鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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通風換氣次數(shù)_太陽能熱水設備及安裝施工工藝（一）消防管道及設
依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002
1、范圍
本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝。
2、施工準備
2.1材料要求
2.1.1太陽能熱水器的類型應符合設計要求。成器應有出廠合格證。
2.1.2集熱器的材料要求：
2.1.2.1透明罩要求對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣侯性、耐久、耐熱性好，質(zhì)輕并有一定強度。宜采用3～5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。
2.1.2.2集熱板和集熱管表面應為黑色涂料，應具有耐氣候性，附著力大，強度高。
2.1.2.3集熱管要求導熱系數(shù)高，內(nèi)壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕,降溫水簾，不污染水質(zhì)，強度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用銅管和不銹鋼管；一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。
2.1.2.4集熱板應有良好的導熱性和耐久性，不易銹蝕，宜采用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。
2.1.2.5集熱器應有保溫層和外殼，保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。
2.1.3熱水系統(tǒng)的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件，要求見第二章。
2.2主要機具：
2.2.1機械：垂直吊運機、套絲機、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。
2.2.3其它用具：鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1設置在屋面上的太陽能熱水器，應在屋面做完保護層后安裝。
2.3.2屋面結(jié)構(gòu)應能承受新增加太陽能熱水器設備的荷載。
2.3.3屋面結(jié)構(gòu)應能承受新增加太陽能熱水器設備的荷載。
2.3.4太陽能熱水器安裝的位置，應保證充分的日照強度。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準備→支座架安裝→熱水器設備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試運行
3.2安裝準備：
3.2.1根據(jù)設計要求開箱核對熱水器的規(guī)格型號是否正確，配件是否齊全。
3.2.2清理現(xiàn)場，畫線定位。
3.3支座架制作安裝，應根據(jù)設計詳圖配制，一般為成品現(xiàn)場組裝。其支座架地腳盤安裝應符合設計要求。
3.4熱水器設備組裝：
3.4.1管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順水搭接或框式連接。
3.4.2集熱器安裝方位：在北半球，集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15℃。
3.4.3集熱器安裝傾角：最佳傾角應根據(jù)使用季節(jié)和當?shù)鼐暥却_定。
3.4.3.1在春、夏、秋三季使用時，傾角設備采用當?shù)鼐暥取?/p>
3.4.3.2僅在夏季使用時，傾角設置比當?shù)鼐暥刃?0°。
3.4.3.3全年使用或僅在冬季使用時，傾角比當?shù)鼐暥却?0°。
3.4.4直接加熱的貯熱水箱制做安裝：
3.4.4.1給水應引至水箱底部，可采用補給水箱或漏斗配水方式。
3.4.4.2熱水應從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進口低50至100mm，為保證水箱內(nèi)的水能全部使用，應從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。
3.4.4.3上循環(huán)管接至水箱上部，一般比水箱頂?shù)?00mm左右，但要保證正常循環(huán)時淹沒在水面以下，并使浮球閥安裝后工作正常。
3.4.4.4下循環(huán)管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
3.4.4.5由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于0.005的坡度。
3.4.4.6水箱應設有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。
3.4.4.7貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán)，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點200mm以上，上下集管設在集熱器以外時應高出600mm以上。
3.4.5配水管路安裝
3.4.5.1自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝：
a為減少循環(huán)水頭損失，應盡量縮短上、下循環(huán)管道的長度和減少彎頭數(shù)量，應采用大于4倍曲率半徑、內(nèi)壁光滑的彎頭和順流三通。
b管路上不宜設置閥門。
c在設置幾臺集熱器時，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，但要保證循環(huán)流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環(huán)管路要對稱安裝，各回路的循環(huán)水頭損失平衡。
d為防止氣阻和滯流，循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應不小于0.01的坡度，以便于排氣。管路最高點應設通氣管或自動排氣閥。
e循環(huán)管路系統(tǒng)最低點應加泄水閥，使系統(tǒng)存水能全部泄凈。每臺集熱器出口應加溫度計。
3.4.5.2機構(gòu)循環(huán)系統(tǒng)適合大型熱水器設備使用。安裝要求與自然循環(huán)基本相同，還應注意以下幾點：
a水泵安裝應能滿足100℃高溫下正常運行。
b間接加熱系統(tǒng)高點應加膨脹管或膨脹水箱。
3.4.6熱水供應管路系統(tǒng)安裝同《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準》。
3.4.7管路系統(tǒng)試壓：應在未做保溫前進行水壓試驗，其壓力值應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5Mpa.
3.4.8系統(tǒng)試壓完畢后應做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖凈為止。
3.4.9熱水器系統(tǒng)安裝完畢，在交工前按設計要求安裝溫控儀表。
3.4.10按設計要求做好防腐和保溫工作。
3.4.11太陽能熱水器系統(tǒng)交工前進行調(diào)試運行，系統(tǒng)上滿水，排除空氣，檢查循環(huán)管路有無氣阻和滯流，機械循環(huán)檢查水泵運行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過集熱器一般應溫升3～5℃。符合要求后辦理交工驗收手續(xù)。
附件下載：太陽能熱水設備及安裝施工工藝
4.4給水設備安裝
主控項目
4.4.1水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。
檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。
4.4.2水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。
檢驗方法：溫度計實測檢查。
4.4.3敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。
一般項目
4.4.4水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。
檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。
4.4.5水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。
檢驗方法：觀察檢查。
4.4.6立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。
檢驗方法：觀察檢查。
4.4.7室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差應符合表4.4.7的規(guī)定。
表4.4.7室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 靜置
設備 坐標 15 經(jīng)緯儀或拉線.尺量 標高 ±5 用水準儀.拉線和尺量檢查 垂直度（每米） 5 吊線和尺量檢查 2 離心
式水泵 立式垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體
水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器同心度 軸向傾斜（每米） 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水平儀百分表或測微鏍釘和塞尺檢查 徑向位移 0.1
4.4.8管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規(guī)定。
表4.4.8管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 厚度 +0.1σ -0.05σ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和契形塞尺檢查 涂抹 10
5、成品保護
5.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。
5.2報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。
5.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設計，辦理變更洽商妥善解決。
5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。
6、應注意的質(zhì)量問題
6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,濕簾冷風機，應有總體安排。
6.2噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。
6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。
6.4噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。
6.5水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。
6.6水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成,大型屋頂風機。
6.7開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。
6.8消火栓箱門關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。
6.9消火栓閥門關(guān)閉不嚴。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。
7、質(zhì)量記錄
7.1應有材料設備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。
7.2材料設備的現(xiàn)場驗收記錄。
7.3消防導管預檢記錄。
7.4消防立、支管預檢記錄。
7.5噴灑導、立管預檢記錄。
7.6噴灑支管預檢記錄。
7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄。
7.8消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄。
7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄。
7.10消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄。
7.11消防、噴灑系統(tǒng)通水調(diào)試記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。
8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
8.5.各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應根據(jù)土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。
附件下載：消防管道及設備安裝施工工藝
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