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通風(fēng)除塵系統(tǒng)中通風(fēng)設(shè)計(jì)的十大要點(diǎn)

浙江通風(fēng)除塵系統(tǒng)中通風(fēng)設(shè)計(jì)的十大要點(diǎn)
一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、負(fù)壓風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。通風(fēng)管道(簡稱管道)是運(yùn)送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及負(fù)壓風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管道設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須全面考慮管道設(shè)計(jì)中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。

 

設(shè)計(jì)的重力除塵器在具體應(yīng)用時(shí)往往有許多情況和理想的條件不符,通風(fēng)除塵。例如，氣流速度分布不均勻，氣流是紊流，渦流未能完全避免，在粒子濃度大時(shí)沉降會(huì)受阻礙等。為了使氣流均勻分布，可采取安裝逐漸擴(kuò)散的入口、導(dǎo)流葉片等措施。為了使除塵器的設(shè)計(jì)可靠，也有人提出把計(jì)算出來的末端速度減半使用。


1、管道構(gòu)件

1.1 彎頭

彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于2～2.５d時(shí)，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實(shí)用出發(fā)，在設(shè)計(jì)中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節(jié)。

1.2 三通

在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí)，會(huì)發(fā)生引射作用，同時(shí)伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)最好使兩個(gè)支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。

三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因?yàn)門形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。

另外，盡量避免使用四通，因?yàn)闅饬髟谒耐ǜ蓴_很大，嚴(yán)重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。

1.3 漸擴(kuò)管

氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴(kuò)管。漸擴(kuò)管的阻力是由于截面擴(kuò)大時(shí)，氣流因慣性作用來不及擴(kuò)大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴(kuò)角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過45°時(shí)，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴(kuò)管阻力，必須盡量減小漸擴(kuò)角a，但a越小，漸擴(kuò)管的長度也越大。通常，漸擴(kuò)角a以30°為宜。

1.4 管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的接口及出口

負(fù)壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對管道的影響，在管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相接的地方最好用一段軟管(如帆布軟管)。在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在負(fù)壓風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與負(fù)壓風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。

管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時(shí)，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動(dòng)壓損失，可把出口作成漸擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管，出口處最好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。

負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對穩(wěn)定。


2、管道配件

2.1 清掃孔

清掃孔一般設(shè)于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部。清掃孔的制作應(yīng)嚴(yán)密、不漏風(fēng)。

2.2 調(diào)節(jié)閥門

集中式除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運(yùn)行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)調(diào)節(jié)閥門。常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因?yàn)樗菀滓鸸艿蓝氯Ｗ鳛檎{(diào)節(jié)風(fēng)量用。無論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段上。因?yàn)殚y板前后產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類閥板裝在斜管或水平管段上，沉積粉塵還會(huì)妨礙閥板的開關(guān)或堵塞管道。

2.3 測定孔

除塵系統(tǒng)在這行前應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行過程中也要進(jìn)行空氣動(dòng)力性能測定，因此管道上要事先留出調(diào)節(jié)和測試用的測定孔。

測定孔的開設(shè)位置盡可能避開氣流的渦流區(qū)，一般設(shè)置在：(1)與吸塵罩連接的管段上：(2)除塵器前后的管段上；(3)負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管段上，(4)對除塵器應(yīng)設(shè)在能夠顯示出設(shè)備本身的壓力損失的部位。

2.4 法蘭盤

除塵管道一般用鋼板焊接制作，采用法蘭盤式連接，便于拆卸清理。法蘭盤中的襯墊可用膠皮或在水中泡濕的和在干性油內(nèi)煮過并涂了鉛丹油的厚紙墊。輸運(yùn)不超過70℃的正常濕度的空氣的管道可以用厚紙墊，超過70℃則用石棉厚紙墊或石棉繩。

3、管道布置

(1) 管道布置力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。

(2) 分支管與水平管或主干管連接時(shí)，一般從管道的上面或側(cè)面接入。

(3) 管道一般采用圓形截面，因?yàn)榉叫�、矩形截面管道四角�?huì)產(chǎn)生渦流，易積粉塵。最小直徑一般不小于100mm，以防管道堵塞。

(4) 管道不宜支承在設(shè)備上(如通負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼)，應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時(shí)，其固定件的間距，當(dāng)管徑不超過360mm時(shí)，不大于4m；超過360mm時(shí)，不大于3m。當(dāng)垂直安裝時(shí)，其固定件的間距不大于4m，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上。

(5) 為減輕負(fù)壓風(fēng)機(jī)的磨損，宜將除塵器裝置置于負(fù)壓風(fēng)機(jī)之前。

以上是管道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問題。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，管道的直徑、風(fēng)速和流量，還要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行阻力計(jì)算，在保證使用效果的前提下，使輸運(yùn)氣流的能耗最小。
 

 

負(fù)壓過濾式除塵系統(tǒng)在硅粉予處理器前端與正壓過濾式?jīng)]有區(qū)別。區(qū)別在于除塵器設(shè)在主引風(fēng)機(jī)前端（入口前），凈化后的煙氣是通過煙囪排放的。與傳統(tǒng)的負(fù)壓過濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負(fù)壓過濾脈沖清灰方式，所選除塵設(shè)備是：JDDM系列長袋低壓脈沖布袋除塵器。

 

怎樣選擇工廠房通風(fēng)機(jī)

首先，在滿足所需風(fēng)量，風(fēng)壓的前提下，應(yīng)盡量采用效率高，外形尺寸小的，價(jià)廉的風(fēng)機(jī)。如對噪音有一定要求，則在選擇時(shí)也應(yīng)加以注意。
其次，選擇的通風(fēng)機(jī)不但要滿足管道系統(tǒng)在工作時(shí)所必須的風(fēng)量和風(fēng)壓，而且要使通風(fēng)風(fēng)在這樣的風(fēng)量與壓力下工作，效率為最高或在它的經(jīng)濟(jì)使用范圍之內(nèi)。風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝置應(yīng)盡量保證氣流均勻地進(jìn)入葉輪，并且使其能夠均勻地充滿在葉輪進(jìn)口截面。因此，通風(fēng)機(jī)入口管以平直管段為最佳。對變徑入口管，應(yīng)盡量采用角度較小的漸擴(kuò)管；要避免采用突擴(kuò)管和突縮管，以免氣流速度和方向突然變化。
再次，結(jié)合風(fēng)機(jī)用途、工藝要求、使用場合等，選擇風(fēng)機(jī)的種類、機(jī)型以及結(jié)構(gòu)材質(zhì)等以符合所需的工作條件，力求使風(fēng)機(jī)的額定流量和額定壓力，盡量接近工藝要求的流量和壓力，從而使風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)使用工況點(diǎn)接近風(fēng)機(jī)特性的高效區(qū)。
再次,對有消聲要求的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)首先選擇效率高、葉輪圓周速度低的通風(fēng)機(jī)，且使其在最高效率點(diǎn)工作；還應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)的傳播方式，采取相應(yīng)的消聲和減振措施。通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的減振措施，一般可采用減振基礎(chǔ)，如彈簧減振器或橡膠減振器等。
最后，避免采用通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)選擇同型號(hào)、同性能的通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作。當(dāng)采用串聯(lián)時(shí)，第一級通風(fēng)機(jī)到第二級通風(fēng)機(jī)之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。   

 

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