鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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山東負壓風機選購工業(yè)吸塵器通風機應(yīng)該注意的問題高壩洲水電站大
工業(yè)吸塵器通風機的種類繁多，由于作用、原理、壓力、制作材料及應(yīng)用范圍的不同，在選擇購買工業(yè)吸塵器通風機時，要根據(jù)用途的不同，選擇適宜的工業(yè)吸塵器通風機。選購工業(yè)吸塵器通風機時要注意以下幾點：
1.要先去了解工業(yè)吸塵器通風機的品種、規(guī)格和產(chǎn)品特點，以及產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)廠家后續(xù)的服務(wù)。
2.要根據(jù)工作現(xiàn)場不同性質(zhì)的氣體，選擇相對應(yīng)的通風機。如高溫場合或高溫氣體要選擇高溫通風機，腐蝕性氣體的要選擇防腐通風機，含煤粉氣體，要選煤粉通風機，有爆炸和易燃可能性的氣體，要選防爆通風機。
3.避免采用通風機并聯(lián)或串聯(lián)工作。如必需采用通風機聯(lián)合工作時，一定要選擇同型號同規(guī)格及同一批次的通風機并聯(lián)或串聯(lián)，需要注意的是，在串聯(lián)工作時，第一級到第二級的通風機之間要有管路聯(lián)結(jié)。
4.要選擇低噪聲的工業(yè)吸塵器通風機，一般是效率高、葉輪圓周速度低的通風機，同時也要采取一些消聲措施，例如配有專門的消聲設(shè)備、采用減振器，如彈簧減振器或橡膠減振器通風機和電動機的摩擦振動。
5.工業(yè)吸塵器或除塵工程如果要更換通風機，要考慮原通風機大小和安全運行充分利用的問題�？紤]原通風機的運行情況和以往的存在問題，來綜合確定通風機的型號參數(shù)，以免所選用的流量、壓力不能滿足實際運行的需要。
6.根據(jù)工作現(xiàn)場不同性質(zhì)確定通風機的機型后，要挑選同類產(chǎn)品中效率高、機號小、調(diào)節(jié)范圍較大的。還要考慮當?shù)貧鈮汉徒橘|(zhì)溫度對風機特性的修正。
7.當工業(yè)吸塵器的電機功率小于75kW時，通風機可不裝設(shè)啟動用的閥門，但如果是高溫氣體而選用離心鍋爐引風機時，應(yīng)設(shè)啟動用的閥門。
摘要：高壩洲水電站年夜壩2000年4月底下閘蓄水，2001年頭11壩段左右側(cè)橫縫泛起漏水，采用騎縫孔灌注聚氨脂膨脹阻滲塞方式進行處置，取得較好效果。
關(guān)頭詞：漏水處置年夜壩橫縫高壩洲水電站
1、工程概述
高壩洲水電站位于湖北宜都市境內(nèi)，是清江畔流開發(fā)三個梯級中最下流的一個梯級電站，上距隔河巖水電站50km，下距河口12km。樞紐主要建筑物有電站建筑物、擋泄水建筑物、消能建筑物及垂直升船機。年夜壩為砼重力壩,最年夜壩高57m,壩頂▽83.00m,壩頂全長439.5m，共分23個壩段，其中9～11壩段為深孔泄流壩段。電站廠房安裝三臺發(fā)機電組，單機容量84mw，總裝機252mw，年平均發(fā)電量8.98億kwh。高壩洲水電站正常蓄水位▽80.00m，死水位▽78.00m，水庫總庫容4.863億m3，調(diào)理庫容0.537億m3。壩址區(qū)出露的主要巖層為白云巖、泥質(zhì)白云巖及灰?guī)r。壩基巖體中斷層、層間剪切帶經(jīng)過灌漿處置后，防滲及凝結(jié)效果較好。
該工程于1996年10月開工，1999年6月經(jīng)由過程早期蓄水驗收，水庫蓄水至▽61.0m左右；2000年三月，除在建的升船機工程之外，樞紐工程基本完成；2000年4月，經(jīng)由過程蓄水前驗收；2000年4月30日，水庫正式下閘蓄水。
2001年頭，發(fā)現(xiàn)年夜壩10-11壩段與11-12壩段閘墩墩尾橫縫漏水。建設(shè)單元對此很重視，屢次召集設(shè)計、監(jiān)理和施工單元人員觀察現(xiàn)場，計議研究檢查處置方案、聘請國家電力公司華東勘測設(shè)計研究院材料研究所專家進行技術(shù)咨詢，并組織有關(guān)人員考查了遼寧參窩水庫年夜壩橫縫滲漏處置方案。
2、年夜壩滲漏處置方案的探討與肯定
1、滲漏檢查與緣由分析
2001年3月，憑據(jù)會議計議定見，設(shè)計安插了四個φ75mm斜穿縫面的檢查孔，其中檢1#、檢3#在壩頂▽83m，檢2#、檢4#在墩尾ñ62m平臺。五月又做了年夜量的彌補檢查及嵌縫工作，并在頂壩▽83m增布檢5#～檢8#4個檢查孔（見圖1）。嵌縫檢查、鉆孔資料如表1。
圖1
高壩洲橫縫檢查資料統(tǒng)計表表1
項目
孔數(shù)
孔徑
進尺
備注
檢查鉆孔
7個
φ75
261.40
其中9-10橫縫檢查孔1個13m
水玻璃嵌縫
216m
總長
鑿槽貼橡皮環(huán)氧嵌縫
22.0m
斜穿縫面的檢1#～檢4#孔主要檢查縫面漏水量年夜小、涌水壓力、縫內(nèi)水位、縫面連通情況等。檢5#～檢8#孔主要檢查砼質(zhì)量情況；止水片埋設(shè)質(zhì)量；建基面巖體與砼連系情況和砼裂縫與橫縫連通情況。另外，還放下深孔檢修門，開啟工作孤門，檢查了檢修門與孤門之間砼質(zhì)量等情況。對兩條橫縫檢查孔灌水實驗與孔內(nèi)水位、出水量及連通情況的測試資料見表2。
檢查孔測試資料統(tǒng)計表表2
孔號
孔深
高程
檢測
日期
壓力
(mpa)
涌水壓力
(mpa)
漏水量
(升/分)
孔內(nèi)水位高程（m）
備注
檢1
23.07
83
5.7
0.13
65~64.3
（11~12壩段）
檢2
12.13
62
5.7
0.13
180
65~64.3
（11~12壩段）
檢3
23.07
83
5.7
0.04
64~64.3
（10~11壩段）
檢4
12.13
62
5.7
0.04
120
64~64.3
（10~11壩段）
檢5
49.2
83
7.12
0.1
0.2~0.6
僅▽34~▽44m
為6.8升/分
檢6
48.9
83
7.12
0.1
0.1~0.4
僅▽34.1~▽49.3m為1.2升/分
檢7
83
未施工
檢8
83
未施工
檢9
13
62
穿過縫面失水
經(jīng)由過程年夜量的檢查工作，初步分析判斷：
①閘室砼無較著砼裂縫；
②壩體廊道內(nèi)檢查，凝結(jié)、帷幕防滲效果較好，排水孔出水量較小，小于設(shè)計尺度，壩體砼與基巖膠接是好的。經(jīng)由過程基巖層面和裂隙向橫縫滲漏的可能性不年夜。
③憑據(jù)檢測資料分析，橫縫漏水的緣由，極有多是壩體橫縫兩道止水片局部破損，致使止水失效或兩道止水片四周砼澆筑不密實而發(fā)生繞滲。
2、處置方案的提出與選擇
經(jīng)由過程兩個多月的檢查試探和緣由分析，提出了以下五種處置方案：
①斜穿縫面鉆孔化灌方案:該方案是對有外漏的部位進行鑿槽貼橡皮，用環(huán)氧嵌縫阻漿；哄騙已有的斜穿縫面的檢查孔作為灌漿孔，并在壩頂▽83m和墩尾▽62m平臺增布斜穿縫面且高程分歧的灌漿孔灌dh-814聚氨酯快速堵漏膠。該方案的優(yōu)點是采用化學灌漿工藝，操作簡潔；錯誤謬誤是全縫面灌注，壩體橫縫可能失往伸縮作用；堵漏效果紛歧定靠得��；還可能由于灌漿壓力，致使閘墩結(jié)構(gòu)的破壞。
②騎縫化學阻滲塞方案:首先在壩頂止水片下流近處鉆垂直騎縫孔，哄騙已有的嵌縫措施阻水，下降縫面滲流速度，用速凝化灌材料注進騎縫鉆孔中，形成阻滲塞止水。該方案優(yōu)點是只灌鉆孔，施工工藝簡單；削減經(jīng)由過程縫面流失的漿量，處置造價低；錯誤謬誤是鉆孔精度要求較高，一旦發(fā)生偏離，則難以保證阻水效果。
③上游橫縫水下灌漿:哄騙水下施工技術(shù)，在上游面橫縫鑿槽嵌縫，粘貼一層防滲材料，并埋設(shè)灌漿管，對止水片到上游面的橫縫區(qū)域灌化學材料，形成一道新的止水帶，聯(lián)合阻止庫水進進橫縫。該方案直接有用，有較強的針對性，錯誤謬誤是：上游面鑿槽粘貼，必需清挖直至基巖，水下施工工作量年夜；工藝復(fù)雜；水下作業(yè)質(zhì)量難以保證；處置成本較高；且本工程上游面至止水片距離較長，灌漿工作量年夜。
④泥青灌注樁止水:泥青灌注止水法，簡單地說就是先將瀝青改性加熱至200o～230oc使之成為流動狀態(tài)，用一雙層保溫管將熱瀝青送至孔內(nèi)，形成止水瀝青柱。該方式直觀、堵漏效果好。錯誤謬誤：操作工藝復(fù)雜，尤其是在水溫較低的動水條件下，難以保證孔內(nèi)溫度不低于170℃；其次是施工平安問題突出；三是隨著熱瀝青液面上升，保溫管不竭上提，拆卸堅苦；會發(fā)生段與段之間不接連現(xiàn)象；四是處置造價高。
⑤放空水庫，鑿槽嵌縫止水法:該方式是放空水庫，在橫縫處清淤，對全縫鑿槽、嵌縫、概況粘貼防滲材料。優(yōu)點是堵漏止水靠得住，錯誤謬誤是削減發(fā)電經(jīng)濟損失年夜，處置造價高。
起頭處置時，按第一方案，在10-11壩段橫縫實施，并已鉆了部門灌漿孔，同時研究第二方案。隨著檢查工作的深進，建設(shè)公司分析研究了國內(nèi)外相關(guān)工程實例和資料，從技術(shù)、經(jīng)濟的角度頻頻比力論證，最后遏制第一方案施工，改用第二方案，即騎縫化學阻滲塞方案。
采用化學阻滲塞方案，首先應(yīng)肯定騎縫位置及孔徑。高壩洲水電站年夜壩每道橫縫均設(shè)有兩道止水片，兩道止水片之間的距離為0.4m或0.6m。鉆孔位置選擇有兩種，一是選在兩道止水片之間，斟酌到止水片安裝泛起誤差或鉆孔偏斜，則會對止水片造成進一步破損，且由于止水片在垂直面呈折線安插，鉆孔沒法深進基巖，故被拋卻；二是選在止水片下流近處，不會傷及止水片。其次是肯定孔徑，孔徑太小，由于砼施工中橫縫泛起左右偏移，不能保證鉆孔騎縫效果和阻滲塞的有用厚度；孔徑過年夜，會增年夜造價。經(jīng)分析，肯定在止水片下流0.5m和2.0m處的橫縫上安插φ219mm垂直騎縫鉆孔，騎縫孔見安插圖2。為保證鉆孔高精度的孔斜率，選定湖南中南巖土工程有限公司。該隊伍正是在三峽工程中負責倒垂孔施工的，具有倒垂孔施工經(jīng)驗。
圖2
3、堵漏材料選擇與實驗
處置方案肯定后，堵漏材料的選用就是該方案的關(guān)頭技術(shù)問題�；瘜W阻滲塞應(yīng)具有四個主要性能：一是具有膨脹性，保證阻滲塞塞緊塞牢；二是能順應(yīng)伸縮縫頻頻開合變形，具有一定的彈性和柔韌性；三是能在水中快速凝固，不被滲流水沖蝕帶走；四是凝結(jié)體的抗?jié)B性能知足設(shè)計防滲要求。憑據(jù)這些要求，顯然只有水溶性彈性聚氨酯材料可供選擇，其他如水泥、環(huán)氧等干縮性材料均不合適。設(shè)計單元推薦采用ｄｈ-814聚氨酯快速堵漏膠基本合適設(shè)計提出的上述四種主要性能要求，且在葛洲壩工程和本工程砼裂縫處置與堵漏施工中均采用過。該材料主要技術(shù)指標如表3。
ｄｈ-814聚氨酯堵漏膠技術(shù)指標表表３：
項目
指標
粘度
30-300
密度
1.02-1.10g/cm3
膨脹度
150-300
粘捻強度
>2mpa(干燥狀態(tài)與砼)
凝膠時間
幾十秒～數(shù)十分鐘
凝結(jié)全抗分流
0.3mpa24小時不滲水
為了削減漿液流失下降造價，改良凝結(jié)體質(zhì)量，拔取合適的凝膠時間，我們做了屢次現(xiàn)場實驗：一是肯定凝膠時間，二是摻粘土粉實驗，實驗證實摻10～15的粘土粉后所形成的復(fù)合材料，凝膠時間可縮短為15～20分鐘，而且不沉淀，不離析，遇水后還可改善膨脹特征。經(jīng)由過程上述實驗準備，為堵漏灌漿順遂形成阻滲塞打下了優(yōu)秀根蒂根基。
4、鉆孔灌漿工藝與施工 化學阻滲塞是用普通鉆孔灌漿工藝來實現(xiàn)的。其施工工序：開孔→埋孔口管→鉆孔→測斜→打撈孔底殘留物→鉆孔驗收→灌水實驗→孔內(nèi)電視→灌漿→檢查→封孔等。孔斜率按要求到達孔深的1‰。11-12壩段橫縫的灌1#與灌2#孔均鉆到廊道頂部以上0.5m終孔，孔深40.5m，響應(yīng)高程為42.5m，距建基面10.5m；10-11壩段橫縫的灌1#與灌2#孔深進基巖0.7m，孔深52.7m。現(xiàn)實鉆孔偏斜率<0.5‰，最年夜盡對誤差值僅2.5cm。鉆孔邊緣距橫縫最小距離>5cm，造孔質(zhì)量完全知足設(shè)計要求。鉆孔驗收落后行簡略單純灌水實驗和孔內(nèi)電視，領(lǐng)會漏水量年夜小和滲漏位置；憑據(jù)滲漏量年夜小肯定漿材的凝膠時間和備漿量。因灌漿孔是騎縫一次造孔，所以灌漿采用全孔自流式注進法，即把灌漿皮管插進孔底，以漿趕水，迂水固化；注漿時隨著漿面的上升，提升皮管，始終連結(jié)皮管出口在漿面以下2～4m左右，讓自由發(fā)泡區(qū)段與漿面同時上升，從而保證漿柱充填豐滿密實和整體接連。為此，施工中接納了以下幾條主要措施：
①灌漿前對機械裝備進行檢查維修調(diào)養(yǎng)，并用水試灌，在確無機械故障和管道通順時，方可開灌；
②灌前作好材料凝膠時間實驗工作。測定水溫（一般在16oc左右）、氣溫（一般在30℃～35℃左右）等；檢測粘土粉細度及計較配比；量具、量杯、泵稱、攪拌用具等，準備齊全。
兩條橫縫共鉆四個騎縫孔，造孔進尺186.4m。處置分兩次進行，第一次是在2001年8-9月劃分對兩條橫縫的下流側(cè)的鉆孔（2#）進行灌注。11～12壩段2#孔采用dh-814純漿液灌注，10-11壩段2#孔采用dh-814摻10-15粘土粉灌注。灌漿竣事后15天，對11-12壩段2#打一斜穿灌2#孔的檢查孔（如圖3），孔徑為φ168mm，孔深20.50m,響應(yīng)高程為62.50m，進行灌水檢查,灌水率為116.5l/min，并對檢查孔進行灌漿，漿材中摻進10的粘土粉；灌漿竣事3天后，又對檢查孔掃孔，再次做簡略單純灌水實驗，灌水率為51l/min，接著進行復(fù)灌封孔。同時進行芯樣觀察：發(fā)泡區(qū)從上到下呈漸變狀態(tài)，越下越密實，固化膠結(jié)越好，固化體剛性較年夜，浸水膨脹甚小。
圖3
第一次處置兩個灌2#孔,灌漿進尺93.2m，灌進漿材7122kg。11-12壩段檢1#孔深20.50m,灌進漿材1008kg。灌漿竣事50天后，對縫面漏水量進行測定。灌前灌后漏水量檢測對照如表4。
灌前灌后漏水量對照表表4
橫縫
時間
10-11
11-12
備注
灌前
120
180
5月7日測試
灌后
7.9
<1
11月9日測試
經(jīng)由過程灌水實驗與灌后滲漏量變化觀測，發(fā)現(xiàn)鉆孔灌水時，縫面張開，漏水量較著增年夜，灌漿時也是如斯；待灌水、灌漿竣事若干天后，漏水量起頭逐漸削減。緣由多是一方面壩體恢復(fù)彈性變形比力緩慢，縫面逐漸閉合有一時間進程，二是由于庫水溫度較低，灌漿材料在孔內(nèi)凝膠固化速度、凝固體膨脹速度較緩慢。漏量變化曲線如圖4：
圖4
5、第二次處置
2002年元月，由于溫度下降，壩體、段縮，縫面斷開，原縫面滲水最有所增加，11-12壩段漏量最年夜到達43l/min。據(jù)分析，可能采用的dh814聚氨酯快速堵漏膠剛性較年夜，彈性不足，遇水膨脹性能較差，阻滲塞不能順應(yīng)縫的伸縮變形的緣由。是以，在2002年元月3日，對兩個壩段1#孔改用華東勘測設(shè)計研究院生產(chǎn)的lw-ⅱ型水溶性聚胺酯材料灌注，灌注工藝與原先的基底細同，灌后約10分鐘，縫面基本遏制漏水，取得了優(yōu)秀的堵漏效果。lw-ⅱ型材料的主要性能以下：
項目
指標
粘度（25℃mpas）
200±30
比重（g/cm3）
1.05~1.1
凝膠時間
幾分至幾十分可調(diào)
粘結(jié)強度（mpa）
＞0.7
抗拉強度（mpa）
＞2.1
伸長率（）
＞130
包水量（倍）
＞20
遇水膨脹倍數(shù)()
＞100
注：現(xiàn)實灌漿處置時可能需要添加固化劑等助劑，性能指標略有變化。
6、結(jié)語
高壩洲水電站10-12壩段兩條橫縫漏水處置工作于2002年3月全數(shù)竣事，經(jīng)第一次處置滲漏量由原來的180l/min，削減到1l/min以下。第二次處置后，已基本不漏，防滲效果較著，選用滲縫化段阻滲塞方案是成功的。
采用騎縫孔處置年夜壩橫縫漏水的方式，在其他工程已有先例，但由于高壩洲工程年夜壩漏水的橫縫結(jié)構(gòu)特殊，處置較為復(fù)雜，只有采用彈性較好的材料才能到達更好效果，采用lw-ⅱ型水溶性聚氨酯材料處置年夜壩伸縮縫的滲漏比dh814聚氨酯快速堵漏膠更為合適。
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