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負(fù)壓風(fēng)機(jī)降溫方案_電流互感器接成形原因分析離心式風(fēng)機(jī)振動的現(xiàn)

  在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)當(dāng)變壓器二次側(cè)出線發(fā)生較大短路電流時,差動保護(hù)經(jīng)常產(chǎn)生誤動作,有時還燒壞了差動繼電器線圈。經(jīng)過反復(fù)檢查,發(fā)現(xiàn)變壓器初次級相線標(biāo)色錯誤。如將相標(biāo)成紅色,相標(biāo)成蘭色,相標(biāo)成黃色,可差動保護(hù)的接線仍按常規(guī)方式接線。其一二次圖側(cè)電流相位差為了消除相位差引起的流過差動繼電器的不平衡電流,以防止誤動作,將變壓器一次側(cè)的電流互感器接成形,而將變壓器二次側(cè)的電流互感器接成形,速度23的重疊部分將越小,氣體沿橫向快速進(jìn)人大氣。這時局部地方氣墊很薄,不能形成氣墊,而使輸送帶兩邊壓在盤槽的兩側(cè)邊緣上,既加大了運行阻力,又使膠帶磨損加快。開發(fā)這種新產(chǎn)品之初,在氣孔的大小及排列形式上及氣流的速度上我們走過一段彎路,也進(jìn)行過多次試驗。當(dāng)帶速為耐氣孔排列采用奇數(shù)排列,排距相等,孔徑不等。鼓風(fēng)機(jī)主參數(shù)和布置選用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)考慮輸送物料特性輸送量及帶速等因素。如物料容重大,則應(yīng)選用較高壓力和較大流量的風(fēng)機(jī)。目前國內(nèi)還沒有與氣墊帶式輸送機(jī)相配套的理想鼓風(fēng)機(jī),我們通常選用二型系列離心鼓風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的安裝位置最好選在機(jī)架中部,而長度小米的輸送機(jī)可布置在端部,若風(fēng)量不足,可選用多臺風(fēng)機(jī)同步使用。港口電氣并通過采用不同變比的電流互感器使其大小相等。這樣,在正常情況下,使流人每相差動繼電器的電流為只有當(dāng)被保護(hù)范圍內(nèi)的變壓器發(fā)生故障時,差動繼電器才會有電流流過,差動保護(hù)也才會動作。

  離心式風(fēng)機(jī)振動的現(xiàn)場找平衡的方法陳源興1,陳維華(1山東鋁業(yè)公司機(jī)動處2山東鋁業(yè)公司萬成公司,山東淄博255052)[摘要]介紹一種離心式風(fēng)機(jī)振動找平衡的簡便方法,即三點法找動平衡。該法簡單易操作,在我公司處理風(fēng)機(jī)振動故障中發(fā)揮了重要作用。

  1引言離心式風(fēng)機(jī)是山東鋁業(yè)公司較為普遍使用的重要設(shè)備,其結(jié)構(gòu)如圖1所示,它的運行好壞直接影響著生產(chǎn)。風(fēng)機(jī)的常見故障是非正常振動,表現(xiàn)形式為風(fēng)機(jī)支承部分振幅數(shù)值嚴(yán)重超標(biāo),并引起較大噪聲,嚴(yán)重者破壞兩端支承造成停產(chǎn)。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動的主要原因是葉輪不平衡運行引起的,即旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量中心與實際回轉(zhuǎn)中心不重合,產(chǎn)生振動后必須停車檢修找動平衡。本文結(jié)合近幾年生產(chǎn)實踐介紹一種科學(xué)簡便的葉輪找動平衡法―――三點法。

  1.進(jìn)風(fēng)口2.葉輪3.機(jī)殼4.出風(fēng)口2風(fēng)機(jī)葉輪現(xiàn)場找動平衡法介紹2.1風(fēng)機(jī)振動的界定我公司風(fēng)機(jī)葉輪兩端大部分是軸承支承,通風(fēng)換氣次數(shù),根據(jù)不同轉(zhuǎn)速軸承允許的最大徑向振幅是一定的如的振幅時就要重新找動平衡。找平衡的目的就是找到合適的位置增加適當(dāng)配重,使葉輪質(zhì)量中心與實際回轉(zhuǎn)中心重合。

  主軸轉(zhuǎn)速, r/ min軸向最大允許2.2三點法找動平衡的方法步驟三點法是根據(jù)葉輪偏重運轉(zhuǎn)時必然產(chǎn)生振動這一現(xiàn)象,經(jīng)幾次試加配重后,最后用力的合成法求出所需配重的大小及位置。

  三點法用的主要工具是:振動表、臺稱、繪圖工具、電氣焊等。主要作法及步驟如下:(1)風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時用振動表測出振幅為原始振幅用Sa表示。

 。2)停止運轉(zhuǎn),水簾風(fēng)機(jī),轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后在轉(zhuǎn)子上劃一配重圓,即以后每次試加配重的點組成的圓,將配重圓等分為四等份或它的倍數(shù),第一等份的起點作為第一個試加配重的點,該點應(yīng)該在葉輪偏重的對稱點上。葉輪自動停止后朝下的一方為偏重的一方,與其對稱的點即葉輪上邊緣點應(yīng)作為第一個試加配重的點。在第一點上試加配重為W , W的值為:式中Sa―――原始振幅,mm D―――配重圓直徑,mm 可用δ=12鋼板下制W重的配重。

 。3)再開車至額定轉(zhuǎn)速,測得振幅為S并作下記錄。停車取下配重,分別加到第二點和第三點,依次取得振幅S(4)取一定比例以S為半徑作圓O ,用同樣比例以上面所加配重的三點為圓心,以S為半徑作圓,找出三圓的交點C,連接OC并延長交圓O于K點,K點就是最后要加配重的位置,如圖2所示。

  有色設(shè)備―2000.3(5)配重位置確定后,正確的配重量Q為:式中W―第一次試加配重量W―原始振幅OC―以Sa同樣比例量取2.3幾點注意事項(1)所測振幅有軸向和徑向的,徑向的有垂直方向和水平方向兩個大小不同的振幅,取用值要取徑向較大值。

 。2)所加配重要把焊接配重的焊條重量估計在內(nèi),配重不要焊在氣體的流道內(nèi)。

 。3)以三個振幅為半徑劃的三個圓從理論上是必定交于一點的,但由于儀器誤差、操作誤差等原因,造成最后作圖時可能交不到一點上,這時可挪動一位置,多找?guī)讉點即可達(dá)到要求。

  2.4例題氧化鋁廠3熟料窯排風(fēng)機(jī)葉輪直徑時振幅達(dá)到0 .20mm ,已超過標(biāo)準(zhǔn)0 .12mm ,進(jìn)行找動平衡。

  徑為2400考慮焊條重量取配重1400g ,分別放到O三點測量S分別以S為半徑作圓如圖3所示三圓交于C點,連接OC交圓O于K點,按同樣比例測OC =24mm ,把K點在葉輪上找出,實際配重為:取鐵板0g ,加焊條兩根約7g ,焊牢固后,啟動風(fēng)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速,測振幅為0 .08mm ,小于0 .12mm ,符合要求,開車后穩(wěn)定正常。

  3結(jié)束語風(fēng)機(jī)振動是常見設(shè)備故障,采用三點法進(jìn)行找動平衡是一種科學(xué)簡便的有效方法,近幾年在氧化鋁熟料窯排風(fēng)機(jī)、鋁氧焙燒窯風(fēng)機(jī)振動故障中多次采用,負(fù)壓風(fēng)機(jī)降溫方案,都達(dá)到了較好效果,該方法值得在今后風(fēng)機(jī)找動平衡工作中推廣應(yīng)用。

  刀盤中心距a =120mm.

  經(jīng)計算得出:計入摩擦阻力后,最終選定直流電機(jī)為Z在生產(chǎn)中我們對該碎邊機(jī)電機(jī)進(jìn)行了監(jiān)測,結(jié)果表明,根據(jù)以上計算選擇的電機(jī)非常合適。

  [參考文獻(xiàn)]黃華清?軋鋼機(jī)械[ M] .北京:冶金工業(yè)出版社, 1980.

  武漢鋼鐵設(shè)計研究院。板帶車間熱 風(fēng)機(jī)機(jī)械設(shè)備設(shè)計[ M] .北京:冶金工業(yè)出版社, 1984.

  有色設(shè)備―2000.3


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