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模壓風(fēng)機漩渦高壓風(fēng)機在水處理中的應(yīng)用鍋爐引風(fēng)機事故的預(yù)防措施
通常情況下，旋渦風(fēng)機在水處理中運用中，有2種情況，第一是由水面往水下打氣，使得水中溶解氧增加。第二中是從水底像上充氣，讓水在氣體的帶動下翻滾。旋渦風(fēng)機在水處理曝氣中作用用進行污水生物處理的主要構(gòu)筑物�；钚晕勰喾ㄊ切柩跣陨锾幚矸椒�，在處理過程中，為了維持微生物的生命活動，必須保證水中有一定量的溶解氧。
1、所謂曝氣，就是不斷地把空氣打入水中，或利用機械攪拌作用使空氣中的氧溶入水中及擴大水氧溶解面積，讓水中擁有更多的溶解氧。曝氣池主要由池體、曝氣工程和進出水口三個部分組成。池體一般用鋼筋混凝土筑成，平面形狀有長方形、方形和圓形等。曝氣方法主要有鼓風(fēng)曝氣和機械曝氣。
2、鼓風(fēng)機曝氣的主要設(shè)備鼓風(fēng)曝氣，又稱壓縮空氣曝氣。主要設(shè)備有高壓風(fēng)機，羅茨風(fēng)機，離心風(fēng)機，渦旋風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，水環(huán)式風(fēng)機等。
3、鼓風(fēng)機在設(shè)備通氣前的檢測時運行注意事項正式通水前，先進行通氣檢測，通氣前先啟動風(fēng)機，開啟風(fēng)機風(fēng)量的50%，送至生化池曝氣管道中檢測，檢查管道所有節(jié)點焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢測時應(yīng)用肥皂水進行檢測，此時，風(fēng)機運轉(zhuǎn)特別注意，比如回轉(zhuǎn)式風(fēng)機不能空載運行，風(fēng)機潤滑油在沒有壓力時，潤滑油不能自動循環(huán)使用，風(fēng)機有缺油運行的風(fēng)險，因此在試漏檢測時，要不斷的從進風(fēng)口加適量潤滑油讓風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
鍋爐引風(fēng)機在運行中常發(fā)生燒壞電機、竄軸、葉輪飛車、軸承損壞等事故，嚴重危害設(shè)備及職工的人身安全，給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失。
例如：1997年3月17日，我省某單位一臺鍋爐引風(fēng)機（型號：Y4-73-No16D）發(fā)生飛車事故。破碎葉輪片穿過機殼飛出10m以外，幸虧當(dāng)時無人，才避免了一起人員傷亡事故的發(fā)生。事后檢查發(fā)現(xiàn)：葉輪片全部脫落；輪轂嚴重變形；主軸頸處彎曲0.15mm；風(fēng)機殼及入口煙道有大量積灰等。其主要原因是：引風(fēng)機事故預(yù)防措施落實不夠，維修保養(yǎng)不經(jīng)常，定期大修制度及巡檢制度執(zhí)行不嚴等。
怎樣才能有效地防止引風(fēng)機事故的發(fā)生呢？通過對眾多引風(fēng)機事故案例分析，事故發(fā)生的主要原因有以下幾個方面：
（1）司爐工沒有嚴格按運行規(guī)程操作，甚至違章操作，使引風(fēng)機帶負荷啟動，引起電機過載燒壞。
（2）對風(fēng)機沒有定期大修，或大修質(zhì)量不過關(guān)，葉輪與軸松動、輪轂鉚釘松脫，造成風(fēng)機竄軸或葉輪飛車。
（3）除塵器除塵效果不好或未安裝除塵設(shè)備，煙道未定期清理，積灰太多，引風(fēng)機葉輪片被嚴重磨損。
（4）葉輪片沒有采取防磨措施，被灰塵磨穿破損，嚴重時，造成葉片斷裂、主軸彎曲。（5）日常維修保養(yǎng)沒跟上，風(fēng)機軸承缺油、缺水，造成軸承過熱損壞。
（6）電工作業(yè)技術(shù)不清，電機接線盒密封不嚴，線頭緊固不牢，電路缺相，使軸承或電機損壞。
（7）平時巡檢不勤、不嚴，或發(fā)現(xiàn)故障處理不及時，使引風(fēng)機故障進一步擴大為損壞事故。
（8）制度不健全、不具體，司爐工酒后誤操作等，人為造成引風(fēng)機損壞。
針對以上原因分析，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：
（1）加強運行管理，禁止違章操作。鍋爐引風(fēng)機的啟動和運行，要有嚴格的操作規(guī)程。如引風(fēng)機必須空載啟動，嚴禁帶負荷啟動，特別是在鍋爐升火時，煙氣溫度太低，如引風(fēng)機帶負荷啟動（即風(fēng)機入口擋板大開或全開），將使啟動電流增大很多，而且啟動時間過長，風(fēng)機電機易過熱，很可能超載燒壞；在鍋爐（特別是煤粉爐）揚火運行時，要注意鼓、引風(fēng)機的開啟順序，不能顛倒。即先開啟引風(fēng)機，運行10分鐘，排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風(fēng)機。若先開鼓風(fēng)機，后開引風(fēng)機，這樣既增大了引風(fēng)機負荷量，使引風(fēng)機電機過熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。
（2）支持對引風(fēng)機定期大修，嚴把檢修質(zhì)量關(guān)。對引風(fēng)機要定期進行大修。把事故的前期隱患消除在萌芽狀態(tài)，大修要全面、徹底，要仔細檢查葉輪的磨損情況，主軸和葉輪運轉(zhuǎn)平衡情況，內(nèi)部連接有無松動、碰撞，入口擋板開關(guān)是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況。
（3）對葉輪片進行表面強化處理，提高葉片耐磨性。由于引風(fēng)機輸送的大都是200℃左右的高溫?zé)煔�，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機葉片磨損嚴重，易發(fā)生風(fēng)機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。因此，應(yīng)對葉片工作面或磨損嚴重部位進行堆焊，以提高葉片的耐磨性。堆焊應(yīng)使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用專用風(fēng)機耐磨堆焊條（如耐磨1號，Mo-Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等），并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時使用。焊前應(yīng)將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實踐證明，經(jīng)過堆焊處理過的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風(fēng)機葉輪經(jīng)常磨損，又為風(fēng)機的安全運行打下了良好的基礎(chǔ)。
（4）采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善引風(fēng)機工作環(huán)境。有除塵設(shè)備的單位，要加強除塵運行管理，提高除塵效率；沒有除塵設(shè)備的單位，要定時定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐專用清灰劑，并及時清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。
（5）加強對引風(fēng)機的日常維護保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。司爐工要經(jīng)常檢查引風(fēng)機的電壓、電流、油位、溫度、聲音。冷卻水等是否正常，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)機震動、漏油、軸承過熱、地腳螺絲松動、聯(lián)軸器緩沖墊壞、冷卻水中斷等故障，要及時處理。當(dāng)聽到風(fēng)機有劇烈噪聲或嚴重碰撞聲或電機“吭吭”聲時，或聞有焦糊味，或發(fā)現(xiàn)電機溫度劇烈上升等情況時，要緊急停車，采取相應(yīng)措施，及時搶修。在日常維修中，電工在接線時，要認真、仔細，將線頭牢牢緊固好，防止缺相。同時，要把接線盒出線孔盡可能用橡皮護圈封閉嚴實，防止電機前軸承與空氣形成對流通路，影響軸承潤滑效果，產(chǎn)生軸承過熱損壞事故。
（6）建立健全設(shè)備管理制度，加大對司爐工的崗位培訓(xùn)力度，提高司爐工的操作技術(shù)水平。我公司采取以上措施，三臺Y4-73No10D型鍋爐引風(fēng)機，已連續(xù)運行四年，沒有發(fā)生一次損壞事故。
模壓風(fēng)機
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