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水工鋼結構噴鋅防腐施工工藝與質量控制鋼結構涂裝施工_屋頂排風

  2)涂料攪拌與配置

 。1)鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。

 、诜阑鹜苛吓渲脭嚢,應邊配邊用,當天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內使用完。

 。2)鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質量控制。

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  (2)鋼結構防火涂料應具備國家質量監(jiān)測檢驗機構對產(chǎn)品的耐火極限檢測報告和理化、力學性能檢測報告。

  2)涂料的攪拌與配置

 、趪娡勘Wo方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。

  1)施工方法及機具

  4.2.6.1工藝流程

  4.2.5.3質量要求

 、俚淄繉右话銘獓娡2~3遍,待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70%即可,二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm.

 。1)嚴格掌握防火涂料配合比,基層必須處理干凈,并注意分批抽檢原材料粘結強度。

 。4)鋼結構防火涂料現(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮,發(fā)現(xiàn)結塊變質時不得使用。

 。1)防火涂料原材料質量控制。

  ③涂層厚度應達到設計要求,否則,應進行補涂處理,使之符合規(guī)定的厚度。


  3)底層涂料施工操作

  ①噴涂底層及主涂層時,機具為重力式噴搶,配備能夠自動調壓的空壓機,噴涂底層及主涂層時,噴槍口徑為4~6mm,空氣壓力為0.4~0.6Mpa,水簾空調.

 、诿鎸友b飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法,一般采用噴涂方法涂裝。噴涂面層時,噴槍口徑為1~2mm,屋頂排風機,空氣壓力為0.4MPa左右。局部修補或小面積構件涂裝,不具備噴涂條件時,可采用抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。

 。2)涂刷時環(huán)境溫度、濕度應適宜,分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。

 、勖鎸油垦b施工應保證各部分顏色均勻一致,接茬平整。

 、诟煞弁苛希F(xiàn)場加水或其他稀釋劑調配,應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌,邊配邊用。

 、輫娡亢螅瑖娡啃纬傻耐繉邮橇畋砻,當設計要求涂層表面平整光滑時,待噴涂完最后一遍應采用抹灰刀等工具進行抹平處理,以確保涂層表面均勻平整。

  ⑥噴涂后,對于明顯凹凸不平處,采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理,以確保涂層表面均勻。

  4)面層涂裝施工操作

  ④攪拌和調配涂料,使之均勻一致,且稠度適當,既能在輸送管道中流動暢通,而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

  施工準備→基面處理→調配涂料→涂裝施工→檢查驗收

 、蹟嚢韬驼{配涂料,使之均勻一致,且稠度適宜,既能在輸送管道中流動暢通,而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

  4.2.5.2技術要求

    為了提高鋼結構的耐久性,在設計和管理上必須十分注意鋼的防腐蝕措施,目前我國常用的水工鋼結構防腐蝕措施有以下三大類:

 、诿鎸油苛弦话阃克1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷,第二遍則應從右至左涂刷,以確保全部覆蓋住底涂層。

  1)施工方法及機具。一般采用噴涂方法涂裝,玻璃鋼屋頂風機,機具為壓送式噴涂機或擠壓泵,配備能夠自動調壓的空壓機,噴槍口徑為6~12mm,空氣壓力為0.4~0.6MPa.局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。

 、賳谓M分涂料,現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻;雙組分涂料,按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。

  4)質量要求

 、垭p組分涂料,按照產(chǎn)品說明書的配比混合攪拌,邊配邊用。配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內使用完。

 、車娡繒r,噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面,噴距為6~10mm,噴涂氣壓保持在0.4~0.6Mpa.噴槍運行速度要保持穩(wěn)定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中,配料及往噴涂機內加料均要連續(xù)進行,不得停留。

 、蹏娡勘Wo方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。

責任編輯:小蜻蜓

 。1)厚涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求

 、鄯阑鹜苛吓渲脭嚢瑁瑧吪溥呌,當天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內使用完。

 、菔┕み^程中,操作者應采用測厚針隨時檢測涂層厚度,直到符合設計規(guī)定的厚度,方可停止噴涂。

 。3)防火涂料涂裝的涂層厚度和表面質量控制。

  ④施工過程中,操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度,確保各部位涂層達到設計規(guī)定的厚度要求。

 、阡摻Y構接頭、轉角處的涂層應均勻一致,無漏涂出現(xiàn)。

  4.2.6.2操作工藝

 。2)薄涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求

  4.2.5.1材料要求

 、佼?shù)淄繉雍穸确显O計要求,并基本干燥后,方可進行面層涂料涂裝。

  4.2.5材料和技術質量要求

  3)施工操作

  ①單組分涂料,現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻;

 、蹏娡繒r,操作工手握噴槍要穩(wěn),運行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面,噴距為6~10mm.

  ①涂層應在規(guī)定時間內干燥固化,各層間粘結牢固,不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。

 。3)鋼結構防火涂料應具有當?shù)叵啦块T頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。

  4.2.6施工工藝

 、賴娡繎秩舾蓪油瓿,第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可,以后每層噴涂厚度為5~10mm,一般為7mm左右為宜。

  (3)噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直,距離適宜,各層噴涂應有一定的時間間隔,不可跟的過緊。

    水工金屬結構如長期暴露于空氣中或處于水下而未加有效的防護時,表面就要銹蝕,特別是水工鋼結構由于水位變化而經(jīng)常處于干濕交替的環(huán)境中和空氣或水中有各種化學介質,更易產(chǎn)生電化學的作用,銹蝕更為嚴重,腐蝕對鋼結構的危害,不僅限于有效截面的均勻削弱,而且產(chǎn)生局部銹坑,引起應力集中,減低鋼結構承載能力,促使結構的脆斷。影響鋼材的腐蝕速度的因素是與結構所處具體環(huán)境的濕度、所接觸空氣或水中含有侵蝕性介質的數(shù)量和活力、構件所處的部位以及鋼材的材質等有關。

 、谠诿繉油繉踊靖稍锘蚬袒螅娇衫^續(xù)噴涂下一層圖料,通常每天噴涂一層。

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