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廠房降溫水簾_HTFC低噪聲消防離心風(fēng)機(jī)箱改制鍍鋅板成功筒型離心

上海應(yīng)達(dá)風(fēng)機(jī)股份有限公司經(jīng)過技術(shù)部門的研發(fā)，新式鍍鋅板HTFC型消防(通風(fēng))兩用低噪聲柜式離心風(fēng)機(jī)終于下線了，相對老式風(fēng)機(jī)多種優(yōu)勢。

一、產(chǎn)品概述
HTFC型消防(通風(fēng))兩用低噪聲柜式離心風(fēng)機(jī)是一種新型的高效率、低噪聲箱式離心風(fēng)機(jī)，產(chǎn)品按JB/T 9068-1999《前向多翼離心通風(fēng)機(jī)》和JB/T 8932-1999《風(fēng)機(jī)箱》標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)，并經(jīng)國家消防裝備監(jiān)督質(zhì)量檢驗(yàn)中心按GA211-1999《消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)方法》進(jìn)行耐高溫試驗(yàn)，能在300℃高溫條件下連續(xù)運(yùn)行60分鐘以上，已取得全國三十多個省市的消防局認(rèn)可，發(fā)給準(zhǔn)銷證書。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用賓館、飯店、禮堂、影劇院、地下室、廠礦企業(yè)、辦公樓等場所，是通風(fēng)排煙的理想產(chǎn)品，是高層建筑用消防排煙風(fēng)機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，已暢銷全國各地，深受廣大用戶好評。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品由低噪聲前向多翼離心風(fēng)機(jī)、電機(jī)、軸承、消聲型箱體等組成。根據(jù)安裝位置的不同，提供12種不同的角度的進(jìn)出風(fēng)口位置，以滿足用戶不同的安裝需要。根據(jù)消防與通風(fēng)的要求不同分為A型和B型兩種類型，A型電機(jī)裝在箱體外，用于消防排煙；B型電機(jī)裝在箱體內(nèi)，用于通風(fēng)換氣。
2、低噪聲前向多翼離心風(fēng)機(jī)：材料采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，并機(jī)械模具化生產(chǎn)，采用鉚接、咬接等手段，表面清潔平整、不存在焊接變形現(xiàn)象。主要零部件葉輪在消化 、吸收美國LAU工業(yè)公司產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，葉片為多翼前彎葉片，具有效率高、噪聲低，風(fēng)量大、運(yùn)行平穩(wěn)、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。
3、消聲型箱體：采用框架、箱板拼裝設(shè)計(jì)，框架采用先進(jìn)的金屬冷彎機(jī)組一次拉伸而成，箱板為彩涂板，表面清潔美觀、耐腐蝕性強(qiáng)，內(nèi)層為鍍鋅板，中間填充聚氨脂發(fā)泡材料，可進(jìn)一步降低噪聲。產(chǎn)品可進(jìn)行拆裝，現(xiàn)場安裝。
4、若用戶需大風(fēng)量風(fēng)機(jī)時，本公司可生產(chǎn)并聯(lián)式消防通風(fēng)兩用低噪聲柜式離心風(fēng)機(jī)。
三、產(chǎn)品工藝
1、葉輪：葉片、前盤、中盤由優(yōu)質(zhì)寶鋼產(chǎn)的鍍鋅板沖壓下料、液壓成型，用鍍鋅鉚釘把葉片同前、后盤鉚接。并經(jīng)數(shù)顯硬支承動平衡機(jī)進(jìn)行校正，平衡精度達(dá)到G4.6級以上。
2、蝸殼：側(cè)板由優(yōu)質(zhì)寶鋼產(chǎn)的鍍鋅板用專用振動剪板機(jī)下料，液壓成型。蝸板由優(yōu)質(zhì)寶鋼產(chǎn)的鍍鋅板剪板機(jī)下料，用專用壓筋成型機(jī)壓筋并滾圓，側(cè)板和蝸板咬口連接，再配上所需蝸殼支架。



筒型離心式壓縮機(jī)干氣密封定位凸臺的補(bǔ)焊

劉冬菊 哈福民 印明洋 黃維臣 /沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司

摘要：介紹了筒型離心式壓縮機(jī)干氣密封凸臺由于操作上造成的缺陷，從而進(jìn)行的補(bǔ)焊工藝。對補(bǔ)焊工藝方法的選擇作了比較，具體闡明了采用手工鎢極氬弧焊的補(bǔ)焊工藝方法，實(shí)踐證明，效果良好。
Repair Welding of Allocating Convex for Dry Gas Seal in Barrel Type Centrifugal Compressor
Abstract: Repair welding technology of allocating convex table for the dry gas seal in barrel type centrifugal Compressor caused by operation fault is introduced. The selections of r epair welding technology are compared, and the r epair welding technology using handwork gas tungsten arc welding is detailed. The result shows good effect is got.

1 引言

　　在組裝某臺筒型壓縮機(jī)干氣密封時，發(fā)現(xiàn)在左、右端蓋上安裝干氣密封處，所鉆的一次排氣孔鉆到干氣密封定位凸臺處，使密封凸臺破壞，破壞面達(dá) 25mm×10 mm×7mm（見圖1中的F向），造成干氣密封定位膠環(huán)局部密封不好。

　　左、右端蓋本身做水壓試驗(yàn)，壓力為30MPa，合格后端蓋與機(jī)殼同時做氣壓試驗(yàn)，壓力為20MPa，介質(zhì)為氦氣。該產(chǎn)品的氣體介質(zhì)為 循環(huán)氫，承受工作壓力16 MPa ；如果密封凸臺不補(bǔ)焊，不僅影響外觀質(zhì)量，更重要的是在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時將會造成密封漏氣，嚴(yán)重時還 會影響干氣密封的使用，從而導(dǎo)致工藝流程癱瘓和機(jī)組停機(jī)，后果不堪設(shè)想。
　　
　　 左、右端蓋材質(zhì)為 KMN材料，該材料特殊，補(bǔ)焊難度非常大，由于左、右端蓋已精加工，如果補(bǔ)焊措施不當(dāng)會引起裂紋，焊后變形，最為嚴(yán)重的是導(dǎo)致該部件報(bào)廢。

2 KMN材料簡介

　　KMN材料是我公司離心式壓縮機(jī)焊接葉輪、端蓋等專用材料。該材料為鉻鉬合金，焊前需要預(yù)熱，焊后需要熱處理，在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，焊接工藝復(fù)雜，焊接時用KMN材料的專用焊條。

3 補(bǔ)焊方法選擇

3.1 激光冷焊

　　由于左、右端蓋已經(jīng)精加工，干氣密封定位臺也已加工完畢，焊接熱輸入量會導(dǎo)致焊后變形。為防止焊后變形，焊接方法首選是冷焊。為了保證補(bǔ)焊質(zhì)量，筆者與中國科學(xué)院金屬研究所激光表面熔合的專業(yè)技術(shù)人員，進(jìn)行了現(xiàn)場質(zhì)量分析，確認(rèn)是否可以采用冷焊的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。激光表面熔合焊的技術(shù)人員對端蓋 KMN 材料的性能、可焊性等，都感到陌生，補(bǔ)焊的位置處于端蓋的中間處，確認(rèn)在補(bǔ)焊時電極接觸很困難，即使電極接觸到焊接效率也極低，質(zhì)量又很難保證，面對此種情況，確認(rèn)不宜采用激光冷焊。

3.2 手工電弧焊

　　采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，靈活方便。由于 KMN材料是公司專用材料，也有專用KMN焊條，焊接材料和焊后性能都沒問題。關(guān)鍵是需補(bǔ)焊的 左、右端蓋的位置都是在精加工后的干氣密封區(qū)域，補(bǔ)焊時需要焊前預(yù)熱，焊后熱處理，手工電弧焊的熱輸入量很大，都會增加補(bǔ)焊區(qū)域的熱輸入量，熱輸入量的不斷加大，將會導(dǎo)致焊后變形。如果產(chǎn)生變形，這意味著左、右端蓋將會報(bào)廢，此種方法也不宜采用。

3.3 手工鎢極氬弧焊

　　氬弧焊，是用氬氣作保護(hù)氣體的一種焊接方法。氬弧焊時，氬氣在電弧周圍形成保護(hù)氣層，使熔融金屬、鎢極端頭和焊絲不與空氣接觸。氬氣屬于惰性氣體，它不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，十分穩(wěn)定。因此，在焊接過程中被焊金屬和焊絲中的合金元素不易燒損。此外，氬氣不溶于金屬，故在金屬中不能形成氣孔。由于具有上述特點(diǎn)，采用氬弧焊可以獲得高質(zhì)量的焊縫。

　　此工件采用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊,廠房降溫水簾，更充分的理由是：

（1）由于電弧受到氬氣的壓縮和冷卻作用，使電弧能量比較集中，熱影響區(qū)小，變形也�。�

（2）焊縫區(qū)無熔渣，焊工在操作時可以清楚地看到熔池和焊縫的形成過程,廠房降溫，便于操作；

（3）操作時不受空間位置限制，適于全位置焊接；

（4）適于焊接有色金屬及合金鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、特殊合金鋼以及難熔的活性金屬等。

　　基于氬弧焊的特點(diǎn)，采用氬弧焊對左、右端蓋密封處進(jìn)行補(bǔ)焊最為合適。

4 手工鎢極氬弧焊補(bǔ)焊工藝

4.1 焊接技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號：日本大阪OTC 公司生產(chǎn)的 ACCUTIG 300P脈沖氬弧焊機(jī)；
電源極性：直流正接；
鎢極：采用鈰鎢極；直徑： Φ 3.2mm； 外伸長度：7 mm；
氬氣純度： 99.99 %；氬氣流量：8 L/min；
噴嘴直徑： 10mm； 鎢極至工件距離：4mm；
引�。航韪哳l引弧器引弧；
焊接電流： 110～120 A；
焊接電壓： 20～22 V。

4.2 焊前準(zhǔn)備

（1）補(bǔ)焊處的油污用酒精、丙酮徹底清洗干凈。

（2）檢查電源、水路、氣路等是否正常。

（3）將KMN Φ 3.2mm焊條藥皮清理干凈，砂紙拋光后用丙酮擦拭，做補(bǔ)焊填充焊絲用。

4.3 補(bǔ)焊要點(diǎn)

（1）引弧前提前5～10s輸送氬氣，借以排除管中及補(bǔ)焊件被焊處的空氣，調(diào)節(jié)氬氣流量。

（2）補(bǔ)焊第一層采用左向焊法，第二層采用右向焊法，依序往返進(jìn)行補(bǔ)焊，后一道焊縫相當(dāng)于給前一道焊縫回火，起到消除應(yīng)力的作用，采用左向焊、右向焊，相互交替進(jìn)行補(bǔ)焊長肉，直至焊完為止。

（3）補(bǔ)焊時采用短弧焊，以增強(qiáng)保護(hù)效果，同時減少熱影響區(qū)寬度并防止補(bǔ)焊件變形。

（4）填充焊絲要均勻，在熔池前面呈熔滴狀加入，不要擾亂氬氣流，切莫與鎢極相碰。

（5）補(bǔ)焊臨終時，應(yīng)多加些焊絲，然后慢慢拉開，防止產(chǎn)生弧坑。

（6）補(bǔ)焊完畢，切斷電源后，必須在3～5s內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，直到鎢極及熔池區(qū)域稍稍冷卻以后，停止送氣，避免補(bǔ)焊區(qū)氧化。

5 補(bǔ)焊后檢驗(yàn)

　　補(bǔ)焊后對其表面進(jìn)行著色檢驗(yàn)，表面無任何缺陷。檢驗(yàn)合格后將補(bǔ)焊處進(jìn)行手工修磨，修磨到符合要求后，再用金相砂紙進(jìn)行精拋。補(bǔ)焊處經(jīng)過精拋后的金屬顏色、光澤,廠房通風(fēng)設(shè)備，完全與基體金屬顏色、光澤一致，根本看不出補(bǔ)焊痕跡。

6 結(jié)論

（1）采用手工鎢極氬弧焊，對 左、右端蓋已精加工的干氣密封定位凸臺處進(jìn)行補(bǔ)焊，是最理想的補(bǔ)焊方法 。

（2）利用手工鎢極氬弧焊左、右向焊接法，往返、相互交替進(jìn)行補(bǔ)焊，焊前不需預(yù)熱，焊后不用熱處理，補(bǔ)焊效果好，工件不變形。

（3）在高壓離心式壓縮機(jī)的 筒型機(jī)殼中，位于左、右端蓋上的干氣密封定位凸臺處補(bǔ)焊成功，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及按期交運(yùn)。



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