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風(fēng)機(jī)選型與安裝

車間通風(fēng)_壓風(fēng)機(jī)滑環(huán)電刷的安裝和維護(hù)機(jī)械百科礦井恢復(fù)通風(fēng)、排


壓風(fēng)機(jī)滑環(huán)電刷的安裝和維護(hù)
    　　摘要：在日常工作中，就會經(jīng)常出現(xiàn)由于操作不當(dāng)引起設(shè)備故障導(dǎo)致影響生產(chǎn)的情況。故現(xiàn)在以礦用2D12-100/8型，同步電機(jī)TK550-12型壓風(fēng)機(jī)為例，探討分析一下，故障的發(fā)生原因及防治。
　　關(guān)鍵詞：壓風(fēng)機(jī)；滑環(huán)電刷；維護(hù)
　　
　　1滑環(huán)的故障及其原因
　　1.1 刷辮著火。主要由于各電刷的負(fù)荷持久分配不均。其原因有：各電刷的壓力不等；有的電刷卡滯在刷盒里；一個滑環(huán)上裝設(shè)不同類型的電刷；螺釘松了，線端臟污或有毛刺；刷辮太短或太僵硬，以致使電刷產(chǎn)生離開滑環(huán)的傾向。
　　1.2 滑環(huán)弧面上出現(xiàn)小平面�；h(huán)表面出現(xiàn)燒傷和磨損的斑點。其原因可能是：重載啟動（當(dāng)電刷壓力過小時，尤為嚴(yán)重）；各電刷之間電流分配不均勻；轉(zhuǎn)子不平衡；由于外界存在振源而引起共振。
　　1.3 滑環(huán)表面出現(xiàn)溝紋或鋸齒。原因是：空氣中有灰塵或研磨電刷后未將粉末清理干凈；電刷壓力大小不當(dāng)或不均；電刷研磨不良；電刷規(guī)格不適合。
　　1.4 火花�；h(huán)上的火花通常是由于以下機(jī)械原因造成的：電刷壓力太小或不等；電刷研磨不良；由于間隙太小或有灰塵，使電刷卡滯在刷盒里；電刷下面有灰塵；刷辮太短或僵硬；滑環(huán)變形；轉(zhuǎn)子不平衡；外界振源引起振動（這常引起斑點增加）。
　　2保證電刷良好運行的基本條件
　　2.1 研磨。新電刷整個工作面必須研磨得與滑環(huán)密合。無論刷面是平的還是弧形的，均應(yīng)進(jìn)行研磨，研磨時將砂布放在電刷與滑環(huán)之間，砂面朝向電刷，并沿著滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向拉動砂布，直到獲得要求的弧面為止。
　　2.2 間隙。在研磨和清理之后，檢查電刷，它應(yīng)該能在刷盒里自由地上下移動。
　　2.3 彈簧壓力。同一電機(jī)上所有電刷的彈簧壓力應(yīng)大小相同，并應(yīng)定期使用彈簧對彈簧秤對每個電刷進(jìn)行檢查，以保持推薦的數(shù)值。
　　2.4 滑環(huán)�；h(huán)表面應(yīng)光滑、平整、無變形。
　　3為了降低壓風(fēng)機(jī)故障率，壓風(fēng)機(jī)工人需遵守以下操作規(guī)程
　　3.1 開車前的準(zhǔn)備工作。
　　3.1.1 檢查油池及注油器油位是否在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)。
　　3.1,濕簾冷風(fēng)機(jī).2 搖動注油器手柄對各運動面注油（油壓達(dá)到0.15MPa以上）。
　　3.1.3 檢查各連接件的緊固情況，有松動處立即擰緊。
　　3.1.4 檢查電動機(jī)電刷、滑環(huán)和勵磁柜。
　　3.1.5 人工盤車2－3圈，機(jī)械運動部分不應(yīng)有卡阻或撞擊現(xiàn)象。
　　3.1.6 開啟冷卻水泵，對壓風(fēng)機(jī)供冷卻水，檢查水路是否暢通。
　　3.1.7 旋松壓力調(diào)節(jié)器，使壓風(fēng)機(jī)空載啟動。
　　3.2開車操作程序。
　　3.2.1 戴上絕緣手套，穿上絕緣靴或站在絕緣臺上。
　　3.2.2 先合上待開壓風(fēng)機(jī)高壓柜上的隔離刀閘。然后再把“通－斷”旋鈕打到“通”位。
　　3.2.3 合上勵磁柜上內(nèi)“空氣開關(guān)”。
　　3.2.4 把“通/斷”旋鈕，旋至“通”位。
　　3.2.5 把“調(diào)定－零位－允許”旋鈕，旋到“調(diào)定”位置。
　　3.2.6 觀察電壓表、電流表指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
　　3.2.7 把“調(diào)定－零位－允許”旋鈕，選到“允許”位置。
　　3.2.8 將“電源引入”旋鈕旋到“接通”位置。
　　3.2.9 把保護(hù)柜上“保護(hù)投入”按鈕按下，保護(hù)投入指示燈亮。
　　3.2.10 打開手動放空閥，排除機(jī)體及管內(nèi)氣體，然后關(guān)閉放空閥。
　　3.2.11 按下“合閘”按鈕，電機(jī)運行，運行指示燈亮，空壓機(jī)空載運轉(zhuǎn)。
　　3.2.12 檢查各儀表指示是否正常。
　　3.2.13 檢查串風(fēng)管閥門是否打開,大型屋頂風(fēng)機(jī)。
　　3.2.14 調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器，使空壓機(jī)帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
　　3.2.15 打開送風(fēng)閥送高壓風(fēng)。
　　3.3 停車操作程序。
　　3.3.1 旋松壓力調(diào)節(jié)器，使空壓機(jī)處于空載狀態(tài)。
　　3.3.2 按下控制柜上“分閘”按鈕，使空壓機(jī)停機(jī)。
　　3.3.3 戴上絕緣手套，穿上絕緣靴或站在絕緣臺上。
　　3.3.4 將所停壓風(fēng)機(jī)高壓柜“通－斷”旋鈕打到“斷”位置，然后將隔離刀閘拉到斷開位置。
　　3.3.5 關(guān)閉送風(fēng)閥。
　　3.3.6 冷卻水保持送水不少于15分鐘或?qū)飧诇囟冉涤诃h(huán)境溫度以下方可停泵。
　　3.3.7 在冬季停機(jī)時間較長時，應(yīng)將冷卻水全部放掉，防止凍壞設(shè)備。
　　3.3.8 停機(jī)檢查設(shè)備，將所有開關(guān)恢復(fù)到啟動前的位置，準(zhǔn)備下次啟動。并保持設(shè)備表面清潔。
　　3.3.9 如需要緊急停機(jī)，按下控制柜上“分閘”按鈕（或緊急停機(jī)按鈕）即可帶負(fù)荷緊急停機(jī)。
　　3.4 注意事項。
　　3.4.1 必須嚴(yán)格按照開、�？諌簷C(jī)操作程序進(jìn)行操作。
　　3.4.2 在壓風(fēng)機(jī)運行中，應(yīng)不斷檢查各閥是否正常，設(shè)備溫度是否超限。
　　3.4.3 值班司機(jī)應(yīng)經(jīng)常對風(fēng)包，中間冷卻器進(jìn)行排污。
　　3.5 出現(xiàn)下列情況必須立即停車。
　　3.5.1 壓力表損壞或讀數(shù)不在規(guī)定的范圍內(nèi)，且調(diào)整無效。
　　3.5.2 冷卻水中斷或進(jìn)水溫度超過30℃，出水溫度超過40℃。
　　3.5.3空壓機(jī)或電動機(jī)有異常聲音，電動機(jī)的滑環(huán)、電刷間發(fā)出較大火花。
　　3.5.4 排氣溫度突然變動很大。
　　3.5.5 各部分溫度超過規(guī)定值。
　　3.5.6 高壓缸有回風(fēng)現(xiàn)象。
　　3.5.7 空壓機(jī)嚴(yán)重漏氣或氣缸、冷卻器嚴(yán)重漏水。
　　3.5.8 電流表讀數(shù)突然增大。

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收錄時間:2011年03月26日 00:10:53 來源:《價值工程》 作者:華山


礦井恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全措施二
    一、礦井主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)造成瓦斯聚集，排放瓦斯執(zhí)行以下規(guī)定：


　　(1)當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，可由瓦檢員直接進(jìn)行排放，但局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。


　　(2)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高不超過3%時，瓦檢員必須請示主管領(lǐng)導(dǎo)，指定專人配合，進(jìn)行控制風(fēng)流，排放瓦斯作業(yè)。


　　(3)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦檢員必須向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。礦井應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定排放瓦斯安全措施，并指派專業(yè)人員進(jìn)行排放。


二、排放瓦斯的安全措施


　　(1)采掘工作面及其他巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查工立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領(lǐng)導(dǎo)，由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施，指定專人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。


　　(2)排放密閉區(qū)內(nèi)的巷道瓦斯時，由礦提出專門排放瓦斯的安全措施，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，礦山救護(hù)隊協(xié)助排放。


　　(3)排放瓦斯時，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過2%；排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過1.5%。在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域必須切斷電源，撤出人員，設(shè)置警戒。


　　(4)排放瓦斯堅持低濃度排放的原則，必須執(zhí)行先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)，由外向里逐段加風(fēng)筒，或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/P>


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收錄時間:2011年04月05日 01:00:50 來源: 作者:


適用范圍
水處理、氣力輸送、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)用什么風(fēng)機(jī)

 

主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
SSR型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)通過電機(jī)帶動一對同步齒輪，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生回轉(zhuǎn)同時不斷地進(jìn)行從吸入口吸氣排氣的工作，由于排氣的過程時間斷的、周期地進(jìn)行作業(yè)，所以形成的氣流速度和壓力是脈動的，因而在運轉(zhuǎn)時，形成了較大的氣體動力有噪聲。
二、技術(shù)關(guān)健
主要部件的加工如：轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、側(cè)板等均通過日本新瀉鐵工加工中心、日本OOK專用機(jī)床及日本森精機(jī)數(shù)控機(jī)床來加工，軸承為日本精工(株)齒輪為日本崗熱(株)皮帶為日本BANDO(株)

主要技術(shù)指標(biāo)及條件
SSR型三羅茨鼓風(fēng)機(jī)共分9個機(jī)型口徑從32A至200A流量范圍從0.24～57M3/MIN升壓為9.8～58.8KPA。

推廣情況及用戶意見
一、推廣情況
產(chǎn)品從1996年投入市場至2000年底已銷售13000余臺。
二、用戶意見
設(shè)備性能先進(jìn)，運行良好。

主要用戶名錄
齊魯石化集團(tuán)、上海寶鋼集團(tuán)、北京曉清環(huán)境工程公司、大連東達(dá)環(huán)境工程公司
北京清華紫光環(huán)境工程公司



安邦信變頻器在風(fēng)機(jī)、水泵變頻調(diào)速中的應(yīng)用
    
安邦信變頻器在風(fēng)機(jī)、水泵變頻調(diào)速中的應(yīng)用
作者：安邦信電子有限公司
摘要：本文通過安邦信變頻器在風(fēng)機(jī)和水泵的具體應(yīng)用，說明了安邦信變頻用具有較好節(jié)能節(jié)電的功能。
關(guān)鍵字：安邦信變頻器；風(fēng)機(jī)和水泵；節(jié)能

交流變頻調(diào)速是交流電動機(jī)調(diào)速方法中最理想的方案，采用變頻器對風(fēng)機(jī)、水泵類機(jī)械進(jìn)行調(diào)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量、流量的方法，對節(jié)約能源，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。但是，過往由于各種原因，如變頻器的價格、質(zhì)量、容量等因素的約束，沒有得到廣泛應(yīng)用。近年來隨著IC產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，變頻器的價格大幅下降，可靠性增強(qiáng)，容量增大（已達(dá)到400KW），變頻器的使用已成倍增長。

目前，國內(nèi)外很多電力拖動場合已將矢量控制的變頻器廣泛應(yīng)用于通用機(jī)械、紡織、印染、造紙、軋鋼、化工等行業(yè)中交流電動機(jī)的無級調(diào)速，已明顯取得節(jié)能效果并滿足工藝和自動調(diào)速要求。但在風(fēng)機(jī)、水泵應(yīng)用領(lǐng)域仍沒有得到充分應(yīng)用。其主要原因是對風(fēng)機(jī)、水泵類負(fù)載可大量節(jié)能了解不夠。

全國風(fēng)機(jī)、水泵用電量占產(chǎn)業(yè)用電的60%以上，假如能在這個領(lǐng)域充分使用變頻器進(jìn)行變頻無級調(diào)速，對我們發(fā)展加工制造業(yè)又嚴(yán)重缺電的國家，是興國之策。

風(fēng)機(jī)，是傳送氣體裝置。水泵，是傳送水或其它液體的裝置。就其結(jié)構(gòu)和工作原理而言，兩者基本相同。現(xiàn)先以風(fēng)機(jī)為例加以說明。

采用安邦信變頻器對風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制，屬于減少空氣動力的節(jié)電方法，它和一般常用的調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量的方法比較，具有明顯的節(jié)電效果。

由圖1可以說明其節(jié)電原理：

圖1中，曲線（1）為風(fēng)機(jī)在恒定轉(zhuǎn)速n1下的風(fēng)壓一風(fēng)量（H?Q）特性，曲線（2）為管網(wǎng)風(fēng)阻特性（風(fēng)門全開）。

假設(shè)風(fēng)機(jī)工作在A點效率最高，此時風(fēng)壓為H2，風(fēng)量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。假如生產(chǎn)工藝要求，風(fēng)量需要從Q1減至Q2，這時用調(diào)節(jié)風(fēng)門的方法相當(dāng)于增加管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性變到曲線（3），系統(tǒng)由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風(fēng)壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。假如采用變頻器調(diào)速控制方式，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由n1降到 n2，根據(jù)風(fēng)機(jī)參數(shù)的比例定律，畫出在轉(zhuǎn)速n2風(fēng)量（Q?H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風(fēng)量Q2的情況下，風(fēng)壓H3大幅度降低，功率N3隨著明顯減少，用面積CH3OQ2表示。節(jié)省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效果是十分明顯的。

由流體力學(xué)可知，風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，風(fēng)壓H與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率N與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。采用變頻器進(jìn)行調(diào)速，當(dāng)風(fēng)量下降到80%時，轉(zhuǎn)速也下降到80%，而軸功率N將下降到額定功率的51.2%，假如風(fēng)量下降到60%，軸功率N可下降到額定功率的21.6%，當(dāng)然還需要考慮由于轉(zhuǎn)速降低會引起的效率降低及附加控制裝置的效率影響等。即使這樣，這個節(jié)能數(shù)字也是很可觀的，因此在裝有風(fēng)機(jī)水泵的機(jī)械中，采用轉(zhuǎn)速控制方式來調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量，在節(jié)能上是個有效的方法。

同理，水泵的節(jié)能原理由圖2說明：

很多用泵場合都需在維持恒壓的情況下改變給水量（流量Q）從左圖可知：當(dāng)流量Q1降至Q2若不改變水泵轉(zhuǎn)速，揚程將升至B工作點，其功率可用H2*Q2來計算,屋頂風(fēng)機(jī)，對應(yīng)面積BH20Q2。原A工作點功率Q1*HT圖上面積AHTOQ1，兩者所耗功率變化不大，假如我們降低轉(zhuǎn)速至（2）即可節(jié)能Q2*H2－Q2*HT=Q2（H2－HT），圖DBH2HT的面積即是節(jié)能值。再如流量變至Q3若仍以額定轉(zhuǎn)速運行，所需功率Q3*H1，浪費能量為FCH1HT。

與風(fēng)機(jī)節(jié)能原理相同水泵電機(jī)輸出功率正比于轉(zhuǎn)速三次方關(guān)系，用變頻器進(jìn)行調(diào)速，流量下降，可保持恒壓HT 若轉(zhuǎn)速下降至額定轉(zhuǎn)速的80%，軸功率下降至額定功率的51.2%，流量下降至Q3，若使揚程恒定，可使轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的70%，此時軸功率是額定值的34.3%，節(jié)能達(dá)65.7%，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

下面舉例說明安邦信變頻器應(yīng)用在鍋爐采熱系統(tǒng)上的節(jié)能效果。

10T蒸汽鍋爐所用電機(jī)容量如下：

引風(fēng)機(jī)：55KW 鼓風(fēng)機(jī)：18.5KW
爐 排：1.5KW 給水泵：11KW (一用一備)

本變頻控制柜可保證在供熱鍋爐正常工作的基礎(chǔ)上，同時達(dá)到節(jié)電、節(jié)煤以及環(huán)保的目的。

電機(jī)總?cè)萘?55+18.5+1.5+11=86KW

本鍋爐視為即供熱和供空調(diào)及24小時供熱水的條件下天天工作24小時、每月30天，本變頻控制柜在起爐高額區(qū)和恒溫運行區(qū)的綜合節(jié)電率約在35%左右，由此：

一、每月節(jié)電總量=86KW×35%×24×30=21672度

按每度電以0.75元計算，則：

10T爐的節(jié)電資金：0.75×21672度 =16,254 元/每月

二、每月用煤量約為750噸，按5%節(jié)能率計算：

1、每月節(jié)煤量：750T×5%=37.5噸

現(xiàn)按每噸煤280元計算：

2、每月節(jié)煤資金：280元×37.5噸=10,500元

每月節(jié)電節(jié)煤總額：16,254 +10,500=26,754元

安裝10T鍋爐的鼓、引風(fēng)、給水、爐排變頻設(shè)備和安裝監(jiān)測儀表所需投進(jìn)220,000元，收回投資時間：220,000元÷26,754=8.22月。(end)

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收錄時間:2011年01月25日 16:08:29 來源:安邦信電子有限公司 作者:


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