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廠房降溫_鑄鐵排水管道安裝施工工藝(三)門架吊壓法吊裝施工工

  4.2.16室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.16的相關(guān)規(guī)定。

  表4.2.16 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差
(mm) 檢驗方法 1 坐標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀
(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 ±15 3 橫管縱
橫向彎曲 鑄鐵管 每1m ≯1 全長(25m以上) ≯25 鋼管 每1m 管徑小于或等于100mm 1 管徑大于100mm 1.5 全(25m以上) 管徑小于或等于100mm ≯25 管徑大于100mm ≯308 塑料管 每1m 1.5 全長25m以上 ≯38 鋼筋混凝土管、混凝土管 每1m 3 全長(25m以上) ≯75 4 立管
垂直度 鑄鐵管 每1m 3 吊線和尺量檢查 全長(5m以上) ≯15 鋼管 每1m 3 全長(5m以上) ≯10 塑料管 每1m 3 全長(5m以上) ≯15 

  5、成品保護

  5.1預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開,以防掉進雜物造成管道堵塞。

  5.2在回填房心土?xí)r,對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)土覆蓋,并逐層夯實,不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。

  5.3預(yù)制好的管道要碼放整齊,墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓,也不得雙層平放。

  5.4不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品,豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。

  5.5冬季施工捻灰口必須采取防凍措施。

  6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  6.1立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近,半明半暗,造成減少使用面積,車間降溫負(fù)壓風(fēng)機,維修施工不便。主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體移位。

  6.2排水管的插口傾斜,造成灰口漏水,原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn),灰口縫隙不均勻。

  6.3地漏安裝過高或過低,影響使用。要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地坪,量準(zhǔn)尺寸。

  6.4立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊,以防滲漏。

  6,通風(fēng)降溫方案.5衛(wèi)生潔具的排水管預(yù)留口距地偏高或偏低。原因是標(biāo)高沒找準(zhǔn),或下料量尺有誤。

  6.6排水管道坡度過小或倒坡,均影響使用效果,各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準(zhǔn),如設(shè)計無要求時,可參照表6.6的要求進行安裝。

  生活污水管道的坡度 表6.6

序號 管徑(mm) 坡度 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 1
2
3
4
5
6 50
75
100
125
150
200 0.035
0.025
0.020
0.015
0,廠房降溫.010
0.008 0.025
0.015
0.012
0.010
0.007
0.005 

  6.7排水管道穿墻、穿基礎(chǔ)時應(yīng)按圖6.7安裝。排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。

  (圖見附件)

  7、質(zhì)量記錄

  7.1材料出廠合格證及進場驗收記錄。

  7.2排水橫干管預(yù)檢記錄。

  7.3排水立管預(yù)檢記錄。

  7.4排水支管預(yù)檢記錄。

  7.5排水管道灌水記錄。

  7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

  7.7排水系統(tǒng)通水記錄。

  7.8排水立管、橫干管通球記錄。

  7.9衛(wèi)生器具通水記錄。

  7.10雨水管道預(yù)檢記錄。

  7.11預(yù)埋雨水管道試壓記錄。

  7.12雨水管道隱蔽檢查記錄。

  7.13系統(tǒng)灌水記錄。

  8、安全環(huán)保措施

  8.1.打修樓板洞眼時,應(yīng)抓緊鏨子,用手錘或電錘打眼,應(yīng)逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼,孔眼下不得有人停留防止砸傷。

  8.2.登高作業(yè)時,下面應(yīng)有人扶牢梯、凳,做好監(jiān)護工作,并戴好安全帽。不準(zhǔn)往上或向下拋丟東西,只準(zhǔn)用繩向上吊向下系。

  8.3.使用電動設(shè)備時,操作者應(yīng)掌握機具性能,注意電器設(shè)備安全。

  8.4.使用電焊工具、水焊工具、手工鎢及氬弧焊機,要嚴(yán)格遵守安全防護措施,完善安全防護設(shè)備。

  附件下載:鑄鐵排水管道安裝施工工藝


  1前言

  本工法的基本模型是蘭州煤制氣工程65m火炬吊裝。

  火炬是石油化工及煤制氣工程的大型結(jié)構(gòu)之一。它由火炬頭、密封器、火炬筒體、排氣筒、附屬管線、底部分離罐和支撐塔架構(gòu)成。塔架結(jié)構(gòu)為自立式截頭三棱體空間桁架。

  目前,這類火炬吊裝比較成熟和通常使用的是“A型桅桿雙轉(zhuǎn)法”和“單桅桿單轉(zhuǎn)法”吊裝工藝。這兩種方法有它固有的優(yōu)點,但它們使用的機索具較多,需設(shè)置較多的錨點,吊裝作業(yè)時操作技術(shù)難度較大。

  我公司在門式桅桿(簡稱門架)推舉法的基礎(chǔ)上開發(fā)了“門架吊壓法吊裝火炬施工方法”。其突出特點是在吊裝過程中除卷揚機與制動索具錨點外,門架不需拖拉繩和錨點,操作簡單,時間短。該施工方法簡便易行,安全可靠,已多次完成大型設(shè)備的吊裝任務(wù)。

  2工藝原理及特點

  2.1門架吊壓法吊火炬塔架,使用一套回轉(zhuǎn)式門式桅桿。

  2.2本方法是一種充分利用塔架本身強度和基礎(chǔ)承載能力,分擔(dān)火炬載荷,從而節(jié)省機索具的吊裝方法。它以火炬底鉸為支點,在重心附近施加吊起力,使火炬繞著支撐點從平臥狀態(tài)回轉(zhuǎn)至主吊索具限制長度,壓下門架,利用塔架和門架的自身重量從而使塔架回轉(zhuǎn)直立。

  2.3塔架的主體及附屬件,以及除銹、涂漆、配管、電氣、儀表、絕熱等工程,均可在地面上組裝完成,再進行整體吊裝。

  2.4吊裝過程中除卷揚機與制動索具錨點外,門式桅桿不需拖拉繩和錨點。

  2.5這種吊裝工藝在起吊開始時,所有受力部件均是最大載荷。

  ……


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