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風(fēng)機(jī)選型與安裝

負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家直供_新型鍋爐智能整合體系的構(gòu)成與控制原理分析高

    中國風(fēng)機(jī)產(chǎn)業(yè)網(wǎng)  接口部分

    可靠的信號模板連接技術(shù),信號間采用光電隔離,信號模板和通訊模板可不受限制,隨意插接。系統(tǒng)自己組態(tài)。一次儀表部分為了提高儀表的抗干擾能力,選用DDZ―Ⅲ型儀表,輸出為4~20mA電流,保證系統(tǒng)可靠工作。儀表包括:溫度變送器、壓力變送器、流量變送器、液位變送器、差壓變送器、含氧量變送器、耗煤量變送器及轉(zhuǎn)速變送器等。

    執(zhí)行部分

    引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速器、補(bǔ)水、爐排、給煤量、電動調(diào)節(jié)及電機(jī)啟、停。系統(tǒng)控制過程鍋爐水位的自動控制工業(yè)鍋爐屬于高溫高壓設(shè)備,其安全性應(yīng)放在首位。為確保安全,提高控制精度,對汽包水位、給水流量與蒸汽流量計(jì)算,實(shí)現(xiàn)三沖量自動調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度很容易達(dá)到±5mm,但調(diào)節(jié)精度太高容易造成電動調(diào)節(jié)閥的頻繁動作,對實(shí)際運(yùn)行并無好處,因此,汽包水位控制在±10mm即可滿足鍋爐運(yùn)行要求。通過軟件計(jì)算與修正,很容易克服“虛假水位”對水位調(diào)節(jié)的影響。

    燃燒系統(tǒng)的自動控制

    在鍋爐運(yùn)行中,換氣負(fù)壓風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)燃燒過程的自動調(diào)節(jié)是工業(yè)鍋爐節(jié)能的一個(gè)重要措施,也是控制難度最大的部分。它是一個(gè)多變量輸入、多變量輸出、大慣性、大滯后、且相互影響的一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)。我們采用了自適應(yīng)控制調(diào)節(jié)和風(fēng)煤比自動尋優(yōu)措施。具體分解為如下幾個(gè)部分:

    (1)蒸汽壓力為主控信號,蒸汽流量為前饋信號,當(dāng)負(fù)荷增加時(shí),首先控制變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)引風(fēng)量,控制變頻調(diào)速器增大鼓風(fēng)量,此控制環(huán)節(jié)為串級調(diào)節(jié),維持風(fēng)量不變,同時(shí)比例地調(diào)節(jié)給煤量,實(shí)現(xiàn)風(fēng)煤比例調(diào)節(jié),保持合理的風(fēng)煤比,使鍋爐正常燃燒。

   ,PVC水簾好; (2)煙氣含氧量為副控制信號,采用氧傳感器測量鍋爐煙道中的煙給氧量作為風(fēng)煤配比的自動校正信號,使空氣過剩系數(shù)保持在最佳狀態(tài),使鍋爐達(dá)到節(jié)能燃燒。這樣的控制系統(tǒng)可滿足蒸汽熱負(fù)荷波動較大的用戶,在蒸汽流量變化±20%時(shí),其蒸汽壓力可保持在±0.05Pa的范圍內(nèi)。

    (3)爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)以爐膛壓力作為單一主控信號,鼓風(fēng)量信號作為輔助信號形成一個(gè)前饋加單路反饋的復(fù)合調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。通過調(diào)節(jié)引風(fēng)量,變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量相配合,實(shí)現(xiàn)爐膛的負(fù)壓調(diào)節(jié)。

    其中,在蒸汽壓力控制中,引入爐膛溫度信號,形成一個(gè)內(nèi)回路,因?yàn)闋t膛溫度變化快,可以增加系統(tǒng)反應(yīng)速度,提前克服內(nèi)擾。送風(fēng)量隨給煤量按比例變化,含氧量參與風(fēng)量校正,爐膛壓力由引風(fēng)量調(diào)節(jié)控制,同時(shí)引入鼓風(fēng)前饋,避免動態(tài)瞬間擾動。

   


    中國風(fēng)機(jī)產(chǎn)業(yè)網(wǎng)  高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)不滾動的原因大致有四點(diǎn):

    1、看看是否電源開關(guān),檢查通電與否。

    2、檢查電機(jī)線或者電機(jī)的題目。

 ,負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家直供;   3、檢查風(fēng)機(jī)頭是否受損壞。

    4、看看風(fēng)機(jī)內(nèi)部是不是有異物或者雜物堵塞風(fēng)機(jī),做到及時(shí)清理等。

    以上四點(diǎn)就是高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)不滾動的常見原因,我們在使用高壓風(fēng)機(jī)功課的過程中,要留意,并及時(shí)保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)測



灰鑄件標(biāo)準(zhǔn):GB9434-88;平板標(biāo)準(zhǔn):JB/T7974-1999;尺寸公差: GB6414-1999;質(zhì)量公差:GB/T11351-89;鑄件及平板臺面硬度為 HB160-220 、平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240(硬度差不超過HB40)。鑄件進(jìn)行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,530-560度爐冷。技術(shù)檢驗(yàn); 1、 鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。 2、鑄件要進(jìn)行退火處理。 3、鑄件要進(jìn)行清理。 4、鑄件表面要噴防銹漆(可選)。 5、未注鑄造倒角半徑R10。 鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。 鑄造方法選擇的原則: 1 優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。 2 鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn)。 3 造型方法應(yīng)適合工廠條件。 例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣,應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。 4 要兼顧鑄件的精度要求和成本
 在長期的實(shí)踐中我們覺得簡單的維護(hù)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1)高壓風(fēng)機(jī)的馬達(dá)直聯(lián)葉輪且屬于高轉(zhuǎn)速,軸承需要定期添加黃油,防止軸承損壞(包括葉輪的軸承)。
2)馬達(dá)的軸功率和壓力是成正比關(guān)系,為防止長期極限高壓力(真空)導(dǎo)致軸功率加大,從而電機(jī)負(fù)載過重,經(jīng)常使用的是釋壓閥,它是一個(gè)卸荷閥,當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)(氣環(huán)真空泵)的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后,釋壓閥就會自動打開,把多余的壓力釋放掉,從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)(氣環(huán)真空泵)的馬達(dá)。
3)高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的機(jī)構(gòu)比較緊密,葉輪和機(jī)殼間隙很小,所以要過濾雜物和粉塵。對于雜物,一般是在進(jìn)氣口裝上細(xì)密的過濾網(wǎng),粉塵,經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場,往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯,不同的濾芯有不同的維護(hù)方法和使用壽命,在訂貨時(shí)就需要問清楚。
4)在一些特殊的場合,還需要進(jìn)行特殊的保護(hù):比如說在密封環(huán)境中使用時(shí),要注意通風(fēng)散熱;當(dāng)環(huán)境溫度(進(jìn)氣溫度比較高時(shí)),更要注意通風(fēng)散熱,或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機(jī)(氣環(huán)真空泵)。 

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