鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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六葉模壓風機_荷堯鎮(zhèn)長發(fā)煤礦“8?12”觸電事故電氣安全
| 荷堯鎮(zhèn)長發(fā)煤礦“8·12”觸電事故 |
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? 2006年8月12日中午12時左右，荷堯鎮(zhèn)長發(fā)煤礦井下運輸巷發(fā)生觸電事故，造成1人死亡，事故發(fā)生后，荷堯鎮(zhèn)黨委、政府十分重視，于當日派員趕到長發(fā)煤礦組織事故搶救工作及善后處理。 我局接到事故報告后，于2006年8月14日趕到長發(fā)煤礦聽取了該礦負責人對事故經(jīng)過和事故原因簡單匯報，并且成立了事故調(diào)查組，現(xiàn)將有關情況報告如下： 一、事故概況 1、事故發(fā)生時間：2006年8月12日中午12時左右。 2、事故發(fā)生地點：運輸大巷 3、事故種別：觸電 4、直接經(jīng)濟損失：25萬元 5、事故性質(zhì)：產(chǎn)品質(zhì)量引起的非責任安全事故 6、事故傷亡情況：死亡1人，死者付迪均，29歲，該礦電工家住荷堯鎮(zhèn)大義村黃土坳組 二、事故發(fā)生經(jīng)過 2006年8月12上午，由地面負責人黃紹萍副礦長安排礦上電工付迪均、劉夫全兩人下井到工作面進風巷往檢查修理，經(jīng)檢查風機開關壞了，要換風機開關，黃紹萍副礦長就告訴電工付迪均、劉夫全倉庫有型號BQP86?30/60風機開關，付迪均、劉夫全兩電工裝上開關后，付迪均叫劉夫會往送電，劉夫全送電后，并叫付迪均起動風機，大約5分鐘后，不見付迪均回來，劉夫全趕到風機開關處，發(fā)現(xiàn)付迪均倒在大巷中間，劉夫全立即斷電，并告知副礦長黃紹萍，同時全力進行搶救，經(jīng)搶救無效，付迪均已經(jīng)死亡。
三、事故原因 直接原因：風機開關漏電，產(chǎn)品質(zhì)量分歧格，是發(fā)生事故的直接原因。 主要原因：1、礦領導安全思想意識淡薄，安全生產(chǎn)治理不嚴。2、技術(shù)治理相當混亂，安全技術(shù)措施不健全，是造成這起事故的主要原因。 重要原因：安全治理混亂，無章可循，把關不嚴，礦井安全治理制度不健全，職工安全技術(shù)素質(zhì)低，自我保護意識差，是這起事故的重要原因。 四、責任劃分及處理決定 1、機電設備開關漏電，設備生產(chǎn)廠家對事故負直接責任。 2、礦長黃紹龍，安全治理不嚴，對職工安全教育不到位，負領導責任，決定給予個人罰款500元，并寫出書面檢查。 3、安全礦長黃紹萍，把關不嚴，未對購進設備進行安全技術(shù)檢查，是這起事故的重要責任人，決定給予個人罰款1000元，并寫出書面檢查。 依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法違法行為處罰辦法》第三十六條規(guī)定，對荷堯鎮(zhèn)長發(fā)煤礦處以貳萬元罰款。 五、防范措施 1、荷堯鎮(zhèn)長發(fā)煤礦要吸取這次事故的沉痛教訓，深刻反思，要完善安全治理制度，必須建立健全安全技術(shù)制度、隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會制度。 2、加強職工的安全教育培訓，增強職工的安全意識，進步職工自主保安和相互保安能力。 3、加強思想教育，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮，嚴把質(zhì)量關，做到不安全不生產(chǎn)，不達標不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)。 |
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收錄時間:2011年02月14日 19:17:45 來源:安全管理網(wǎng) 作者: |
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1．局部透風機安裝工負責局部透風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。 2．對進井前的局部透風機應進行試運轉(zhuǎn)，保證完好。 3．用車運送時，要有專人負責并和信號工、把鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞 設備 和碰傷裝卸職員。 4．用平板車裝運時，要固定牢固，兩側(cè)不得超過車身0．1 米。 5．人工搬運時，必須系牢抬穩(wěn)，并留意來往車輛；通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系，停機后方可通過。 6．在下山搬運時，職員行動要一致，在上方側(cè)要用保險繩系牢，下方側(cè)的職員要處于安全位置。嚴禁用轉(zhuǎn)動方法搬運。 7．局部透風機安裝地點的確定原則如下： （1）采用壓進式透風方式時，局部透風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10 米以外的進風側(cè)。 �。�2）采用抽出式透風方式時，局部透風機及其啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10 米以外的回風側(cè)； 8．局部透風機應安裝在設計規(guī)定的地點，安裝地點的頂板支護應完好，無滴水。 9．局部透風機應安裝消音裝置（低噪音局部透風機除外）。 10．掘進工作面的局部透風機應實行三專（專用 變壓器 、專用開關、專用線路）供電，并裝設兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設施，保證局部透風機可靠運行。 11．只有在接到透風科的通知后，才準拆移局部透風機，不準帶電移動局部透風機。 12．機體安裝要穩(wěn)固，并裝有安全網(wǎng)罩；局部透風機與風筒連接處要有過渡節(jié)，連接要牢固。 13．壓進式局部透風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量，以防出現(xiàn)循環(huán)風。
FZW--S系列無刷直流軸流風機外形尺寸表 ???? ??? 無刷直流軸流風機采用新型無刷直流電機，與風葉和外殼構(gòu)成一體，可通過法蘭盤與散熱器或其他組件實現(xiàn)安裝。無刷直流軸流風機具有風量大、噪聲低、振動小、電磁干擾小、耗電省、效率高、使用安全、安裝方便以及體積小等特點，可廣泛應用于電子儀器儀表、自動控制 設備 、計算機系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)等配有直流電源的場合，作通風散熱使用。 表：FZW--S系列無刷直流軸流風機外形尺寸表 ?? 相關閱讀:
???? 3.2.1.2 散裝通風機 ???? ⑴ 基礎驗收 ???? 見3.2.1.1⑴。 ???? ⑵ 開箱驗收 ???? 見3.2.1.1⑵。 ???? �、� 設備 拆卸清洗 ???? �、� 風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸。 ???? �、� 立式軸流通風機應清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。 ???? �、� 拆卸順序： ???? a. 離心式通風機 ???? b. 軸流通風機 ???? �、� 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。 ???? �、� 通風機組裝 ???? 回裝通常按拆卸的相反順序進行，回裝時應對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應確保達到設計圖紙要求。 ???? ① 解體軸流通風機組裝 ???? a. 水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調(diào)平。 ???? b. 垂直剖分機組組裝應符合下列要求： ???? �、瘛� 應將進氣室放在基礎上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻。 ???? �、�、以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸與進氣室的同軸度不應大于φ2mm. ???? �、�、 應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。 ???? c. 各葉片的安裝角度應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏差為±2度，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 ???? d,屋頂負壓風機廠家. 風機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應按設備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊；可調(diào)葉片在關閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術(shù)文件的要求。當無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。 ???? e. 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術(shù)文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表3.2.2.4 e 。 表3,水簾廠家.2.2.4 e 葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允差? ???? ② 離心通風機組裝 ???? a. 軸承箱的找平、調(diào)平應符合下列要求： ???? �、瘛� 軸承箱與底座應緊密結(jié)合。 ???? �、�。 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000；并應在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。 ???? Ⅲ。 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求： ???? 1> 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04/1000。 ???? 2> 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08/1000。 ???? 3> 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04/1000。 ???? 4> 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。 ???? b. 具有滑動軸承的通風機，除應符合上述的規(guī)定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應進行修刮和調(diào)整。當無規(guī)定時,屋頂通風降溫，應符合下列要求： ???? �、�。 軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于60°；接觸面和非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%。 ???? �、颉� 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的70%。 ???? �、� . 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/1000～3/1000。 ???? �、簟� 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.03～0.06mm。 ???? c. 機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調(diào)整到設備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。 ???? �、� 通風機安裝 ???? �、� 見3.2.1.1⑶。 ???? �、� 現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。 ???? 3.2.2 試車與驗收 ???? 3.2.2.1 離心通風機 ???? �、� 試車前準備 ???? �、� 檢查安裝記錄，確認安裝數(shù)據(jù)正確。 ???? ② 軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油（脂）；潤滑，冷卻水系統(tǒng)正常。 ???? �、� 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。 ???? ④ 安全防護裝置齊全牢固。 ???? ⑤ 進氣調(diào)節(jié)風門開度0～5°，出口全開。 ???? ⑥ 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 ???? �、� 試車 ???? �、� 按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異�，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風機在小負荷下運行時間不應小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進氣風門，直至規(guī)定的負荷為止。 ???? �、� 檢查軸承溫度、振動，出口風壓、風量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。 ???? ③ 檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過80℃；滑動軸承溫度不超過70℃。 ???? �、� 檢查風機振動，振動不超過設計和規(guī)范要求。 ???? �、� 驗收 ???? ① 經(jīng)過連續(xù)負荷運行4h，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 ???? ② 安裝記錄齊全、準確。 ???? 3.2.2.2 軸流通風機 ???? �、� 試車前準備 ???? �、� 檢查安裝記錄，確認安裝數(shù)據(jù)正確。 ???? �、� 各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油（脂）；潤滑，油路、油位、冷卻水系統(tǒng)正常。 ???? �、� 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。 ???? ④ 安全防護裝置齊全牢固。 ???? ⑤ 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 ???? �、� 試車 ???? ① 啟動風機，檢查風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無異常。 ???? �、� 檢查電機電流是否在規(guī)定范圍。 ???? �、� 正常運行1h后，檢查減速 機油 溫應不超過80℃；溫升不超過40℃。 ???? �、� 檢查風機振動，振動不超過設計和規(guī)范要求。 ???? �、� 試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。 ???? ⑶ 驗收 ???? �、� 經(jīng)過連續(xù)負荷運行24h，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 ???? �、� 安裝記錄齊全、準確。 ???? 3.3 常見故障與處理 ???? 3.3.1 離心通風機常見故障與處理 ???? 3.3.2軸流通風機常見故障與處理
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