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通風(fēng)降溫設(shè)備生產(chǎn)廠_余熱鍋爐的運(yùn)行情況燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝（

　　眾所周知，利用各種廢氣的顯熱和廢棄物焚燒后余熱為熱源的鍋爐稱為余熱鍋爐，又稱廢熱鍋爐。

　　因此，國(guó)家提倡大力發(fā)展余熱利用，節(jié)能減排，對(duì)保護(hù)能源，提高人類生存環(huán)境的質(zhì)量都起到積極的作用。在余熱鍋爐設(shè)計(jì)中，如何合理的劃分溫度區(qū)段，是合理布置余熱鍋爐受熱面，以及最大限度利用余熱的基礎(chǔ)。在給定余熱鍋爐入口煙溫條件下，對(duì)排煙溫度的要求有兩種情況，一種是限制排煙溫度，要求排煙溫度在合理的范圍內(nèi)；另一種是不限制排煙溫度，要求最大限度的利用余熱。

　　無(wú)論哪種情況，對(duì)于中，低溫余熱利用而言，窄點(diǎn)溫差直接影響著余熱鍋爐的蒸發(fā)量以及受熱面的布置。窄點(diǎn)溫差也稱節(jié)點(diǎn)溫差，是換熱過(guò)程中蒸發(fā)器出口煙氣和被加熱的飽和水汽之間的最小溫差。隨著窄點(diǎn)溫差的變化，余熱鍋爐的相對(duì)換熱總面積，相對(duì)蒸發(fā)量，相對(duì)排煙溫度也隨之發(fā)生變化。

　　當(dāng)窄點(diǎn)溫差減小時(shí)，余熱鍋爐的排煙溫度會(huì)下降，煙氣余熱回收量會(huì)增加，蒸汽產(chǎn)量也會(huì)隨之增加，即對(duì)應(yīng)著高的余熱鍋爐熱效率，但平均傳熱溫差會(huì)隨之減小，必將增加余熱鍋爐的換熱面積，制造成本增加，因此，在選擇窄點(diǎn)溫差時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較的合理性。由于排煙溫度受傳熱，環(huán)境，用戶等種種條件的限制，在鍋爐蒸發(fā)量的計(jì)算過(guò)程中，有兩種計(jì)算蒸發(fā)量方法,通風(fēng)降溫設(shè)備生產(chǎn)廠，即按排煙溫度計(jì)算蒸發(fā)量和按窄點(diǎn)計(jì)算蒸發(fā)量。

　　按窄點(diǎn)計(jì)算蒸發(fā)量就是選用經(jīng)濟(jì)條件下的最小窄點(diǎn)溫差，其得出的蒸發(fā)量是鍋爐經(jīng)濟(jì)條件下的最大蒸發(fā)量，由此得出排煙溫度是經(jīng)濟(jì)條件下的最低排煙溫度，因此，利用窄點(diǎn)計(jì)算鍋爐蒸發(fā)量和排煙溫度是比較可靠的，比較準(zhǔn)確的，最經(jīng)濟(jì)的。當(dāng)窄點(diǎn)溫差減小時(shí)，由于余熱鍋爐換熱面積的增加幅度較大，鍋爐的投資費(fèi)用就會(huì)增大很多；但當(dāng)窄點(diǎn)溫差取的比設(shè)計(jì)點(diǎn)值大時(shí)，總投資費(fèi)用和單位熱回收費(fèi)用的減小程度卻要緩和一些。

　　從投資費(fèi)用以及余熱利用效率最佳的角度考慮，必然存在一個(gè)如何合理的選擇余熱鍋爐窄點(diǎn)溫差的問(wèn)題，窄點(diǎn)溫差是確定余熱鍋爐換熱面積，蒸發(fā)量，排煙溫度的重要依據(jù)。為此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)余熱鍋爐時(shí)首要就要考慮窄點(diǎn)溫差，確定合理窄點(diǎn)溫差，是保證經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較合理的前提，目前，窄點(diǎn)溫差的一般范圍為10～20℃，最低可達(dá)7℃。

責(zé)任編輯：風(fēng)聆

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項(xiàng)目：

　　4.1.1管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果及管材、器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄和材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。

　　4.1.3管道及管道支坐（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

　　檢查方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。

　　4.1.4煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開(kāi)關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表4.1.4.1～表4.1.4.3的規(guī)定。

　　埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距4.1.4.1

序號(hào)　項(xiàng)目　水平凈距（mm）　1　與給、排水管　1000　2　與供熱管的管溝外壁　3　與電力電纜　4　與通訊電纜　直埋　在導(dǎo)管內(nèi)　

　　4.2基本項(xiàng)目：

　　4.2.1鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露麻頭等缺陷。

　　4.2.2碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　4.2.3非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

　　4.2.5閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

　　4.2.6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

　　4.2.7埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

　　4.2.8管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

　　4.3允許偏差項(xiàng)目（表4.3）：

　　室內(nèi)煤氣管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4.3

項(xiàng)次　項(xiàng)目　允許偏差（mm）　檢驗(yàn)方法　1　坐標(biāo)　10　用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺接線和尺量檢查　2　標(biāo)高　±10　3　水平管道縱橫
方向彎曲　每1m　管徑≤100mm　0.5　用水平尺直尺拉線和尺量檢查　管徑＞100mm　1　全長(zhǎng)
（25m以上）　管徑≤100mm　≯13　管徑＞100mm　≯15　4　立管
垂直度　每1m　2　吊線與尺量檢查　全長(zhǎng)（5m以上）　≯10　5　進(jìn)戶管閥門　閥門中心距地面　±15　尺量檢查　6　煤氣表　表底部距地面　±15　表后面對(duì)面距墻表面　5　中心線垂直度　1　吊線和尺量檢查　7　煤氣嘴　距爐臺(tái)表面　±15　尺量檢查　5　管道保溫　厚度　+0.1δ
-0.05δ　用鋼針刺入保溫層
和尺量檢查　表面平整度　卷材或板材　5　用2m靠尺和　涂抹或其它　10　楔形塞尺檢查　

　　5、成品保護(hù)

　　5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。

　　5.2中斷施工時(shí)，管口一定要加以臨時(shí)封閉。

　　5.3管道在噴漿前面加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

　　5.4截門在手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

　　5.5煤氣表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

　　5.6已裝飾完的房間，如需動(dòng)用氣焊時(shí)，對(duì)墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋，以防污染。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

　　6.2立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安裝不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時(shí)，不吊線或堵洞時(shí)被擠位置而造成。應(yīng)針對(duì)這些原因采取相應(yīng)的措施。

　　6.3立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時(shí)未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹灰太厚造成。應(yīng)加強(qiáng)檢查，搞好配合。

　　6.4支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進(jìn)度配合好，支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的固定支架，應(yīng)用管卡子栽墻固定。

　　6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。

　　6.6煤氣如未經(jīng)脫硫處理，煤氣管道的閥件應(yīng)用鐵殼鐵芯。如煤氣經(jīng)過(guò)脫硫處理，也可用銅質(zhì)密封圈的閥門。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料和設(shè)備的合格證；送法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告及施工單位的在現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)記錄。

　　7.2管道和設(shè)備的預(yù)檢記錄。

　　7.3管道和設(shè)備的隱檢記錄。

　　7.4管道和設(shè)備的單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

　　7.5管道和設(shè)備的單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

　　7.6管道的吹洗記錄。

　　7.7防腐涂層質(zhì)量檢查記錄。

　　7.8由建設(shè)或施工單位向燃?xì)夤咎岢隹⒐を?yàn)收申請(qǐng)，燃?xì)夤緯?huì)同設(shè)計(jì)、等有關(guān)單位共同驗(yàn)收的竣工驗(yàn)收記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

　　8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

　　8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),車間通風(fēng)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

　　8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng),車間降溫負(fù)壓風(fēng)機(jī)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝


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