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廠房降溫負(fù)壓風(fēng)機(jī)中央空調(diào)水工程節(jié)能設(shè)計(jì)探討高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在

編者按：水泵是空調(diào)工程的重要的組成部分，其耗電量非常大，占空調(diào)工程耗電量的15％-30％，這也意味著水泵節(jié)電的潛力巨大。變頻技術(shù)的應(yīng)用是水泵節(jié)能運(yùn)行的趨勢(shì)之一，但某些局限性使其實(shí)際應(yīng)用甚少。本文探討在給定管網(wǎng)特性情況下，多臺(tái)水泵并聯(lián)設(shè)計(jì)，其運(yùn)行中節(jié)能的可能性和實(shí)用性。在冷凍機(jī)房的設(shè)計(jì)中，通常是選用多臺(tái)相同型號(hào)的水泵并聯(lián)運(yùn)行，其中一臺(tái)備用，為了達(dá)到水泵運(yùn)行時(shí)節(jié)能的目的。提出大小泵匹配的方案。

空調(diào)工程的電能耗量（采用電制冷方案）約占該建筑總耗電量的40％-50％，而空調(diào)水泵的耗電量又占空調(diào)耗電量的18％左右。對(duì)于空調(diào)水泵的設(shè)計(jì)選配，雖然也有一些節(jié)電措施，但從現(xiàn)狀看其工程實(shí)施和重要程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，電能的浪費(fèi)還十分嚴(yán)重，因此水泵的節(jié)電還存在著很大的潛力。

在目前空調(diào)水工程設(shè)計(jì)中，一般是選用多臺(tái)相同的水泵并聯(lián)，管網(wǎng)的性能按最大流量設(shè)計(jì)。

1 給定管路的流量與阻力分析

對(duì)于給定的管路工程，在流量變化時(shí)其阻力與流量的平方成正比，如下式：

H1/H2=Q21/Q22 (1)

在空調(diào)工程設(shè)計(jì)中，空調(diào)水泵揚(yáng)程H一般按下式選�。�

H=Ha+Hb+Hc+Hd（2）

式中 Ha表示冷水機(jī)組的阻力；

Hb表示制冷站內(nèi)分支管路的阻力；

Hc表示制冷站內(nèi)干管和制冷站以外管網(wǎng)的阻力；

Hd表示空調(diào)末端設(shè)備的阻力；

在實(shí)際工程中我們所接觸的水工程多為并聯(lián)回路，水工程的水力平衡是保證其運(yùn)行良好的前提，在設(shè)計(jì)中甚至有部分設(shè)計(jì)師采用加大流量的辦法來(lái)抵消水力不平衡的影響。其實(shí)，加大流量并不是一個(gè)好辦法，它只不過(guò)是掩蓋了水力不平衡的矛盾，在提高原來(lái)流量偏小的環(huán)路流量的同時(shí)也提高了原本偏大的環(huán)路流量，造成電能的浪費(fèi)，是不可取的。真正解決水力不平衡的問(wèn)題還得通過(guò)在設(shè)計(jì)中水力平衡和運(yùn)行中的調(diào)節(jié)。

2 水泵節(jié)能的設(shè)計(jì)的探討

采用變頻技術(shù)對(duì)水泵進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速是一種行之有效的節(jié)電方法，也是水泵運(yùn)行節(jié)能的發(fā)展趨勢(shì)，但在實(shí)際工程工程中，由于價(jià)格較高、變速水泵工作點(diǎn)的變化及水泵的效率、水量變化與冷水機(jī)組匹配運(yùn)行等問(wèn)題，在實(shí)際中還運(yùn)用不多。

本文主要探討在給定的管網(wǎng)特性情況下，多臺(tái)水泵并聯(lián)設(shè)計(jì)，其運(yùn)行中節(jié)能的可能性和實(shí)用性。在冷凍機(jī)房的設(shè)計(jì)中，通常是選用多臺(tái)相同型號(hào)的水泵并聯(lián)運(yùn)行，其中一臺(tái)備用，為了達(dá)到水泵運(yùn)行時(shí)節(jié)能的目的。本文提出大小泵匹配的方案。

3 分析及看法

3.1 大小泵匹配的方案是節(jié)約能源切實(shí)可行的方法，簡(jiǎn)單、效果顯著，對(duì)于中小型空調(diào)冷源工程十分適用。

3.2 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算分析管網(wǎng)特性和負(fù)荷特性，正確選用水泵的流量和揚(yáng)程。

3.3 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意管網(wǎng)的水力平衡，避免在小流量運(yùn)行地不利環(huán)路缺水。

3.4 空調(diào)水工程大小泵匹配節(jié)電是肯定的，但對(duì)于不同的方案節(jié)電幅度也不盡相同，它往往受到設(shè)備選型局限性的影響，并與空調(diào)負(fù)荷時(shí)間頻率有關(guān)。對(duì)于冷卻水工程因共用管路工程較少，節(jié)約電能幅度較少。

>大冶特鋼四煉鋼廠設(shè)置7#、8#兩個(gè)煉鋼電爐，每個(gè)電爐配置除塵風(fēng)機(jī)一臺(tái)（配套電機(jī)功率1600kw），電爐除塵風(fēng)機(jī)需要六種風(fēng)量來(lái)適應(yīng)電爐煉鋼工藝要求，為了提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，該電爐除塵風(fēng)機(jī)需要進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，除塵風(fēng)機(jī)高壓變頻器采用北京利德華福技術(shù)有限公司生產(chǎn)的Harsvert系列，并于2003年8月13日調(diào)試完畢投入運(yùn)行。
除塵風(fēng)機(jī)工藝要求
　　大冶特鋼四煉鋼廠設(shè)置7#和8#兩個(gè)煉鋼電爐，煉鋼電爐在正常的冶煉過(guò)程中，一個(gè)冶煉周期分為如下時(shí)間段：①加鐵水3分鐘，②裝料3分鐘，③供電21分鐘，④供電供氧30分鐘，⑤等樣5分鐘，⑥出鋼5分鐘，⑦堵眼3分鐘，總共大約70分鐘，其中①②⑤⑥⑦五個(gè)時(shí)間段煙塵較少，除塵風(fēng)機(jī)可以低速運(yùn)行，低速運(yùn)行時(shí)間共19分鐘，占總冶煉周期的27%。考慮風(fēng)機(jī)本身的加減速過(guò)程，低速運(yùn)行的時(shí)間比重按20%計(jì)算�？紤]設(shè)備檢修，年運(yùn)行時(shí)間按300天計(jì)算。按冶煉工藝要求，煙塵較大時(shí)需要120萬(wàn)立方米/小時(shí)的風(fēng)量，由1600KW風(fēng)機(jī)全速運(yùn)行，提供風(fēng)量85萬(wàn)立方米/小時(shí)，另配560KW風(fēng)機(jī)全速運(yùn)行，提供風(fēng)量35萬(wàn)立方米/小時(shí)。煙塵較小時(shí)需要80萬(wàn)立方米/小時(shí)的風(fēng)量，560KW風(fēng)機(jī)全速運(yùn)行，提供風(fēng)量35萬(wàn)立方米/小時(shí)，1600KW風(fēng)機(jī)調(diào)速運(yùn)行，提供風(fēng)量45萬(wàn)立方米/小時(shí)（為額定風(fēng)量的52.9%）。

A1-A2為加鐵水和裝料時(shí)間（低速）
A3-A4為供電和供電供氧冶煉時(shí)間（高速）
A5-A6為等樣、出鋼、堵眼時(shí)間（低速）
A2為爐前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集的電爐送電和送氧信號(hào)開(kāi)始由低速升速至高速的升速點(diǎn)
A4為爐前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集的電爐停送電和停送氧信號(hào)開(kāi)始由高速減速至低速的減速點(diǎn)

　　為適應(yīng)生產(chǎn)變化電爐除塵風(fēng)機(jī)在低速段暫定需要5種風(fēng)量來(lái)適應(yīng)電爐煉鋼工藝要求。
　　A到B為低速段的第一低速段（最低速），B到P為低速段第五低速段（最高速），Q到R低速段的第一低速段（最低速）；
　　B到D為第二個(gè)低速段，其中B到C為風(fēng)機(jī)升速時(shí)間；
　　D到F為第三個(gè)低速段，其中D到E為風(fēng)機(jī)升速時(shí)間；
　　F到H為第四個(gè)低速段，其中F到G為風(fēng)機(jī)升速時(shí)間；
　　H到J為第五個(gè)低速段，其中H到I為風(fēng)機(jī)升速時(shí)間；
　　風(fēng)機(jī)升速時(shí)可以根據(jù)需要跨越任一升速點(diǎn)；
　　J點(diǎn)風(fēng)機(jī)開(kāi)始減速。
　　J到L為第五個(gè)低速段轉(zhuǎn)換為第四個(gè)低速段，其中J到K為風(fēng)機(jī)減速時(shí)間；
　　L到N為第四個(gè)低速段轉(zhuǎn)換為第三個(gè)低速段，其中L到M為風(fēng)機(jī)減速時(shí)間；
　　N到P為第三個(gè)低速段轉(zhuǎn)換為第二個(gè)低速段，其中N到O為風(fēng)機(jī)減速時(shí)間；
　　P到R為第一低速段，其中P到Q為風(fēng)機(jī)減速時(shí)間；
　　Q到R為低速段的第一低速段（最低速）。
　　大冶特鋼四煉鋼廠電爐除塵風(fēng)機(jī)采用HARSVERT-A06/220變頻器進(jìn)行調(diào)速控制，外加工頻旁路開(kāi)關(guān)柜，變頻器為直接高-高方式的電壓源型，變頻器的主要性能指標(biāo)如下：變頻器容量2250KVA，額定輸出電流220A，輸入頻率45Hz到55Hz，額定輸入電壓6000V，允許電壓波動(dòng)±10%，輸入功率因數(shù)≥0.96（大于20%負(fù)載時(shí)），輸出頻率范圍按五級(jí)速度，0Hz到50Hz范圍內(nèi)調(diào)整（即：調(diào)速范圍0～100%），變頻器效率≥98%（不含輸入變壓器），輸出頻率分辨率0.01Hz，無(wú)級(jí)調(diào)速，過(guò)載能力120%一分鐘，150%立即保護(hù)。加速時(shí)間可按工藝要求設(shè)定，減速時(shí)問(wèn)可按工藝要求設(shè)定。

　　變頻器與四煉鋼廠PLC控制工程接口：四煉鋼廠PLC為西門子S7-300，變頻器內(nèi)置PLC為西門子S7-200，通訊時(shí)以四煉鋼廠PLC作為主站，變頻器PLC作為從站，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊；變頻器需上傳到四煉鋼廠PLC的信息包括：故障報(bào)警（綜合）、高壓合閘允許、高壓緊急分?jǐn)�、模擬量信號(hào)：變頻器運(yùn)行頻率、變頻器輸入電流（4-20mA電流源，帶載能力大于500Ω）。
　　變頻器與四煉鋼廠現(xiàn)場(chǎng)接口：變頻器與四煉鋼廠電動(dòng)機(jī)就地操作箱以硬線連接方式實(shí)現(xiàn)，四煉鋼廠就地操作箱上應(yīng)包括：按鈕類：?jiǎn)?dòng)按鈕（帶指示）、停止按鈕（帶指示）；指示燈類：變頻正常運(yùn)行指示、工頻運(yùn)行指示；變頻器與四煉鋼廠爐前操作臺(tái)以硬線連接方式實(shí)現(xiàn)，四煉鋼廠爐前操作臺(tái)上應(yīng)包括：按鈕類：高速按鈕（帶指示）、低速1（最低速）按鈕（帶指示）、低速2按鈕（帶指示）、低速3按鈕（帶指示）、低速4按鈕（帶指示）、低速5（最高速）按鈕（帶指示）；變頻器向就地操作箱提供的信號(hào)為：狀態(tài)信號(hào)：變頻器正常運(yùn)行、工頻運(yùn)行；就地操作箱向變頻器提供的信號(hào)為：遠(yuǎn)控指令：?jiǎn)?dòng)、停止；爐前操作臺(tái)向變頻器提供的信號(hào)為：工況轉(zhuǎn)速指令：高速指令、低速1指令、低速2指令、低速3指令、低速4指令、低速5指令；變頻器與高壓開(kāi)關(guān)柜的連鎖信號(hào)：高壓緊急分?jǐn)唷Ｒ陨祥_(kāi)關(guān)量均采用無(wú)源接點(diǎn)輸出，定義為接點(diǎn)閉合時(shí)有效，接點(diǎn)容量均為AC220V/3A。
　　變頻器遠(yuǎn)程/近程控制選擇，當(dāng)變頻器遠(yuǎn)程/近程控制選擇開(kāi)關(guān)打到遠(yuǎn)程位置時(shí)，控制權(quán)交給電動(dòng)機(jī)就地操作箱，當(dāng)變頻器遠(yuǎn)程/近程控制選擇開(kāi)關(guān)打到近程位置時(shí)，控制權(quán)交給變頻器。

　　電爐除塵風(fēng)機(jī)未上變頻以前，在各種工況下的電機(jī)工作電流為180A，采用變頻調(diào)速后在除塵風(fēng)機(jī)低速段平均節(jié)電率在47.5%以上。

廠房降溫負(fù)壓風(fēng)機(jī)
屋頂排熱風(fēng)機(jī)
車間降溫設(shè)備

鋒速達(dá)是水簾生產(chǎn)廠家|環(huán)�？照{(diào)生產(chǎn)廠家|屋頂風(fēng)機(jī)廠家|，鋒速達(dá)承接規(guī)劃：豬場(chǎng)降溫|車間降溫|廠房降溫|豬場(chǎng)通風(fēng)|車間通風(fēng)|廠房通風(fēng)|屋頂排風(fēng)機(jī)|屋頂排熱|廠房通風(fēng)降溫|車間通風(fēng)降溫|通風(fēng)換氣排熱降溫工程|屋頂風(fēng)機(jī)安裝|負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝|水簾安裝|環(huán)保空調(diào)安裝|通風(fēng)設(shè)備安裝|通風(fēng)降溫設(shè)備|通風(fēng)系統(tǒng)安裝案例|通風(fēng)降溫系統(tǒng)|屋頂通風(fēng)機(jī)|屋頂排風(fēng)系統(tǒng)
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