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地溝送風(fēng)_室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準室外給水管道設(shè)備安裝施

　　1、范圍

　　本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。

　　2、施工準備

　　2.1材料要求

　　2.1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。

　　2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。

　　2.1.3水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。

　　2.1.4閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。

　　2,車間通風(fēng).2主要機具：

　　2.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。

　　2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。

　　2.2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。

　　2.3.2暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。

　　2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

　　2.3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

　　2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。

　　附件下載：室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準


　　3.12膠圈接口：

　　3.12.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。

　　3.12.2根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表3.12.2.1規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表3.12.2.2.

　　鑄鐵管承插口的對口最大間隙 

管徑（mm）　沿直線鋪設(shè)（mm）　沿曲線鋪設(shè)（mm）　75
100～200
300～500　4
5
6　5
7～13
14～22　

　　鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙

管徑（mm）　標準環(huán)形間隙（mm）　允許偏差（mm）　75～200
250～450
500　10
11
12　+3 -2
+4
-2　

　　3.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。

　　3.13鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)：

　　鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。

　　3.14單元水表安裝：

　　單元水表安裝于表井底中心（見圖3.14）。

　�。▓D見附件）

　　3.15灑水栓安裝見圖3.15.

　　3.16水壓試驗：

　　對已安裝好的管道應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力值按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。

　　3.17管道沖洗：

　　管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗,地溝送風(fēng)，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。

　�。▓D見附件）

　　4、質(zhì)量標準

　　4.1一般規(guī)定

　　4.1.1本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.1.2輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

　　4.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空鋪設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬等措施。

　　4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設(shè)計要求。

　　4.2給水管道安裝

　　主控項目

　　4.2.1給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍�以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm.

　　檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

　　4.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.4給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm,廠房降溫設(shè)備；管徑大于450mm時，不得小于350mm。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.2.5管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

　　4.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表4.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。

　　檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。

　　表4.2.6管道防腐層種類

防腐層層次　正常防腐層　加強防腐層　特加強防腐層　（從金屬表面起）　冷底子油　冷底子油　冷底子油　1　瀝青涂層　瀝青涂層　瀝青涂層　2　　　加強包扎層　加強保護層　3　　�。ǚ忾]層）�。ǚ忾]層）　　　　　瀝青涂層　瀝青涂層　4　　　外保護層　加強包扎層　5　　　　　（封閉層）　6　　　　　瀝青涂層　　　　　　　外保護層　7　　　　　外包保護層　防腐層厚度不小于（mm）　3　6　9　

　　4.2.7給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

　　檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。

　　一般項目

　　4.2.8管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。

　　表4.2.8室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 

項次　項目　允許偏差（mm）　檢查方法　　　1　坐標　鑄鐵管　埋地　100　拉線和尺量
檢查　　　敷設(shè)在溝槽內(nèi)　50　　　鋼管、塑料管復(fù)合管、　埋地　100　　　敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空　40　　　2　標高　鑄鐵管　埋地　±50　拉線和尺量
檢查　　　　　±30　　　鋼管、塑料管、
復(fù)合管　埋地　±50　　　敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空　±30　　　3　水平
管縱
橫向
彎曲　鑄鐵管　直段（25m以上）
起點～終點　40　拉線和尺量
檢查　　鋼管、塑料管、
復(fù)合管　直段（25m以上）
起點～終點　30　　　

　　4.2.9管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

　　檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

　　4.2.10管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時必須設(shè)獨立的支承裝置。

管徑（mm）　標準環(huán)型間隙（mm）　允許偏差（mm）　75～200　10　+3 -2　250～450　11　+4 -2　500　12　+4 -2　

　　附件下載：室外給水管道設(shè)備安裝施工工藝


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