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負(fù)壓風(fēng)機機殼CDZ-超低噪聲軸流風(fēng)機技術(shù)性能參數(shù)表燒結(jié)廠同步主引

CDZ-超低噪聲軸流風(fēng)機技術(shù)性能參數(shù)表 　 機號轉(zhuǎn)速r/min葉片
角度 風(fēng)量m3/h全壓pa噪聲dB(A)配用電機風(fēng)機重kg機座號功率(kw)2.52900A
B
C1622
1822
2013 135
142
161 60
62
63 5622
5622
5632 0.12
0.12
0.18 261450A
B
C840
921
1005 34
37
40 53
53
53 5014
5014
5014 0.025
0.025
0.025 272.82900A
B
C2431
2852
3642 186
202
221 66
66
66 6322
6322
6322 0.25
0.25
0.37 301450A
B
C1282
1433
1962 44
51
53 53
53
53 5024
5024
5024 0.04
0.04
0.04 173.152900A
B
C4032
5004
5401 242
260
281 69
69
70 6322
7122
7132 0.37
0.55
0.75 331450A
B
C2019
2512
2709 65
68
70 54
55
56 5614
5624
5624 0.06
0.09
0.09 203.552900A
B
C5700
6901
7801 298
320
346 72
73
74 7132
8022
80220.75
11
11 381450A
B
C2862
3704
3991 79
84
88 57
58
59 6314
6324
6324 0.12
0.18
0.18 2542900A
B
C8303
9602
11201 362
413
430 77
78
79 90S-2
90L-2
90L-21.5
2.2
2.2 501450A
B
C4163
5202
5701 93
103
110 60
61
62 6342
7114
7114 0.18
0.25
0.37 404.52900A
B
C9404
12605
14304 386
434
468 80
81
82 90L-2
100L-2
112M-2 2.2
3
4 53
61
60 1450A
B
C5901
7203
8033 115
132
136 63
64
64 7124
8014
8014 0.37
0.55
0.55 53
44
44 51450A
B
C8113
10282
11004

165
172
176

68
69
70 8014
8024
8024 0.55
0.75
0.75 48
49
49 960A
B
C5342
6902
7271 68
73
76 60
60
61 7126
7126
7126 0.25
0.25
0.25 485.61450A
B
C12802
14501
15403 179
204
218 71
72
73 8024
90L-4
90L-4 0.75
1.5
1.5 56
65
65 960A
B
C7525
9602
10204 80
88
94 62
63
64

8026
8026
8026

0.37
0.37
0.55 65
65
66 6.3960A
B
C219
238
260 219
238
260 75
77
78 90L-4
100L-4
100L2-41.5
2.2
3 75
83
85 960A
B
C98
114
119 98
114
119 65
66
67 8036
90S-6
90S-6 0.55
0.75
0.75 2566
69
69 7.11450A
B
C23080
28710
31020 288
328
340 79
80
81 100L2-4
112M-4
132S-4 3
4
5.5 106
112
136 960A
B
C15020
20085
21410 129
145
159 69
70
71 90L-6
100L-6
100L-6 1.1
1.5
1.5 93
103
103 81450A
B
C

3203

來源：佳工機電網(wǎng)

主引風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。其風(fēng)壓、風(fēng)量的變化，對燒結(jié)生產(chǎn)的影響很大，另外，其電耗一般占整個生產(chǎn)線的1/3左右。因此，合理地控制主引風(fēng)機的運行狀態(tài)，對燒結(jié)生產(chǎn)的合理控制以及大量降低生產(chǎn)電耗有重要意義。

1燒結(jié)主風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)速的重要性

我國鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)廠都廣泛存在著生產(chǎn)原料及工況變化的情況，為適應(yīng)生產(chǎn)，目前只有改變主引風(fēng)機的風(fēng)門開度來滿足燒結(jié)生產(chǎn)過程的需要，這在過去幾乎成了一種統(tǒng)一的模式，存在著很多弊端。其一，這根本無法隨時動態(tài)跟蹤工藝進行風(fēng)量調(diào)節(jié)以滿足最佳工藝的要求；其二，據(jù)我們考察寶鋼、首鋼等燒結(jié)廠的主引風(fēng)機，一般風(fēng)門開度都在40％～60％之間，電能的損失和浪費很大：其三，風(fēng)機起動困難，起動過程故障率高，對電網(wǎng)影響大等。為克服這些弊端，我們想到應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)。

根據(jù)我們廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，燒結(jié)生產(chǎn)過程中，對風(fēng)量的要求，有一個動態(tài)平衡的過程，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)越先進，對平衡的要求就越高。因此，我們萌發(fā)了主引風(fēng)機變頻調(diào)速改造的設(shè)想，利用良好的現(xiàn)代化跟蹤手段，實現(xiàn)配料大小循環(huán)，三機聯(lián)調(diào)，把點火溫度及主燒結(jié)負(fù)壓，一同進入大閉環(huán)控制。這些設(shè)想的實現(xiàn)，最重要而且最困難的就是主引風(fēng)機的調(diào)速問題，隨著高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，用高壓變頻器來實現(xiàn)上述連續(xù)、精確的調(diào)控，條件已經(jīng)成熟。

實現(xiàn)主引風(fēng)機變頻控制，就能合理地、隨時、動態(tài)地調(diào)節(jié)風(fēng)的負(fù)壓和流量，使風(fēng)量和風(fēng)壓相對恒定，為均質(zhì)燒結(jié)生產(chǎn)提供了有利條什。反之，沒有良好的調(diào)節(jié)方法、燒結(jié)氣流靠人工進行調(diào)節(jié)，根本無法合理應(yīng)用，這樣就有可能出現(xiàn)大量生料，成品率和工序能耗等指標(biāo)都難以達到良好的指標(biāo)。主引 風(fēng)機采刷變頻調(diào)速后，原來風(fēng)門控制的風(fēng)量變成由轉(zhuǎn)速來控制，從輸出功率P與風(fēng)機轉(zhuǎn)速關(guān)系p=KW3（其中K為風(fēng)機常數(shù)，W為電動機旋轉(zhuǎn)角頻率）可知，風(fēng)量須減少時轉(zhuǎn)速下降，P隨轉(zhuǎn)速立方倍下降，克服了以前調(diào)節(jié)風(fēng)門功率損耗大的問題。另外電動機起動由原來全壓或降壓起動，變成變頻起動后，起動性能大大改善，大電動機起動困難、沖擊大、易損傷等問題便迎刃而解了。

2 燒結(jié)大風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)速的可行性

目前，許多小功率的風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)速、效益已得到證實，但在國內(nèi)，尚無燒結(jié)主引風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)的先例，燒結(jié)風(fēng)機能否應(yīng)用變頻調(diào)速呢?目前，大型異步電動機變頻調(diào)速也屢見不鮮，而大型同步機應(yīng)用變頻調(diào)速在國內(nèi)還未有先例，同步電動機應(yīng)用變頻調(diào)速究竟如何?同軸主油泵在實現(xiàn)風(fēng)機調(diào)速后，如何補充油量?這些問題，都是應(yīng)用變頻調(diào)速前要解決的。

1）為了證實燒結(jié)風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)速的可行性，我們在燒結(jié)杯試驗中進行了變頻調(diào)速試驗，得到了一組令人滿意的數(shù)據(jù)如表1所示。

從試驗數(shù)據(jù)可見，未裝變頻前，風(fēng)門開度從0～90風(fēng)量基本不變，風(fēng)壓從3.24～20.77kPa變化，整個試驗過程，電流保持3.4 A大致不變；裝變頻器后，風(fēng)門全開，600 mm 料層時，測得風(fēng)量從9 800～20000m3/h時，負(fù)壓從3.04～19.65 kPa，電流從0 6～2．6A，節(jié)電效果十分明顯。2001年1月，在羅克韋爾自動化和廣西南寧怡得發(fā)展公司格州分公司（柳州市怡得安豪科技發(fā)展有限公司）的協(xié)助下，我們正式將A-B高壓變頻器用在2 000 kW同步電動機上，進一步驗證了燒結(jié)主風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)速的實際效果，具體如表2所示。

通過表中參數(shù)可見，在正常生產(chǎn)情況下．負(fù)壓下降了近4 kPa，功率節(jié)約了近600 kW，對生產(chǎn)工藝和節(jié)電產(chǎn)生了重要作用。

試驗和實踐均充分證明，燒結(jié)主風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)速足完全可行，而且是非常成功的。

2）大型同步電動機應(yīng)用變頻調(diào)速是否可行?通過我們的實踐。得到了充分的肯定。同步機應(yīng)用變頻調(diào)速后，拋棄了原來的異步起動的方法，由A-B高壓變頻工程配套，采用同步起動方法，隨著電動機轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的變化，自動調(diào)節(jié)運行參數(shù)，整個過程十分平穩(wěn)，對電網(wǎng)沖擊力。A-B高壓變頻器可做到同步機定、轉(zhuǎn)子電流及功率因數(shù)等各參數(shù)最佳匹配，從而使運行效果達到最佳。

3）主引風(fēng)機工程潤滑在直動前由副油泵負(fù)責(zé)．起動完畢后，是由與同步機同軸的主油泵供油的。這樣，在風(fēng)機變頻調(diào)速后，主油泵可能運行在低速狀態(tài)，所以，供油工程就必須考慮油量的補充問題：怡得公司在完成這個工作時，采用了付油泵變頻PID調(diào)節(jié)方式，用較少的投資，保證了主風(fēng)機低速時，潤滑工程的正常供油。這也對主風(fēng)機變頻調(diào)速的實施起到了重要的保證作用。

4）由于同步電動機的冷卻是自循環(huán)風(fēng)冷，當(dāng)電動機轉(zhuǎn)速下降時，冷卻效果也會下降，但由于風(fēng)機的特性所致，低速時電動機負(fù)載成立方倍下降，所以發(fā)熱量也大大減少，實踐證明，電動機低速運轉(zhuǎn)時，溫度反而下降了。

3 具體方案的選擇及設(shè)計框圖

大功率、高電壓的變頻器，在國內(nèi)使用尚不普遍，因此，進行這樣大的投資，必須認(rèn)真地選擇合理的方案。中高壓變頻器，目前從主電路的結(jié)構(gòu)型式可分為交-直-交和交-交兩種。交一交型變頻器由于控制方式?jīng)Q定了其輸出頻率只能達到l/3～182原頻率，故不能滿足我們的要求，而交-直-交型變頻器不受電源頻率的限制，頻率調(diào)節(jié)范圍寬，且元件少，利用率等能滿足我們的需要。交一直一交變頻器由于直流部分不同，又可人為電壓型和電流型。電壓型變頻器的輸出電壓為方波，當(dāng)負(fù)載出現(xiàn)短路時或在變頻器運行時投入負(fù)載，都易出現(xiàn)過電流，動態(tài)響應(yīng)較慢，有較大的諧波分量：電流型變頻器由于電流控制性好、可限制逆變裝置換流失敗或負(fù)載短路所引起的過電流，其運行可靠性高，當(dāng)負(fù)載為電動機時，電壓近似正弦波．還能實現(xiàn)發(fā)電制動，把機械能變?yōu)殡娔芑仞侂娋W(wǎng)，線路結(jié)構(gòu)簡單，動態(tài)響應(yīng)快。通過分析比較，我們選擇了A-B 1557型電流型高壓變頻器，它能保證電網(wǎng)電壓在5.9～6.8 kV范圍變化時正常工作，電流諧波畸變頻≤3％，cos@≥0.98，n≥97％，變頻器能與大型PLC接口實現(xiàn)燒結(jié)工藝閉控制。工程框圖如圖1所示。

通過實際運行，總結(jié)出該工程具有如下特點：

1）A-B公司的電流型1557高壓變頻器，運用于燒結(jié)主風(fēng)機調(diào)速工程，調(diào)速范圍大，運行平衡，具有良好的控制精度。
2）同步起動電流小、沒有任何電氣與機械的沖擊。
3）勵磁電流自動跟蹤負(fù)載與轉(zhuǎn)速變化，工程運行點優(yōu)化。
4）自動化通信能力強，便于上網(wǎng)控制。
5）工程調(diào)試方便，運行可靠，電動機噪聲低，發(fā)熱量降低30％以上。
6）節(jié)電效果十分明顯。

4運行效果分析

1）從主風(fēng)機變頻器投入后的情況看，用變頻調(diào)速與接工頻運行情況不一樣。應(yīng)用變頻調(diào)速之前，電動機轉(zhuǎn)速為1 500 r/min，風(fēng)門不能開完，否則電動機將過載。一般正

負(fù)壓風(fēng)機機殼
降溫設(shè)備
廠房降溫風(fēng)機

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