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風(fēng)機(jī)選型與安裝

鐵皮廠房通風(fēng)降溫_黎明粉煤灰磨粉機(jī) 粉煤灰水泥生產(chǎn)新工藝針對(duì)風(fēng)

 粉煤灰水泥生產(chǎn)的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3種物料混合而成的。其中,水泥熟料是由石灰石、黏土、鐵粉按標(biāo)準(zhǔn)定量配比磨成生料,經(jīng)煅燒后制成顆粒狀的水泥熟料。在傳統(tǒng)的水泥粉磨工藝中,粉煤灰、水泥熟料、石膏石3種原料經(jīng)配比后同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨,粉磨后的混合料進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行分離,符合細(xì)度要求的水泥粉被及時(shí)分選出來(lái)成為水泥成品,較粗顆粒物料又回磨機(jī)內(nèi)部循環(huán)粉磨至成品。

  ,生產(chǎn)車間降溫設(shè)備;  這種工藝方法存在以下不足:①粉煤灰本身同水泥一樣細(xì),單從細(xì)度考慮,已達(dá)到水泥成品的要求,如將此細(xì)粉置入磨機(jī)內(nèi),即形成海綿般的緩沖墊層,從而加重了磨機(jī)內(nèi)的物料負(fù)荷,降低了磨機(jī)效率,使磨機(jī)產(chǎn)量受到限制。②因粉煤灰是火力電廠排出的一種粉狀體廢渣,它含有對(duì)改善水泥性能十分有用的球狀玻璃微珠,因其表面光滑,顆粒層間磨擦阻力小,易滑動(dòng),因此,保留這部分球狀玻璃微珠有利于提高水泥流動(dòng)性、和易性,對(duì)改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到顯著的作用。但粉煤灰經(jīng)磨機(jī)粉磨后,破壞了玻璃微珠的球體而形成多棱狀的顆粒,致使水泥顆粒間的磨擦力增大,從而影響水泥的流動(dòng)性。③現(xiàn)有水泥原料的儲(chǔ)料方式,一般采用大型儲(chǔ)料立庫(kù)。但用于粉煤灰的儲(chǔ)存卸料卻不適用,這是因?yàn),由于粉煤灰呈粉狀,一是不好堆積,二是卸料時(shí)揚(yáng)起的粉塵大,對(duì)環(huán)境造成污染。若從儲(chǔ)料立庫(kù)的高位入庫(kù),就必須增加一套提升輸送設(shè)備,費(fèi)工費(fèi)時(shí),而且造價(jià)高。

    黎明重工粉煤灰加工設(shè)備---歐式梯形磨粉機(jī),引進(jìn)歐洲第4代磨粉機(jī)先進(jìn)技術(shù)和理念,在原有粉煤灰磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上大膽改進(jìn)、從外觀、加工工藝、粉磨轉(zhuǎn)子、選粉系統(tǒng)、進(jìn)氣道以及潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、集粉系統(tǒng)、揚(yáng)料系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)等進(jìn)行了一系列終極改進(jìn),達(dá)到了設(shè)備的最大效能,同等能耗比居于世界最先進(jìn)水平。

    黎明重工粉煤灰磨粉機(jī)已在國(guó)內(nèi)很多地區(qū)廣泛使用,鐵皮廠房通風(fēng)降溫,粉煤灰磨粉機(jī)適于石灰石、粉煤灰等行業(yè)莫氏硬度在9.3級(jí)以下,濕度在10%以下的各種礦產(chǎn)物料的粉磨加工。成品細(xì)度從20-425目任意調(diào)節(jié)(最高可達(dá)2000目),工廠降溫設(shè)備,根據(jù)型號(hào)不同,產(chǎn)量從1-30T/小時(shí)不等,是客戶粉磨粉煤灰設(shè)備不凡的選擇。(本文由黎明重工科技提供)


    中國(guó)風(fēng)機(jī)產(chǎn)業(yè)網(wǎng)  雖然我們?cè)谥岸啻螌?duì)風(fēng)機(jī)的噪音問(wèn)題講述了很多解決的方法,但是有些用戶總是反映風(fēng)機(jī)的噪音并沒(méi)有通過(guò)這些方法降低多少,其實(shí)在整個(gè)風(fēng)機(jī)的使用中,我們忽略了一個(gè)問(wèn)題,那就是風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生的氣動(dòng)噪音,這個(gè)引起噪音的因素有些用戶給忽略了,所以在解決噪音方面總是不能得到很好的效果。針對(duì)風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)噪聲是怎么回事,我們來(lái)為用戶簡(jiǎn)單的介紹一下。

    離心風(fēng)機(jī)的噪音根源并不是都能很直觀的發(fā)現(xiàn)的,需要用戶逐一仔細(xì)的檢查,葉輪進(jìn)口沖角是引起葉道流動(dòng)分離的主要原因,而進(jìn)口安裝角的選取直接影響葉柵進(jìn)口氣流沖角的大小,因此進(jìn)口安裝角的選取非常重要。對(duì)于采用小張開度蝸殼設(shè)計(jì)的多翼離心風(fēng)機(jī),葉輪采用速度基本不變?nèi)~道設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)效率最高,噪聲最低,風(fēng)量和風(fēng)壓也最高。速度基本不變?nèi)~道風(fēng)機(jī)出口安裝角較大(在30°~40°之間),葉輪出口氣流的周向速度較小,明顯減輕了葉輪出口高速區(qū)氣流對(duì)蝸舌的沖擊作用,氣流能較順暢地被引導(dǎo)到蝸殼出口,而不會(huì)產(chǎn)生倒流。

    這種方法來(lái)解決風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)噪聲效果是非常顯著的,當(dāng)然方法有很多種,我們還可以采用優(yōu)化葉輪、蝸殼的結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)和在葉輪出口加裝旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓器等方法,這些方法在降低噪音的效果還是非常明顯的。

    不同型號(hào)的離心風(fēng)機(jī)在對(duì)待這個(gè)問(wèn)題所采用的方法也有所差異,比如說(shuō)多翼離心風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)噪聲的降低,采用階梯蝸舌和傾斜蝸舌結(jié)構(gòu)能取得較好的效果。由此可見(jiàn)。我們對(duì)待風(fēng)機(jī)要看具體的實(shí)際情況以及場(chǎng)所在使用風(fēng)機(jī)的時(shí)候?qū)υ胍舸笮〉囊蟆?/p>
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