(huán)市水系又起到了二次降溫的作用，這樣就可以使城區(qū)溫度不致過高,生產(chǎn)車間降溫設備，就達到了防止城市熱島效應的目的。

　　此外，市區(qū)人口稠密也是熱島效應形成的重要原因之一。所以，在今后的新城市規(guī)劃時，可以考慮，在市中心只保留中央政府和市政府、旅游、金融等部門，其余部門應遷往衛(wèi)星城，再通過環(huán)城地鐵連接各衛(wèi)星城。

　　綜上所述，熱島效應給人們帶來的危害的確不小，但若能夠正確的利用已有的技術，控制城市的過快發(fā)展，合理規(guī)劃城市，這個問題并非不可解決。

責任編輯：風聆
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