離心風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械。這種機械泛應用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻。那么，離心風機在運轉過程中，是什么導致軸承座出現漏油情況？當遇到軸承座漏油時，應該采取什么措施？

　　離心風機軸承座漏油的原因及解決方法

　　在應用過程中風機葉輪側軸承座軸封一直存在嚴重的漏油現象，不僅造成潤滑油嚴重浪費還污染設備和地面；送風機軸承經常處于低油位運行，威脅送風機的安全運行；運行人員不斷進行補油，加重了運行人員工作負擔。為了解決漏油問題，技術人員想出了多種辦法，但都沒有得到理想的效果。多次的改進、試驗發(fā)現了造成漏油的主要原因：一是送風機運行時葉輪側軸承座與葉輪間為正壓區(qū)，風會從機殼與軸套外部的縫隙吹入軸承室將潤滑油帶出,負壓風機廠；二是送風機葉輪側軸承座與葉輪間的軸套存在設計缺陷，長期運行會出現松動的現象，軸套與軸發(fā)生碰撞和摩擦造成間隙配合過大，此時風從此間隙進入軸承室將潤滑油帶出，加大加快了泄漏量。找到泄漏源頭之后，采用軸承套內部注膠外部加導流圈的工藝，徹底解決了漏油問題。

　　原因分析及解決方法

　　針對送風機軸承座漏油問題，應用加裝一套負壓裝置進行改造來消除軸承座漏油。負壓抽油裝置將油吸入送風機進口風道，雖解決了潤滑油漏油污染送風機軸承座和地面問題，但油被抽入送風機，潤滑油存積在送風機機殼內造成送風機葉輪污染，潤滑油使用量增加，補油更為頻繁。通過改進迷宮式密封、安裝排氣帽、加裝機殼毛氈密封等措施，雖然取得了一定的效果，但未從根本上解決漏油問題。

　　經過長時間觀察，可發(fā)現將軸承座上的加油孔蓋擰下后有很強的氣流從軸承座內流出，氣流壓力較大，軸承座內潤滑油隨強氣流飛出，用油壺(不用漏斗)往軸承座內補油時，油被氣流吹成倒拋物線形飛出。分析認為：正常情況下軸承高速轉動，風從機殼與軸套外部的縫隙吹入軸承室，由于軸承座端蓋、迷宮密封的阻礙使腔內為微正壓，強壓氣流的產生是由于送風機內的高壓風通過軸套與葉輪、軸及軸承內圈間的間隙竄入軸承座所致。

　　軸套對軸承內圈和風機葉輪起軸向定位作用，軸套與軸為間隙配合。長時間運行后軸套發(fā)生松動，在軸套上攻絲用定位螺釘對軸套進行固定，短時間內效果很好,工廠降溫設備，但運行不到一個月軸套仍會松動。分析認為：要解決松動必須對配合間隙有牢固的填充物，要解決漏油必須消除送風機往軸承座的竄風問題，然后提出了用高壓注膠往軸套與軸之間間隙注膠解決軸套松動竄風；軸套外圈加導流圈改變風向的方法消除軸承漏油。

　　2006年12月小修期間，在1號爐甲乙送風機軸套長度方向的中間位置沿圓周均勻的鉆4個Φ7的通孔，然后攻M10的螺紋。用高壓注膠槍分3次對稱、均勻地往軸套與軸之間的間隙內注固態(tài)膠，分3次對稱注膠的目的是防止軸套偏斜造成軸套與軸承和送風機機殼間摩擦，在距機殼5cm的軸套上焊接導流圈。

　　改造后經過1年多時間的運行觀察，軸承座未出現漏油，軸套定位良好，未發(fā)生松動。改造有效地消除了軸套與軸及風機葉輪和軸承內圈之間的碰撞和摩擦，消除了漏油，軸承在正常潤滑條件下工作，有效地防止了軸承燒壞和火災事故,廠房屋頂電動排氣設備，保障了送風機和機組的安全運行，節(jié)省了潤滑油，消除了風道振動，降低了噪聲，減輕了運行人員工作強度，改善了工作環(huán)境，具有顯著的經濟效益和推廣價值。

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一、 礦用對旋軸流通風機的變頻改造的必要性 

　　長期以來，煤礦由于受復雜的生產條件和環(huán)境影響，在礦用設備選型上都采用功率比較大的型號，電機全速運行，大馬拉小車現象非常普遍，耗能十分嚴重。如何以技術進步和技術創(chuàng)新為先導，降低企業(yè)的生產成本，提高勞動生產率是煤炭生產企業(yè)需要解決的迫切課題。

　　煤礦主通風機是煤礦的四大主要設備之一，作為礦井主通風，它每天24小時不停地運轉，是整個礦井的“呼吸”系統(tǒng)。然而隨著開采及掘進的不斷延伸，巷道延長，所需的風量也將不斷增加，風機所用功率也將加大。四季的交替，冷熱的變化，所需的風量也需不斷調節(jié)。但煤礦原根據反風及開采后期運行工況所設計的通風機及拖動的電動機的功率，通常遠大于煤礦正常生產所需的運行功率。

　　礦井一般按開采各階段中通風最困難時期選擇風機型號。一般礦山選型時，按實際通風參數配備電機功率，計算方法如下：


K－功率貯備系數，一般取K＝1.1～1.15。
傳統(tǒng)的調節(jié)系統(tǒng)，是根據風量所需的多少，靠調節(jié)風門、葉片角度來實現的。從通風機選型的過程和煤炭生產的實際情況，通風機恒速運行存在以下幾個問題: 

1．電能的嚴重浪費

　　大型煤礦的服務年限大多在幾十年以上，投產初期到井田穩(wěn)定開采一般在十年以上，但是一般主扇風機設計上余量特別大，在相當長的時間主扇風機一直處在較輕負載下運行。由于煤礦主扇風機一般采用檔板調節(jié)，因此造成能源浪費，增加了生產成本。

2、啟動困難，機械損傷嚴重 

　　主扇風機采用直接啟動，啟動時間長，啟動電流大，對電動機的絕緣有著較大的威脅，嚴重時甚至燒毀電動機。而高壓電動機在啟動過程中所產生的單軸轉矩現象使風機產生較大的機械振動應力，嚴重影響到電動機、風機及其它機械的使用壽命。 

3、自動化程度低 

　　主扇風機依靠人工調節(jié)檔板，更不具備風量的自動實時調節(jié)功能，自動化程度低。在故障狀態(tài)下，如風流短路，將對礦井正常生產造成嚴重影響。 

　 變頻調速器作為一種新型的電力變換裝置，已成熟地應用到工業(yè)生產的各個方面，不但啟動容易，節(jié)能效果顯著，而且對電機保護功能齊全。因此，為保證礦井生產的安全，降低生產成本，提高自動化程度，對礦井通風機的變頻改造就成為勢在必行的工程了。

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