2）涂料攪拌與配置

　�。�1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

　�、诜阑鹜苛吓渲脭嚢�，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內(nèi)使用完。

　�。�2）鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質(zhì)量控制。

　　附件下載：水工鋼結(jié)構(gòu)噴鋅防腐施工工藝與質(zhì)量控制

　�。�2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具備國家質(zhì)量監(jiān)測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品的耐火極限檢測報(bào)告和理化、力學(xué)性能檢測報(bào)告。

　　2）涂料的攪拌與配置

　　②噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。

　　1）施工方法及機(jī)具

　　4.2.6.1工藝流程

　　4.2.5.3質(zhì)量要求

　　①底涂層一般應(yīng)噴涂2~3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70%即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm.

　�。�1）嚴(yán)格掌握防火涂料配合比，基層必須處理干凈，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。

　�。�4）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料現(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。

　�。�1）防火涂料原材料質(zhì)量控制。

　�、弁繉雍穸葢�(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。

　　3）底層涂料施工操作

　�、賴娡康讓蛹爸魍繉訒r，機(jī)具為重力式噴搶，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4~6mm，空氣壓力為0.4~0.6Mpa,水簾空調(diào).

　　②面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，一般采用噴涂方法涂裝。噴涂面層時，噴槍口徑為1~2mm,屋頂排風(fēng)機(jī)，空氣壓力為0.4MPa左右。局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝，不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂方法。

　�。�2）涂刷時環(huán)境溫度、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時通風(fēng)干燥的時間要掌握好。

　　③面層涂裝施工應(yīng)保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。

　�、诟煞弁苛�，現(xiàn)場加水或其他稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。

　�、輫娡亢�，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。

　�、迖娡亢�，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。

　　4）面層涂裝施工操作

　�、軘嚢韬驼{(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

　　施工準(zhǔn)備→基面處理→調(diào)配涂料→涂裝施工→檢查驗(yàn)收

　　③攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

　　4.2.5.2技術(shù)要求

　　　　為了提高鋼結(jié)構(gòu)的耐久性，在設(shè)計(jì)和管理上必須十分注意鋼的防腐蝕措施，目前我國常用的水工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施有以下三大類：

　�、诿鎸油苛弦话阃克�1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。

　　1）施工方法及機(jī)具。一般采用噴涂方法涂裝,玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī)，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)或擠壓泵，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機(jī)，噴槍口徑為6~12mm，空氣壓力為0.4~0.6MPa.局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。

　　①單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。

　　4）質(zhì)量要求

　�、垭p組分涂料，按照產(chǎn)品說明書的配比混合攪拌，邊配邊用。配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。

　�、車娡繒r，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6~10mm，噴涂氣壓保持在0.4~0.6Mpa.噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。

　　③噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。

責(zé)任編輯：小蜻蜓

　�。�1）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求

　�、鄯阑鹜苛吓渲脭嚢瑁瑧�(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。

　�、菔┕み^程中，操作者應(yīng)采用測厚針隨時檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。

　　（3）防火涂料涂裝的涂層厚度和表面質(zhì)量控制。

　�、苁┕み^程中，操作者應(yīng)隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。

　�、阡摻Y(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。

　　4.2.6.2操作工藝

　�。�2）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求

　　4.2.5.1材料要求

　�、佼�(dāng)?shù)淄繉雍穸确�合設(shè)計(jì)要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。

　　4.2.5材料和技術(shù)質(zhì)量要求

　　3）施工操作

　�、賳谓M分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；

　　③噴涂時，操作工手握噴槍要穩(wěn)，運(yùn)行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6~10mm.

　�、偻繉討�(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。

　　（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有當(dāng)?shù)叵�防部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。

　　4.2.6施工工藝

　�、賴娡繎�(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5~10mm，一般為7mm左右為宜。

　�。�3）噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過緊。

　　　　水工金屬結(jié)構(gòu)如長期暴露于空氣中或處于水下而未加有效的防護(hù)時，表面就要銹蝕，特別是水工鋼結(jié)構(gòu)由于水位變化而經(jīng)常處于干濕交替的環(huán)境中和空氣或水中有各種化學(xué)介質(zhì)，更易產(chǎn)生電化學(xué)的作用，銹蝕更為嚴(yán)重，腐蝕對鋼結(jié)構(gòu)的危害，不僅限于有效截面的均勻削弱，而且產(chǎn)生局部銹坑，引起應(yīng)力集中，減低鋼結(jié)構(gòu)承載能力，促使結(jié)構(gòu)的脆斷。影響鋼材的腐蝕速度的因素是與結(jié)構(gòu)所處具體環(huán)境的濕度、所接觸空氣或水中含有侵蝕性介質(zhì)的數(shù)量和活力、構(gòu)件所處的部位以及鋼材的材質(zhì)等有關(guān)。

　�、谠诿繉油繉踊�本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層圖料，通常每天噴涂一層。

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