1、 定期對機箱進行檢查

（1）     停機狀態(tài)，打開機箱有機玻璃視窗。

（2）     檢查平衡鐵銷釘是否牢固。

（3）     檢查內(nèi)部部件表面的光潔度，是否有磨損和缺肉。

（4）   ,生產(chǎn)車間降溫設備;  用扳手撬動平衡鐵之間的鏈接部件，看看是否松動或偏心。

（5）     重點對轉動部位用手電光照，看其間隙是否均勻，是否出現(xiàn)磨損和橢圓。

（6）     對螺絲進行檢查，看其是否松動。

（7）     同時對機箱內(nèi)的注油器系統(tǒng)進行清洗。

（8）     檢查完畢，安裝機箱有機玻璃視窗。

（9）     對每次檢查均要進行表格記錄，逐項填寫，每三個月進行一次，并在檢點表上檢修人員兩人以上簽名確認。

2 、對機箱機殼內(nèi)外進行檢查

看是否有裂縫，必要時進行探傷檢查。

3 、對運行人員進行操作培訓

除常規(guī)培訓外，增加互動環(huán)節(jié)，大家對運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行交流，相互之間進行學習，不斷得到提高。

4、安裝負責制

在大中修過程中，進行安裝質(zhì)量監(jiān)督和檢修質(zhì)量負責制，每個部件是誰安裝的，不僅有檢查，同時記錄在案，在運行過程中，一旦發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量出現(xiàn)的問題，能夠及時找到責任人，并有助于查找原因。

5 、用風量觀察

對運行過程中的用風規(guī)律進行觀察，在用風高峰時和用風低風時注意壓力變化，特別是對瞬間高壓現(xiàn)象要十分關注，防范因高壓引起的設備疲勞強度增大，而因這種現(xiàn)象不斷發(fā)生而引起的緊固件的松動所造成的機箱事故。

6、易損件修理

對各種易損件要定期進行檢修或更換，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，避免帶病運行。



選型

　　電站鍋爐風機的型式一般有離心式、靜葉可調(diào)軸流和動葉可調(diào)軸流風機，應根據(jù)具體使用場合，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定風機型式。3種風機的比較見表1。

表1　3種風機的比較

項目 離心式 靜調(diào)軸流 動調(diào)軸流
結構復雜程度 低 中 高
對介質(zhì)含塵量的適應性 好 中 差
可比運行效率 低 中 高
可比設備價格 低 中 高
可靠性 高 中 低

　　選擇軸流風機時，設計點應落在效率最高、并在此基礎上動葉角度再開大10°～15°的曲線上，這樣，即使機組在低于額定工況下運行，風機仍可在最高效率區(qū)內(nèi)運行。

　　對于燃煤鍋爐，由于動葉可調(diào)軸流風機圓周速度高，考慮到磨損問題，宜采用中速，不宜選用過高轉速。

并聯(lián)設計與運行

　　在選擇動葉可調(diào)軸流風機的參數(shù)時，除了按有關規(guī)程規(guī)定給出裕度外，還要依據(jù)電廠實際情況，不僅考慮最大保證工況點(TB)、MCR工況、100%負荷工況，還要考慮點火工況以及風機安全并車工況。后兩種工況往往被人忽視而給風機的調(diào)試與運行帶來困難。故應特別注意動葉可調(diào)軸流風機的并聯(lián)設計與運行。

　　兩臺風機并聯(lián)運行在C點，但每臺排煙風機運行在各自特性曲線的A點上。當?shù)?臺風機保持同樣葉片角度運行時，運行點將移到B點，第2臺風機要啟動并入時，關閉出口門啟動，葉片角度調(diào)至最小。打開隔離門后，第2臺風機將在D點運行，逐漸開大其角度，并調(diào)小第1臺風機角度，它們的運行點將分別沿DE和BE線移動，到達E點時兩臺風機并聯(lián)，再同時調(diào)節(jié)兩臺風機到所需的參數(shù)。

　　可以看出，當?shù)?臺風機運行點壓力高于第2臺風機失速線的最低點S的壓力時，第2臺風機啟動將發(fā)生喘振，這時需降低第1臺排煙風機出力，使B點位于S點之下再啟動第2臺風機。
　其他設計措施

　　如果可以降低風機負荷，總是可以并車的，如燃油鍋爐。但對于某些燃煤鍋爐，例如中速直吹式制粉系統(tǒng)的冷一次風機，由于其制粉系統(tǒng)必須有一個最低的干燥出力要求和送粉壓頭，在風機出力下降受到限制的情況下，有兩個方法解決并聯(lián)運行問題。一是選擇風機時計算好單臺風機按要求工況運行時系統(tǒng)阻力，使S點高于該阻力線，這意味著設計點位于特性曲線更下端,廠房負壓風機，以致壓頭較高風機效率較低。二是可以在軸流風機風道上加一個旁路再循環(huán)門，啟動該風機時，先關閉出口門，打開循環(huán)門。待第2臺風機越過失速線后打開出口門，關閉循環(huán)門，這樣做的缺點是增加了初投資，增加了送風倒回泄漏的可能性。

　　在設計風機進出口連接管道時，要力求避免產(chǎn)生渦流的可能性，某些轉彎處還應采取加裝導流板的措施。

　調(diào)整與維護

　　a)必須確保動葉實際角度與就地指示值及與控制室反饋值相一致。若誤差大，運行人員便難以判斷動葉真實角度，從而影響運行工況。嚴重時，風機因長時間處于失速邊緣或失速區(qū)內(nèi)運行而導致斷葉片事故的發(fā)生。

　　b)對于燃煤電站,PVC水簾廠家，不能讓引屋頂風機長期在超標煙塵中受磨。解決軸流風機磨損問題的關鍵是降低風機入口含塵濃度和灰粒尺寸。為此，應加強清灰等工作。

　　c)加強對電除塵器的管理，確保電除塵器運行正常，減少煙塵對引屋頂風機葉片的磨損。

　　d)確保風機喘振保護正常投入。

防護結構：主要指機殼的結構形式，開啟式和封閉式。開啟式又分ODP防滴式和OSP防濺式和防潮式。

封閉式又分TEFC完全封閉冷制式，TEAO完全封閉空氣烘箱式和FCXP自冷防爆式。

冷卻方法有：自冷，自扇冷，他扇冷等方式。

三相異步電動機的組成：

定子：主要用來產(chǎn)生旋轉磁場,它由定子鐵心、 定子繞組、 機殼等組成。

定子鐵心是磁路的一部分,為了降低鐵心損耗,采用0.5mm厚的硅鋼片疊壓而成，硅鋼片間彼此絕緣。鐵心內(nèi)圓周上分布有若干均勻的平行槽，用來嵌放定子繞組。

機殼包括端蓋和機座，其作用是支承定子鐵心和固定整個電機。中小型電機機座一般采用鑄鐵鑄造, 端蓋多用鑄鐵鑄成，用螺栓固定在機座兩端。

定子繞組是電機定子的電路部分，應用絕緣銅線或鋁線繞制而成。三相繞組對稱地嵌放在定子槽內(nèi)。 三相異步電動機定子繞組的三個首端U1、V1、W1和三個末�玌2、V2、W2，都從機座上的接線盒中引出。 圖（a）為定子繞組的星形接法； 圖（b）為定子繞組的三角形接法。三相繞組具體應該采用何種接法，應視電力網(wǎng)的線電壓和各相繞組的工作電壓而定。目前我國生產(chǎn)的三相異步電動機，功率在4 kW以下者一般采用星形接法；在4kW以上者采用三角形接法。

轉子主要用來產(chǎn)生旋轉力矩，拖動生產(chǎn)機械旋轉。轉子由轉軸、轉子鐵心、轉子繞組構成。

a、 轉軸用來固定轉子鐵心和傳遞功率， 一般用中碳鋼制成。

b、  轉子鐵心也 屬于磁路的一部分， 也用0.5mm的硅鋼片疊壓而成。轉子鐵心固定在轉軸上，其外圓均勻分布的槽是用來放置轉子繞組的。

c. 轉子繞組:  三相異步電動機的轉子繞組分為鼠籠式和繞 線式兩種。

鼠籠式轉子是由安放在轉子鐵心槽內(nèi)的裸導體和兩端的短路環(huán)連接而成的。轉子繞組就像一個鼠籠形狀故稱其為鼠籠式轉子。

鑄鋁轉子：中小型電機，一般采用鑄鋁繞組。這種轉子是將融化了的鋁液直接澆注在轉子槽內(nèi)，并連同兩端的短路環(huán)和風扇澆注在一起。

標簽: 電動機
本文鏈接: 三相異步電動機基本結構
鋒速達是負壓風機生產(chǎn)廠家|水簾生產(chǎn)廠家|環(huán)�？照{(diào)生產(chǎn)廠家|屋頂風機廠家，下面鋒速達和大家一起討論： 上一篇: 球迷鐵路應用 下一篇: 三相異步電動機的啟動 發(fā)表評論 取消回復

　　離心風機設計時通常給定的條件有：容積流量、全壓、工作介質(zhì)及其密度(或工作介質(zhì)溫度)，有時還有結構上的要求和特殊要求等。

　　對離心風機設計的要求大都是：滿足所需流量和壓力的工況點應在最高效率點附近；最高效率值要盡量大一些，效率曲線平坦；壓力曲線的穩(wěn)定工作區(qū)間要寬；風機結構簡單，工藝性好；材料及附件選擇方便；有足夠的強度、剛度，工作安全可靠；運轉穩(wěn)定，噪聲低；調(diào)節(jié)性能好，工作適應性強；風機尺寸盡可能小，重量輕；操作和維護方便，拆裝運輸簡單易行。

　　然而，同時滿足上述全部要求，一般是不可能的。在氣動性能與結構(強度、工藝)之間往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾協(xié)調(diào)解決。這就需要設計者選擇合理的設計方案，以解決主要矛盾。例如：

　　隨著風機的用途不同，要求也不一樣，如公共建筑所用的風機一般用來作通風換氣用，一般最重要的要求就是低噪聲，多翼式離心風機具有這一特點；而要求大流量的離心風機通常為雙吸氣型式；對一些高壓離心風機，比轉速低，其泄漏損失的相對比例一般較大。

　　離心風機設計時幾個重要方案的選擇：

　　(1)葉片型式的合理選擇：常見風機在一定轉速下，后向葉輪的壓力系數(shù)中Ψt較小，則葉輪直徑較大，而其效率較高；對前向葉輪則相反。

　　(2)風機傳動方式的選擇：如傳動方式為A、D、F三種，則風機轉速與電動機轉速相同；而B、C、E三種均為變速，設計時可靈活選擇風機轉速。一般對小型風機廣泛采用與電動機直聯(lián)的傳動A，，對大型風機，有時皮帶傳動不適，多以傳動方式D、F傳動。

　　對高溫、多塵條件下，傳動方式還要考慮電動機、軸承的防護和冷卻問題。

　　(3)蝸殼外形尺寸的選擇：蝸殼外形尺寸應盡可能小。對高比轉數(shù)風機，可采用縮短的蝸形，對低比轉數(shù)風機一般選用標準蝸形。有時為了縮小蝸殼尺寸，可選用蝸殼出口速度大于風機進口速度方案，此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。

　　(4)葉片出口角的選定：葉片出口角是設計時首先要選定的主要幾何參數(shù)之一。為了便于應用，我們把葉片分類為：強后彎葉片(水泵型)、后彎圓弧葉片、后彎直葉片、后彎機翼形葉片；徑向出口葉片、徑向直葉片；前彎葉片、強前彎葉片(多翼葉)。表1列出了離心風機中這些葉片型式的葉片的出口角的大致范圍。

　　(5)葉片數(shù)的選擇：在離心風機中，增加葉輪的葉片數(shù)則可提高葉輪的理論壓力，因為它可以減少相對渦流的影響(即增加K值)。但是，葉片數(shù)目的增加，將增加葉輪通道的摩擦損失，這種損失將降低風機的實際壓力而且增加能耗。因此，對每一種葉輪，存在著一個最佳葉片數(shù)目。具體確定多少葉片數(shù)，有時需根據(jù)設計者的經(jīng)驗而定。根據(jù)我國目前應用情況，在表2推薦了葉片數(shù)的選擇范圍。

　　(6)全壓系數(shù)Ψt的選定：設計離心風機時，實際壓力總是預先給定的。這時需要選擇全壓系數(shù)Ψt，全壓系數(shù)的大致選擇范圍可參考表3。

　　(7)離心葉輪進出口的主要幾何尺寸的確定：葉輪主要尺寸示于圖1。葉輪是風機傳遞給氣體能量的唯一元件，故其設計對風機影響甚大；能否正確確定葉輪的主要結構，對風機的性能參數(shù)起著關鍵作用。它包含了離心風機設計的關鍵技術--葉片的設計。而葉片的設計最關鍵的環(huán)節(jié)就是如何確定葉片出口角β2A。

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