步驟

 

解讀

選擇風(fēng)機(jī)類型

通過(guò)旋轉(zhuǎn)，離心式鼓風(fēng)機(jī)葉輪將空氣吸入鼓風(fēng)機(jī)外殼的入口處，并它90℃方向通過(guò)葉輪排放隱藏在鼓風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)的氣體。

不要用軸流風(fēng)機(jī)來(lái)輸送固體材料。

目前，在風(fēng)機(jī)行業(yè)，有專業(yè)的軸流風(fēng)機(jī)管道，促使螺旋槳風(fēng)機(jī)輪轂與其他部件共同作用來(lái)輸送材料。這個(gè)管道被稱為離心管。

總風(fēng)量

風(fēng)量的單位是立方英尺每分鐘（CFM），他是一種度量等價(jià)的方式。它也可以用立方米每小時(shí)（噸/小時(shí)）進(jìn)行計(jì)算。如果要轉(zhuǎn)換噸/小時(shí)，可用以CFM乘以M?/小時(shí)×0.58858。

如果要輸送物料，請(qǐng)確保你有滿足所需CFM的風(fēng)管，管道或軟管，并保證這些材料將保持風(fēng)機(jī)所需的速度。通過(guò)該系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)材料輸送，但也要注意解決管道，風(fēng)管或膠管內(nèi)的灰塵堆積。

靜壓

靜壓是通過(guò)管道,通風(fēng)換氣次數(shù)，風(fēng)管，軟管，過(guò)濾器，油煙槽，空氣控制阻尼器或百葉等移動(dòng)空氣的阻力氣流（摩擦）所產(chǎn)生的。

靜壓采用英寸水柱（SPWG）或公制衡量等值，它的額定單位是帕斯卡（Pa）。

 

靜壓的計(jì)算應(yīng)包括壓力降，如所有的管道系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)入口和出口；而鼓風(fēng)機(jī)的壓力降則指經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，控制手機(jī)阻尼器，百葉窗和其它系統(tǒng)組件等限制部件的流通空氣所導(dǎo)致的壓力。

1帕=0.004英寸SPWG

注：如果鼓風(fēng)機(jī)入口側(cè)的靜壓力將超過(guò)15“SPWG，應(yīng)校正為吸入壓力。

更多風(fēng)機(jī)選型步驟與計(jì)算方式，在后續(xù)的文章更新中將繼續(xù)介紹。

強(qiáng)力推薦此文。

 

 

 

 

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鋒速達(dá)是負(fù)壓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家|水簾生產(chǎn)廠家|環(huán)保空調(diào)生產(chǎn)廠家|屋頂風(fēng)機(jī)廠家，下面鋒速達(dá)和大家一起討論： 上一篇: 如何做到風(fēng)機(jī)防腐？ 下一篇: 如何檢測(cè)離心風(fēng)機(jī)的質(zhì)量？ 發(fā)表評(píng)論 取消回復(fù)

旋壓工藝技術(shù)不僅自動(dòng)化程度高，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠和能有效地改變生產(chǎn)環(huán)境，而且在同等材料情況下采用旋壓工藝時(shí)，由于旋輪的高速?gòu)?qiáng)力擠壓作力，使金屬材料表面硬化，從而可使機(jī)械零件強(qiáng)度提高約30%。該工藝還可實(shí)現(xiàn)少切削或無(wú)切削，這不僅節(jié)省了機(jī)械加工工時(shí)，而且還可降低原材料成本。根據(jù)我公司的測(cè)算，采用旋壓加工軸流通風(fēng)機(jī)輪轂使原材料降低了20%～40%，加工工時(shí)也降低了60%～80%，而且還使通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量上了一個(gè)檔次，強(qiáng)化了風(fēng)機(jī)在當(dāng)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的有利地位。歐、美、日本等國(guó)家的旋壓技術(shù)比較先進(jìn)，我國(guó)在這方面還顯得落后。旋壓可分成強(qiáng)旋和普旋，用于軸流通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零件的旋壓加工件一般都為普旋。其實(shí)在20世紀(jì)80年代末，北京有色金屬研究院某位資深的旋壓專家就曾受北京市輕工局的委托為北京第二通風(fēng)機(jī)廠設(shè)計(jì)過(guò)用于通風(fēng)機(jī)的專用旋壓機(jī)床，但當(dāng)時(shí)由于某種原因未能成行。90年代末，國(guó)產(chǎn)P650普旋壓機(jī)床第一次進(jìn)入浙江上風(fēng)集團(tuán)，但由于該機(jī)床只能旋壓厚度4mm的鋼板,彩鋼瓦車間高溫處理設(shè)備，因而對(duì)軸流通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)的促進(jìn)意義不大。2001年底，國(guó)產(chǎn)P700普旋壓機(jī)床進(jìn)入生產(chǎn)軸流通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的北京當(dāng)代復(fù)合材料有限公司，由于該機(jī)可旋壓厚度 6mm 的鋼板，這樣，旋壓技術(shù)才實(shí)質(zhì)性地進(jìn)入軸流通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零件的加工。進(jìn)入2004年，我國(guó)廣東、江蘇少數(shù)通風(fēng)機(jī)廠家也相繼進(jìn)入風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零件的旋壓行列。

2 軸流風(fēng)機(jī)輪轂的旋壓

通常比較落后的軸流通風(fēng)機(jī)輪轂加工工藝都是采用三軋輥進(jìn)行卷制，然后再焊接粗成型，之后進(jìn)行機(jī)械精加工，由于這種落后的加工工藝不可能使輪轂的尺寸公差和形位公差得到有效的保證，再加上焊接應(yīng)力變形的影響，還會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)精度的降低，從而影響了通風(fēng)機(jī)的效率。我國(guó)浙江有的風(fēng)機(jī)廠就采用模具拉深制造輪轂，但也僅限于極個(gè)別產(chǎn)品型號(hào)。因?yàn)檩嗇災(zāi)＞叱叽巛^大，費(fèi)用高昂，且需有配套的上千噸位的壓力機(jī)床才能得以實(shí)施。而旋壓胎具的制造成本卻只有拉深模具的1/20左右，甚至更少，而且旋壓胎具的加工周期比拉深模具短得多，對(duì)于通風(fēng)機(jī)品種多，批量少的產(chǎn)品特點(diǎn)極為適合，圖1是我公司在P700普旋壓機(jī)床上用Q235材料厚度為6mm的鋼板加工的軸（斜）流風(fēng)機(jī)直徑為1m的輪轂和用于導(dǎo)流的厚度為1mm的輪轂蓋。由于旋壓加工的金屬表面的硬化現(xiàn)象，將旋后輪轂破壞再取試樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)并與旋壓前的同種材料進(jìn)行對(duì)比，強(qiáng)度提高了28%，用厚度為6mm的鋼板旋壓后的輪轂基本相當(dāng)于用三軋輥進(jìn)行卷制厚度為 8mm 的鋼板制造的同等輪轂強(qiáng)度。旋壓后的機(jī)械零件如模具拉深成型一樣，在其端部也會(huì)出現(xiàn)金屬板的減薄量，但部位不同，模具拉深成型輪轂金屬板的減薄量在金屬板彎角處最大，而旋壓后的輪轂金屬板則是在其旋壓始端減薄，因而對(duì)于通風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，旋壓輪轂則比模具拉深成型的輪轂加工工藝更合理。當(dāng)代公司用Q235材料厚度為6mm 的鋼板生產(chǎn)的輪轂其末端最少可達(dá)5.4mm，經(jīng)超速試驗(yàn)證明完全可用。

值得說(shuō)明的是：模具拉深成型的輪轂其前端中心凹窩由于模具拉深成型輪轂的工藝原因，不可能太深，因而配套的電機(jī)就需要加長(zhǎng)軸。而采用旋壓工藝制造的輪轂其前端中心凹窩深度尺寸則可按普通標(biāo)準(zhǔn)化電機(jī)來(lái)確定，并沒(méi)有什么工藝?yán)щy。在輪轂旋壓工藝制造中應(yīng)注意幾點(diǎn)：（1）旋壓輪轂的平板毛坯要用冷加工下料，不能簡(jiǎn)單地采用氣割，因?yàn)闅飧钕铝蠒r(shí)氧割高溫將使金屬晶粒長(zhǎng)大，使塑性降低，從而在旋壓過(guò)程中發(fā)生端部開(kāi)裂而不易成型；（2）輪轂其前端中心凹窩錐角應(yīng)盡量大些，因?yàn)榻饘侔寮粜�遵循的減薄量規(guī)律基本是：板厚δ ×sin α ，根據(jù)實(shí)際加工的結(jié)果來(lái)看，當(dāng)輪轂其前端中心凹窩錐角為900時(shí)，6mm 鋼板生產(chǎn)的輪轂其前端中心凹窩錐角的減薄量約為板厚 δ ×0.86。輪轂旋壓對(duì)技術(shù)工人的技術(shù)要求非常高，每一個(gè)產(chǎn)品零件都得編制相應(yīng)的工藝文件，并還得有初試品來(lái)實(shí)地驗(yàn)證工藝文件的合理與否。主要設(shè)定的工藝參數(shù)：道次、主軸轉(zhuǎn)速和走刀速度的優(yōu)化組合，若初試零件工藝合格成熟，廢品率就會(huì)很低。

3 軸流通風(fēng)機(jī)法蘭的旋壓

20世紀(jì)90年代前，我國(guó)軸流通風(fēng)機(jī)的兩端聯(lián)接法蘭基本全部采用平板下料，由于整體制造太浪費(fèi)材料，就采用分幾塊下料然后拼接的辦法制成法蘭，然后再與通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒斷續(xù)焊接成型。此種工藝十分落后，而且焊接應(yīng)力還會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒的焊接變型，使所加工的通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒外觀、尺寸和形位公差都無(wú)法得到保證。進(jìn)入90年代，軸流通風(fēng)機(jī)的兩端聯(lián)接法蘭采用的旋壓技術(shù)得到長(zhǎng)足的發(fā)展，法蘭旋壓機(jī)械的型式也有了臥式、鞍式及立式三種結(jié)構(gòu)，進(jìn)口法蘭旋壓機(jī)械也走入部分通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家。其中以立式法蘭旋壓機(jī)械的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量為佳。由于軸流通風(fēng)機(jī)的兩端聯(lián)接法蘭旋壓工藝可以大幅度提高生產(chǎn)效率，并可降低原材料消耗成本，所以加工的通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒外觀、尺寸和形位公差也能得到保證。另外，通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒法蘭在旋壓工藝的過(guò)程中由于旋壓金屬的硬化，還進(jìn)一步提高了金屬的機(jī)械強(qiáng)度，又極大地提高了軸流通風(fēng)機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。在軸流通風(fēng)機(jī)法蘭的旋壓過(guò)程中，按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)尺寸合理選用板材，法蘭邊緣就不會(huì)開(kāi)裂，但板材過(guò)薄法蘭端面則有可能出現(xiàn)平面度缺陷。另外，由于外風(fēng)筒在粗成形時(shí)有一道焊縫，在該焊縫處存在殘余焊接應(yīng)力，并且焊材的延伸率也較低，所以該處在軸流通風(fēng)機(jī)法蘭成型過(guò)程中可能該處發(fā)生開(kāi)裂，此時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)就應(yīng)立刻采用補(bǔ)焊，然后繼續(xù)旋壓，直至旋壓成型。軸流通風(fēng)機(jī)法蘭旋壓成型后很少出現(xiàn)廢品。

4 軸流通風(fēng)機(jī)外筒加強(qiáng)筋的旋壓

根據(jù)ISO6580的規(guī)定，通風(fēng)機(jī)不宜采用厚度較大的鋼板，因?yàn)殇摪搴穸容^大必然會(huì)加大通風(fēng)機(jī)整機(jī)的重量，對(duì)通風(fēng)機(jī)安裝非常不利（且不說(shuō)成本、運(yùn)輸問(wèn)題），但是即便在通風(fēng)機(jī)外風(fēng)筒板極限厚度時(shí)，由于運(yùn)輸，吊裝等原因，通風(fēng)機(jī)外殼也常會(huì)發(fā)生形位改變，從而會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)機(jī)中的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)與通風(fēng)機(jī)內(nèi)壁產(chǎn)生刮蹭現(xiàn)象，出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故。為此，有的通風(fēng)機(jī)制造商就難避免會(huì)加大通風(fēng)機(jī)葉輪葉頂與通風(fēng)機(jī)內(nèi)壁的間隙，其結(jié)果會(huì)使通風(fēng)機(jī)的效率受到極大影響，并且工作曲線也會(huì)變得較短。2001年我公司就此問(wèn)題進(jìn)行了專門(mén)研究，為通風(fēng)機(jī)外風(fēng)筒設(shè)計(jì)了2條自內(nèi)向外旋壓的加強(qiáng)筋， 2002 年對(duì)專用設(shè)備進(jìn)行了自行研制，成功加工出了帶有加強(qiáng)筋的通風(fēng)機(jī)外風(fēng)筒產(chǎn)品（見(jiàn)圖2），并申報(bào)了專利。該帶有加強(qiáng)筋外風(fēng)筒在降低了原來(lái)使用鋼板厚度的情況下，產(chǎn)品強(qiáng)度卻得到了極大的提高。起初，我公司曾考慮可能是由于通風(fēng)機(jī)外風(fēng)筒自內(nèi)向外旋壓的加強(qiáng)筋產(chǎn)生的凹槽對(duì)氣動(dòng)性能產(chǎn)生了影響，所以用同一臺(tái)GYF8Ⅰ排煙通風(fēng)機(jī)作了氣動(dòng)試驗(yàn)，首先進(jìn)行有加強(qiáng)筋狀態(tài)時(shí)的試驗(yàn)，然后將通風(fēng)加強(qiáng)筋凹槽處用石膏修平再作氣動(dòng)試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，此時(shí)通風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)性能不但沒(méi)有降低，工作曲線反而變得長(zhǎng)了些，經(jīng)過(guò)研究認(rèn)為，這是由于該通風(fēng)加強(qiáng)筋凹槽處起到了類似失速環(huán)的作用�，F(xiàn)在，我公司100%的通風(fēng)機(jī)已全部實(shí)現(xiàn)了軸流通風(fēng)機(jī)外筒加強(qiáng)筋的旋壓。由于通風(fēng)機(jī)機(jī)殼強(qiáng)度的提高，通風(fēng)機(jī)內(nèi)的葉輪葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間隙就可以變得很小，通風(fēng)機(jī)的效率得到大幅度提高，在軸流通風(fēng)機(jī)外筒加強(qiáng)筋的旋壓綜合質(zhì)量提高的同時(shí)，外觀也更悅目，我公司為此還申請(qǐng)了外觀專利。另外還在筒壁加強(qiáng)筋凹槽內(nèi)填充了微孔材料來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)證明通風(fēng)機(jī)的比噪聲還可降低2dB(A) 。軸流通風(fēng)機(jī)外筒加強(qiáng)筋的旋壓工藝成熟，質(zhì)量可靠，是旋壓技術(shù)在軸流通風(fēng)機(jī)應(yīng)用方面的一項(xiàng)發(fā)展。

5 軸流通風(fēng)機(jī)法蘭軸向小斜邊的旋壓

在軸流通風(fēng)機(jī)法蘭和軸流通風(fēng)機(jī)外筒加強(qiáng)筋旋壓的兩項(xiàng)旋壓工藝實(shí)施后，通風(fēng)機(jī)筒體鋼板厚度有所降低，為使軸流通風(fēng)機(jī)法蘭在安裝公司使用過(guò)程中增加法蘭的軸向強(qiáng)度，當(dāng)代公司還設(shè)計(jì)了軸流通風(fēng)機(jī)法蘭軸向小斜邊（見(jiàn)圖2），并開(kāi)發(fā)了專用軸流通風(fēng)機(jī)法蘭軸向小斜邊旋壓設(shè)備，使法蘭軸向強(qiáng)度又得到了大幅度提高，有力的保障了軸流通風(fēng)機(jī)的氣密性能，該類似的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和類似專用設(shè)備旋壓設(shè)備在我國(guó)西安市某風(fēng)機(jī)廠也已使用。軸流通風(fēng)機(jī)法蘭軸向小斜邊的旋壓尺寸不易設(shè)計(jì)過(guò)大，根據(jù)通風(fēng)機(jī)直徑的大小，小斜邊長(zhǎng)度應(yīng)以5～8mm為宜，過(guò)長(zhǎng)則加重鋼板延伸負(fù)擔(dān)，成型困難，過(guò)短則加重機(jī)床負(fù)擔(dān)，也不易成型。

6 結(jié)束語(yǔ)

旋壓技術(shù)雖然是一門(mén)古老的工藝，但我國(guó)的技術(shù)發(fā)展與歐、美國(guó)家仍有差距，我公司不但在通風(fēng)機(jī)制造方面走出了一條新路，而且還進(jìn)軍其它旋壓產(chǎn)品，很多零件的幾何形狀是其它機(jī)械加工方法無(wú)法加工的，并且不需使用昂貴的模具和多品種的壓力機(jī)床，加工生產(chǎn)周期很短,負(fù)壓風(fēng)機(jī)降溫方案，在今天市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)激列競(jìng)爭(zhēng)的條件下，尤其適用縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，我公司在2004年全國(guó)旋壓學(xué)術(shù)會(huì)議上有關(guān)旋壓技術(shù)在通風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用受到旋壓資深專家的一致好評(píng)。

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鋒速達(dá)負(fù)壓風(fēng)機(jī)-大北農(nóng)集團(tuán)巨農(nóng)種豬示范基地風(fēng)機(jī)設(shè)備水簾設(shè)備供應(yīng)商！臺(tái)灣九龍灣負(fù)壓風(fēng)機(jī)配件供應(yīng)商！ 主要產(chǎn)品豬舍通風(fēng)降溫,豬棚通風(fēng)降溫,豬場(chǎng)通風(fēng)降溫,豬舍風(fēng)機(jī),養(yǎng)殖地溝風(fēng)機(jī),豬舍地溝風(fēng)機(jī),豬舍多少臺(tái)風(fēng)機(jī),廠房多少臺(tái)風(fēng)機(jī),車間多少臺(tái)風(fēng)機(jī),豬舍什么風(fēng)機(jī)好,廠房什么風(fēng)機(jī)好,車間什么風(fēng)機(jī)好,多少平方水簾,多大的風(fēng)機(jī),哪個(gè)型號(hào)的風(fēng)機(jī) 相關(guān)的主題文章:

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