目前在很多企業(yè)，受工業(yè)生產(chǎn)和供暖需求，鍋爐的安裝、使用非常普及。但很多鍋爐由于存在選址欠佳和風(fēng)機性能不良等因素，鍋爐噪聲影響周圍居民安靜的工作、生活環(huán)境，損害人民身體健康，常常引發(fā)擾民事件，產(chǎn)生糾紛。經(jīng)統(tǒng)計，2004年我區(qū)因噪聲引發(fā)的信訪案件占環(huán)境信訪案件的30%。因此，鍋爐風(fēng)機噪聲治理日益重要。
　　1、 環(huán)境噪聲污染的危害
　　噪聲對人體的影響和危害一般可分為勞動保護和環(huán)境保護兩方面，前面指危害人的身體健康，導(dǎo)致各種疾病的發(fā)生，后者指干擾環(huán)境安靜，影響人們正常的工作和生活。噪聲對人體健康危害主要表現(xiàn)在：損傷聽力，造成噪聲性耳聾；導(dǎo)致大腦皮層興奮和平衡失調(diào)，腦血管功能損害，導(dǎo)致神經(jīng)衰弱；損傷心血管系統(tǒng)，引發(fā)消化系統(tǒng)失調(diào)，影響內(nèi)分泌；干擾人們正常的生活、休息、語言交談和日常的工作學(xué)習(xí)，分散注意力，降低工作效率。
　　2、 噪聲治理的基本原理
　　形成噪聲污染主要是三個因素，即：聲源、傳播媒介和接收體。只有這三者同時存在，才能對聽者形成干擾。從這三方面入手，通過降低聲源、限制噪聲傳播、阻斷噪聲的接收等手段，來達到控制噪聲的目的，在具體的噪聲控制技術(shù)上，可采用吸聲、隔聲和消聲三種措施。
　　2.1吸聲
　　當(dāng)聲波入射到物體表面時，部分聲能要被物體吸收轉(zhuǎn)化為其他形式的能量，稱為吸聲。材料的吸聲性能用吸收系數(shù)來表示，吸聲系數(shù)越大，則表示材料的吸聲性能越好。材料的吸聲性能與材料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和聲波的入射角度及聲波的頻率有關(guān),負壓風(fēng)機工程。多孔吸聲材料的吸聲機理是：材料內(nèi)部有無數(shù)細小的相互貫通的孔洞，當(dāng)聲波入射到這些材料的表面，進而入射到這些細小的孔隙內(nèi)時，要引起孔隙內(nèi)的空氣運動，緊靠孔壁和纖維表面的空氣，因摩擦和粘滯運動阻力而不易運動，使聲能轉(zhuǎn)化為熱能而消耗掉。故性能良好的吸聲材料要多孔，孔與孔之間互相貫通，并且貫通的孔洞要與外界連通，使聲波能進入材料內(nèi)部。
如對應(yīng)1000赫茲聲波，10cm厚的超細玻璃棉的吸聲系數(shù)是0.87。
2.2隔聲
隔聲所采用的方法是將噪聲源封閉起來，使噪聲控制在一個小的空間內(nèi)，這種隔聲結(jié)構(gòu)稱為隔聲罩。在聲波遇到屏蔽物時，由于界面特性阻抗的改變，入射聲能的一部分被反射，一部分被吸收，一部分聲能透進屏蔽物繼續(xù)傳播。材料的隔聲性能可用透聲系數(shù)來表示。透聲系數(shù)越小，表示透進去的聲能越少，材料的隔聲性能越好。材料的隔聲性能與隔聲體的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和入射聲波的頻率有關(guān)。
2.3消聲
消聲是將多孔吸聲材料固定在氣流通道內(nèi)壁，或按一定方式固定在管道中，以達到削弱空氣動力性噪聲的目的，消聲量一般可達到10—50分貝。
3、 風(fēng)機噪聲治理技術(shù)
鍋爐房的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機噪聲一般在90分貝左右，因輸送的鍋爐煙氣溫度高達180℃，采用封閉隔聲會導(dǎo)致散熱不良，電機溫度過高，甚至燒毀電機。因此，在工藝上將風(fēng)機降噪和節(jié)能兩方面結(jié)合起來。經(jīng)實踐，鍋爐風(fēng)機節(jié)能降噪綜合治理方案為：對鍋爐房的工藝布置保持不變，將鼓風(fēng)機、引風(fēng)機分別置在隔聲室內(nèi)，用通風(fēng)管將它們與主機相連接，在隔聲室頂上或墻面上開設(shè)進氣口，并安裝消聲器供機房進風(fēng)使用。平面布置時將鼓風(fēng)機靠近鍋爐房一側(cè)，進風(fēng)口在上風(fēng)側(cè)，電機置于氣流通道中間。鍋爐運行時，由于鼓風(fēng)機在隔聲室內(nèi)產(chǎn)生負壓，大量的室外新鮮空氣就會自動進入隔聲室，首先和引風(fēng)機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，室內(nèi)溫度保持50℃左右。
該方案中由于隔聲室和進風(fēng)消聲器的降噪能力都比較大，降噪的效果容易實現(xiàn)。鼓風(fēng)機將預(yù)熱的空氣送入鍋爐燃燒，回收利用能源，具有一定的經(jīng)濟效益。
為保證治理效果和鍋爐設(shè)備正常運行，在設(shè)計施工中，應(yīng)根據(jù)具體要求，考慮噪聲的聲強、聲頻等因素，對隔聲、吸聲和通風(fēng)散熱進行詳細設(shè)計，做好細部處理。對隔聲室的大小厚度，吸聲材料的種類、厚度進行計算。進風(fēng)消聲器的消聲量一般選用25dB（A）左右。盡量減少噪聲輻射面積，去掉不必要的金屬板面�？刂瓢迕娴恼駝樱�在聲源與隔聲罩及基礎(chǔ)之間用軟性材料連接。鼓風(fēng)機的連接管道和薄壁鋼板煙囪是噪聲治理的薄弱環(huán)節(jié)，在管壁外包扎5cm厚的玻璃纖維棉，用鋼絲扎緊后,車間降溫水簾，再用2cm厚的鋼絲網(wǎng)水泥粉刷。將玻璃纖維棉固定在鋼板上，吸收隔聲室內(nèi)的混響噪聲。
4、 降噪和節(jié)能效果
4.1降噪效果
如果風(fēng)機噪聲是90分貝，采用3mm鋼板的隔聲罩，其理論隔聲量是32分貝。隔聲罩內(nèi)襯10cm厚的玻璃棉，其吸聲系數(shù)是0.87，在進氣管安裝消聲器，則實際隔聲量為
TL=32+10 log20.87=30分貝
故風(fēng)機噪聲治理后達到：T=90-30=60分貝
聲壓級和聲強是反映聲音的客觀物理量，人體對噪聲的主觀感受用響度表示：N=2(N-40)/10(宋)
治理前的風(fēng)機響度為：N1=2(90-40)/10=32(宋)
治理前的風(fēng)機響度為：N2=2(60-40)/10=4(宋)
故治理前后響度降低87.5%
節(jié)能效果
機房內(nèi)設(shè)備的散熱主要有三個方面：①引風(fēng)機與管道壁面的對流散熱，②引風(fēng)機與管道壁面的輻射散熱，③風(fēng)機電機的散熱。
該方案中由于隔聲室和進風(fēng)消聲器的降噪能力都比較大，降噪的效果容易實現(xiàn)。鼓風(fēng)機將預(yù)熱的空氣送入鍋爐燃燒，回收利用能源，具有一定的經(jīng)濟效益。
為保證治理效果和鍋爐設(shè)備正常運行，在設(shè)計施工中，應(yīng)根據(jù)具體要求，考慮噪聲的聲強、聲頻等因素，對隔聲、吸聲和通風(fēng)散熱進行詳細設(shè)計，做好細部處理。對隔聲室的大小厚度，吸聲材料的種類、厚度進行計算。進風(fēng)消聲器的消聲量一般選用25dB（A）左右。盡量減少噪聲輻射面積，去掉不必要的金屬板面。控制板面的振動，在聲源與隔聲罩及基礎(chǔ)之間用軟性材料連接。鼓風(fēng)機的連接管道和薄壁鋼板煙囪是噪聲治理的薄弱環(huán)節(jié)，在管壁外包扎5cm厚的玻璃纖維棉，用鋼絲扎緊后，再用2cm厚的鋼絲網(wǎng)水泥粉刷,通風(fēng)降溫設(shè)備生產(chǎn)廠。將玻璃纖維棉固定在鋼板上，吸收隔聲室內(nèi)的混響噪聲。
根據(jù)通風(fēng)工程原理，節(jié)能降噪系統(tǒng)還可以回收部分熱量。經(jīng)過實踐，采用鍋爐風(fēng)機噪聲節(jié)能降噪治理技術(shù)，既降低了噪聲污染，保障了人民群眾的生活環(huán)境，又回收利用了能源，達到了經(jīng)濟、環(huán)境效益的統(tǒng)一。
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備作為一種野外自然環(huán)境下的風(fēng)電設(shè)備，承受的是惡劣的自然環(huán)境。高低溫、潮濕、臺風(fēng)、風(fēng)沙、鹽霧腐蝕、外力沖撞、海浪、潮汐等，腐蝕幾乎成了每日的功課，無法躲開的破壞。如何對設(shè)備進行防腐蝕處理，以抵抗惡劣環(huán)境，成為了設(shè)備供應(yīng)商關(guān)心的重點。作為全球表面處理專家的維爾貝萊特（集團）為此首個提出了“長久防腐保護”的概念，旨在最大限度延長風(fēng)電設(shè)備和風(fēng)電場塔架等鋼結(jié)構(gòu)物的服役使用壽命，降低維護需要。維爾貝萊特（集團）的“防腐蝕破壞”概念包含兩個基本的工藝步驟：第一步是進行拋丸/噴砂表面除銹、除氧化皮等預(yù)處理，徹底清理工件表面；第二步是 涂上防腐涂層。針對風(fēng)電設(shè)備上超大尺寸和重量的巨型工件，維爾貝萊特（集團）提出全自動解決方案，進行經(jīng)濟、高效的表面清理和噴底漆。經(jīng)過表面處理后的設(shè)備材料有效地防止了腐蝕破壞之發(fā)生。 工件要達到長久且有效地抗腐蝕保護，表面處理是必要、不可缺少的步驟。針對風(fēng)電場塔架等鋼結(jié)構(gòu)物，維爾貝萊特（集團）全自動拋丸清理系統(tǒng)特別設(shè)計的拋頭渦輪是在兩個長柄底座上移動，能對塔架內(nèi)外面進行全方位清理。設(shè)計的系統(tǒng)是在塔架旋轉(zhuǎn)同時，拋頭渦輪沿著長柄移動，對塔架進行拋射。對一些難以觸到的內(nèi)部區(qū)域，可用人工方式進行補噴。   利用一個縱向和交叉輸送帶聯(lián)合系統(tǒng)，負責(zé)拋丸機的磨料供應(yīng)。另一個輸送帶和雙斗提機則用于將磨料均勻地分配到每一個工作的拋頭葉片。在正式拋丸前，塔架結(jié)構(gòu)件被自動捕獲到，并將其置入操作狀態(tài)。裝有兩個驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥輪的工作臺車將工件送入拋丸室，進行拋丸清理作業(yè)。芯筒式除塵器進行拋丸室的灰塵處理。塔架拋丸清理并進行表面吹砂后，無殘余磨料的、干凈的工件送入下一工序的噴漆室接受噴涂防腐底漆和烘干。  
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